一种氧气预热器尾气热量回收利用工艺的制作方法
本发明涉及氧气预热器热量回收，具体地说，涉及一种氧气预热器尾气热量回收利用工艺。
背景技术：
1、目前氯化法钛白生产工艺中，氧化工段利用预热后的精四氯化钛与预热后的氧气反应制得二氧化钛基料，为了使o2和t i c l 4自发地进行反应，o2反应初始温度必须大于800℃，在此需要把o2加热到800℃以上，氧气预热器采用cng燃烧释放的热量作为热源，因工艺所需热交换后氧气温度需求高，导致预热器尾气温度较高，基本在250℃以上，能源利用率不高。
2、氧化后生成的二氧化钛基料因温度较高，需要使用冷却导管进行冷却，为防止基料在冷却导管内结疤，所以需要持续向冷却导管前段加入除疤砂，基料制浆后，除疤砂经过、分离、洗砂、干燥后循环进系统使用，目前干燥除疤砂主要使用饱和蒸汽烘干，导致饱和蒸汽消耗，蒸汽的能耗较大，存在一定的资源浪费，且不方便对干燥的温度进行控制，温度过高容易损坏设备。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种氧气预热器尾气热量回收利用工艺，以解决上述背景技术中提出的目前干燥除疤砂主要使用饱和蒸汽烘干，导致饱和蒸汽消耗，蒸汽的能耗较大，存在一定的资源浪费，且不方便对干燥的温度进行控制，温度过高容易损坏设备的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供了一种氧气预热器尾气热量回收利用工艺，包括氧气预热器、除疤砂干燥系统，所述氧气预热器的顶部设置有氧气预热器顶部尾气管道，所述氧气预热器顶部尾气管道的外端连接至氧气预热器烟囱，所述氧气预热器顶部尾气管道的中部连接有支管，所述支管的外端接入除疤砂干燥系统。
3、作为本发明的优选方案，所述氧气预热器的氧气进入口连接有氧气进入管，所述氧气预热器的底部连接有空气进入管和压缩天然气进入管。
4、作为本发明的优选方案，所述氧气预热器的氧气输出口通过氧气输出管路连接至氧气罐。
5、作为本发明的优选方案，所述支管上安装有第一温度计，所述支管上安装有支管进气流量调节阀，所述氧气预热器顶部尾气管道上安装有氧气预热器尾气管道调节阀。
6、作为本发明的优选方案，氧气预热器尾气热量回收利用工艺包括如下步骤：
7、s1、氧气预热器内空气和压缩天然气燃烧产生的尾气通过氧气预热器顶部尾气管道部分通入支管，进而进入除疤砂干燥系统；
8、s2、将预先备好的除疤砂进行洗涤；
9、s3、将洗涤后的除疤砂通过管路通入除疤砂干燥系统，通过空气和压缩天然气燃烧产生的尾气对除疤砂进行干燥；
10、s4、除疤砂干燥后产生的尾气通过排放管路放空；
11、s5、干燥后的除疤砂成品通过排料口从除疤砂干燥系统排出。
12、作为优选，氧气预热器的工作步骤如下：
13、s11、将氧气通入氧气预热器的内部管路；
14、s12、将空气和压缩天然气混合通入氧气预热器的内部进行燃烧；
15、s13、进入氧气预热器内部的空气和压缩天然气燃烧产生热量，将通入氧气预热器的内部管路的氧气进行加热；
16、s14、经过加热的氧气从氧气输出管路排放至氧气罐，燃烧后的尾气通过氧气预热器顶部尾气管道排出。
17、作为本发明的优选方案，所述除疤砂干燥系统包括干燥仓，干燥仓内采用通入饱和蒸汽的方式进行干燥加热。
18、作为本发明的优选方案，所述除疤砂干燥系统的排放管路上安装有第二温度计。
19、作为本发明的优选方案，氧气预热器内空气和压缩天然气燃烧产生的尾气包括二氧化碳、氮气、氧气。
20、作为本发明的优选方案，步骤s3中对除疤砂进行干燥的方式为：空气和压缩天然气燃烧产生的尾气与除疤砂直接接触进行干燥。
21、与现有技术相比，本发明的有益效果：
22、1、该氧气预热器尾气热量回收利用工艺中，通过将氧气预热器中含有热量的尾气通入除疤砂干燥系统，从而将洗涤后的除疤砂进行干燥，而此高温尾气不含污染系统的杂质，主要成分为天然气燃烧后产生的二氧化碳、氮气、氧气，固高温尾气可直接接触除疤砂进行干燥，从而提高能源利用率低，减少除疤砂干燥系统消耗的蒸汽。
23、2、该氧气预热器尾气热量回收利用工艺中，通过氧气预热器尾气管道调节阀和支管进气流量调节阀能够调节除疤砂干燥系统中氧气预热器尾气进气量，保证除疤砂能完全干燥，且通过第一温度计和第二温度计事实监测氧气预热器尾气进气的温度和除疤砂干燥的温度，防止温度过高损坏设备。
技术特征：
1.一种氧气预热器尾气热量回收利用工艺，其特征在于：包括氧气预热器(1)、除疤砂干燥系统(12)，所述氧气预热器(1)的顶部设置有氧气预热器顶部尾气管道(6)，所述氧气预热器顶部尾气管道(6)的外端连接至氧气预热器烟囱，所述氧气预热器顶部尾气管道(6)的中部连接有支管(7)，所述支管(7)的外端接入除疤砂干燥系统(12)。
2.根据权利要求1所述的氧气预热器尾气热量回收利用工艺，其特征在于：所述氧气预热器(1)的氧气进入口连接有氧气进入管(4)，所述氧气预热器(1)的底部连接有空气进入管(2)和压缩天然气进入管(3)。
3.根据权利要求1所述的氧气预热器尾气热量回收利用工艺，其特征在于：所述氧气预热器(1)的氧气输出口通过氧气输出管路(5)连接至氧气罐(13)。
4.根据权利要求1所述的氧气预热器尾气热量回收利用工艺，其特征在于：所述支管(7)上安装有第一温度计(10)，所述支管(7)上安装有支管进气流量调节阀(9)，所述氧气预热器顶部尾气管道(6)上安装有氧气预热器尾气管道调节阀(8)。
5.根据权利要求1所述的氧气预热器尾气热量回收利用工艺，其特征在于：包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的氧气预热器尾气热量回收利用工艺，其特征在于：氧气预热器(1)的工作步骤如下：
7.根据权利要求6所述的氧气预热器尾气热量回收利用工艺，其特征在于：所述除疤砂干燥系统(12)包括干燥仓，干燥仓内采用通入饱和蒸汽的方式进行干燥加热。
8.根据权利要求6所述的氧气预热器尾气热量回收利用工艺，其特征在于：所述除疤砂干燥系统(12)的排放管路上安装有第二温度计(11)。
9.根据权利要求6所述的氧气预热器尾气热量回收利用工艺，其特征在于：氧气预热器(1)内空气和压缩天然气燃烧产生的尾气包括二氧化碳、氮气、氧气。
10.根据权利要求1所述的氧气预热器尾气热量回收利用工艺，其特征在于：步骤s3中对除疤砂进行干燥的方式为：空气和压缩天然气燃烧产生的尾气与除疤砂直接接触进行干燥。
技术总结
本发明涉及氧气预热器热量回收技术领域，具体为一种氧气预热器尾气热量回收利用工艺，包括氧气预热器、除疤砂干燥系统，氧气预热器的顶部设置有氧气预热器顶部尾气管道，氧气预热器顶部尾气管道的外端连接至氧气预热器烟囱，氧气预热器顶部尾气管道的中部连接有支管，支管的外端接入除疤砂干燥系统。该氧气预热器尾气热量回收利用工艺中，通过将氧气预热器中含有热量的尾气通入除疤砂干燥系统，从而将洗涤后的除疤砂进行干燥，而此高温尾气不含污染系统的杂质，主要成分为天然气燃烧后产生的二氧化碳、氮气、氧气，固高温尾气可直接接触除疤砂进行干燥，从而提高能源利用率低，减少除疤砂干燥系统消耗的蒸汽。
技术研发人员：刘红星,杨云锋,邵瑞林,周兆平,李美琼,杨晓至
受保护的技术使用者：龙佰禄丰钛业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5