机动绞磨的转速检测装置及方法与流程

本发明涉及机动绞磨转速检测，具体地说，涉及机动绞磨的转速检测装置及方法。

背景技术：

1、电力施工的现场环境一般较为复杂、恶劣，在如偏僻山区等地的架空线路施工、铁塔组立、电缆铺设等施工中，机动绞磨因其可以通过内燃机提供动力故被广泛使用。一般来说，机动绞磨通常具有内燃机、齿轮箱和绞磨体等机构，内燃机的动力能够经齿轮箱变速后传递至绞磨体处，机动绞磨的齿轮箱通常会具有多个传动轴，所述多个传动轴处设置不同传动比的齿轮实现传动比的设定。

2、目前的机动绞磨在运行过程中，难以对其运行状态(主要是转速参数)进行监控，也即无法实现对绞磨体处的钢丝绳(牵引绳)的速度进行监控，故存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本发明提供了一种机动绞磨机动的转速检测装置及方法，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

2、机动绞磨的转速检测装置，其特征在于：包括用于与机动绞磨的传动轴的外露轴端进行配合的装置主体，装置主体包括用于与机动绞磨的外壁进行固定配合的壳体，壳体处形成有腔体，腔体处可转动地设有检测轴；检测轴的一端形成联轴部，联轴部用于与所述外露轴端进行同轴联接；检测轴的另一端形成检测部，腔体处还设置用于与检测部进行配合的检测组件，检测组件用于与检测部相配合地对检测轴的转速进行检测并输出。

3、本发明中的机动绞磨的转速检测装置，该装置由装置主体、联轴部和检测部组成。装置主体通过壳体与绞磨外壁固定，内部腔体中可转动地安装检测轴。联轴部位于检测轴一端，与绞磨传动轴的外露轴端同轴联接，确保检测轴与传动轴同步旋转。检测部则位于检测轴另一端，与腔体内的检测组件配合，通过高精度传感器实时检测并输出检测轴的转速，从而实现对绞磨体处钢丝绳速度的监控。这一设计有效提升了电力施工的安全性，降低了因无法监控绞磨转速而产生的安全隐患。

4、作为优选，壳体包括用于与机动绞磨的外壁进行固定配合的外壳部，腔体形成于外壳部处且在外壳部处形成腔体开口，腔体开口处设置盖板；盖板处设有供螺栓通过的第一通孔；外壳部处设有与第一通孔对应设置的第一螺纹孔。

5、通过外壳部与机动绞磨外壁的稳固固定，结合腔体开口处的盖板设计，并利用螺栓与螺纹孔的紧密配合，实现了转速检测装置的稳固安装，便于维护且提升了电力施工中的安全可靠性。

6、作为优选，腔体底壁处形成用于与联轴部相配合的安装孔，安装孔处设有用于连接外壳部与检测轴的第一轴承。

7、通过在腔体底壁设置与联轴部配合的安装孔，并安装第一轴承连接外壳部与检测轴，该装置优化了转速检测装置的结构，降低了摩擦损耗，提高了检测准确性，增强了结构稳定性，并简化了维护与更换流程。

8、作为优选，联轴部包括用于与第一轴承进行配合的滚动部，滚动部的一端设有用于与所述外露轴端进行同轴联接的凹槽口；滚动部与检测轴的连接处设有内径大于第一轴承内径的限位环。

9、通过联轴部的设计，包含与第一轴承配合的滚动部及同轴联接凹槽口，并在连接处设置大内径限位环，本发明提升了转速检测装置的传动精度、稳定性和耐用性，确保了电力施工的高效与安全。

10、作为优选，腔体开口处与盖板之间设有用于密封的橡胶垫。

11、通过在腔体开口处与盖板之间设置橡胶垫，显著提升了转速检测装置的密封性能、检测准确性、设备稳定性和可维护性，为电力施工的安全和效率提供了更加有力的保障。

12、作为优选，检测部包括用于与检测组件进行配合的遮挡部，遮挡部包括多个沿遮挡部周向均匀间隔设置的叶片。

13、通过在遮挡部上设置均匀间隔叶片的遮挡部，与对射光电开关配合，实现了对机动绞磨转速的高效精确检测，提升了信号稳定性和检测精度。

14、作为优选，遮挡部的一端设有用于连接遮挡部和盖板的连接轴；盖板处还设置有供连接轴穿过的第二通孔，第二通孔处设有用于连接盖板和连接轴的第二轴承。

15、通过连接轴、第二通孔和第二轴承的设计，遮挡部能够稳定顺畅地旋转，从而提高了转速检测的精度和耐用性，简化了安装与维护过程，并提升了整体性能。

16、作为优选，检测组件包括2个用于对遮挡部的转速进行检测并输出的对射光电开关，所述2个对射光电开关沿遮挡部周向设置于腔体底壁处，且所述2个对射光电开关之间的夹角呈90度。

17、通过采用两个沿遮挡部周向设置、夹角呈90度的对射光电开关作为检测组件，可以显著提高转速检测的精度、增强抗干扰能力、优化信号输出、适应不同转速范围并提升系统可靠性。

18、作为优选，对射光电开关处设有用于连接对射光电开关和腔体的开关支座；开关支座处设有供螺栓通过的第三通孔；腔体处设有与第三通孔对应设置的第二螺纹孔。

19、通过为对射光电开关设置开关支座，并在开关支座和腔体上分别设置对应的第三通孔和第二螺纹孔，这一设计在增强安装稳固性、简化安装过程、便于调整与维护。

20、此外，本发明还提供了一种机动绞磨的转速检测方法，其基于任一上述的机动绞磨的转速检测装置对机动绞磨的转速进行检测。

技术特征：

1.机动绞磨的转速检测装置，其特征在于：包括用于与机动绞磨的传动轴的外露轴端进行配合的装置主体(100)，装置主体(100)包括用于与机动绞磨的外壁进行固定配合的壳体(110)，壳体(110)处形成有腔体(120)，腔体(120)处可转动地设有检测轴(130)；检测轴(130)的一端形成联轴部(140)，联轴部(140)用于与所述外露轴端进行同轴联接；检测轴(130)的另一端形成检测部(150)，腔体(120)处还设置用于与检测部(150)进行配合的检测组件(160)，检测组件(160)用于与检测部(150)相配合地对检测轴(130)的转速进行检测并输出。

2.根据权利要求1所述的机动绞磨的转速检测装置，其特征在于：壳体(110)包括用于与机动绞磨的外壁进行固定配合的外壳部(111)，腔体(120)形成于外壳部(111)处且在外壳部(111)处形成腔体开口，腔体开口处设置盖板(112)；盖板(112)处设有供螺栓通过的第一通孔(1121)；外壳部(111)处设有与第一通孔(1121)对应设置的第一螺纹孔(1111)。

3.根据权利要求2所述的机动绞磨的转速检测装置，其特征在于：腔体(120)底壁处形成用于与联轴部(140)相配合的安装孔(170)，安装孔(170)处设有用于连接外壳部(111)与检测轴(130)的第一轴承(180)。

4.根据权利要求3所述的机动绞磨的转速检测装置，其特征在于：联轴部(140)包括用于与第一轴承(180)进行配合的滚动部(141)，滚动部(141)的一端设有用于与所述外露轴端进行同轴联接的凹槽口(142)；滚动部(141)与检测轴(130)的连接处设有内径大于第一轴承(180)内径的限位环(190)。

5.根据权利要求2所述的机动绞磨的转速检测装置，其特征在于：腔体开口处与盖板(112)之间设有用于密封的橡胶垫(113)。

6.根据权利要求2所述的机动绞磨的转速检测装置，其特征在于：检测部(160)包括用于与检测组件(160)进行配合的遮挡部(151)，遮挡部(151)包括多个沿遮挡部(151)周向均匀间隔设置的叶片。

7.根据权利要求6所述的机动绞磨的转速检测装置，其特征在于：遮挡部(151)的一端设有用于连接遮挡部(151)和盖板(112)的连接轴(152)；盖板(112)处还设置有供连接轴(152)穿过的第二通孔(1122)，第二通孔处(1122)设有用于连接盖板(112)和连接轴(152)的第二轴承(1123)。

8.根据权利要求6所述的机动绞磨的转速检测装置，其特征在于：检测组件(160)包括2个用于对遮挡部(131)的转速进行检测并输出的对射光电开关(161)，所述2个对射光电开关(161)沿遮挡部(131)周向设置于腔体(120)底壁处，且所述2个对射光电开关(161)之间的夹角呈90度。

9.根据权利要求8所述的机动绞磨的转速检测装置，其特征在于：对射光电开关(161)处设有用于连接对射光电开关(161)和腔体(120)的开关支座(162)；开关支座(162)处设有供螺栓通过的第三通孔(1621)；腔体(120)处设有与第三通孔(1621)对应设置的第二螺纹孔(121)。

10.机动绞磨的转速检测方法，其特征在于：基于权利要求1-9中任一所述的机动绞磨的转速检测装置对机动绞磨的转速进行检测。

技术总结
本发明涉及机动绞磨转速检测技术领域，具体地说，涉及机动绞磨的转速检测装置。其包括用于与机动绞磨的传动轴的外露轴端进行配合的装置主体，装置主体包括用于与机动绞磨的外壁进行固定配合的壳体，壳体处形成有腔体，腔体处可转动地设有检测轴；检测轴的一端形成联轴部，联轴部用于与所述外露轴端进行同轴联接；检测轴的另一端形成检测部，腔体处还设置用于与检测部进行配合的检测组件，检测组件用于与检测部相配合地对检测轴的转速进行检测并输出。本发明通过在机动绞磨的传动轴上安装转速检测装置，操作人员可以实时监控机动绞磨的运行状态，从而实现对绞磨体处的钢丝绳的速度进行监控，提高了机动绞磨的使用安全性。

技术研发人员：余刚,李凯,张必余,张文涛,沈从树,刘云飞,关绍峰,张永清,黄战,单长孝,朱绪东,陈德强,纪大付,朱李,张志争,罗继红,陈建社,田埂,赵瑞旺,周茂坤
受保护的技术使用者：安徽送变电工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5