一种汽油吸附脱硫装置反再区用的耐磨管道的制作方法
本发明属于汽油吸附脱硫，具体是一种汽油吸附脱硫装置反再区用的耐磨管道。
背景技术：
1、汽油吸附脱硫装置反再区用的耐磨管道是一种专门设计用于汽油吸附脱硫装置的反应再生区的管道，它通常由特殊的耐磨材料制成，具有较高的硬度、强度和耐磨性，能够承受反再区复杂的工作环境和物料的磨损，在汽油吸附脱硫装置的反再区，物料的流动速度较快，且含有固体颗粒和腐蚀性介质，对管道内壁造成严重的磨损，耐磨管的主要作用就是抵抗这种磨损，延长管道的使用寿命。
2、在将耐磨管和汽油吸附脱硫装置反再区连接时通常采用法兰盘连接，然而这种连接方式常发生泄漏问题，泄漏会导致部分物料流失，进而影响装置内的物料平衡和反应条件，使得脱硫反应不充分，降低脱硫效率，最终导致产出的汽油产品硫含量超标，不符合质量标准。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的不便于在连接的时候，保障密封性的问题，本发明提供了一种汽油吸附脱硫装置反再区用的耐磨管道。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽油吸附脱硫装置反再区用的耐磨管道，包括延续管和导管，还包括：
3、第一法兰盘，所述第一法兰盘固定安装于延续管和导管之间；
4、输送管，所述输送管的底端通过第二法兰盘与导管的顶部贯通连接；
5、预处理管，所述预处理管贯通连接于输送管的一端，且预处理管的内部设置有破碎件；
6、连接管，所述连接管贯通连接于预处理管的另一端，且连接管的内部安装有密封组件；
7、所述破碎件包括靠近预处理管内部的一端安装的固定杆、与固定杆转动连接的转轴、固定连接于转轴一端的破碎片以及固定连接于转轴另一端的涡轮，所述涡轮的表面啮合连接有蜗杆；
8、所述密封组件包括齿板、齿轮、转动杆、密封块和复位件，所述齿板和齿轮之间啮合连接，所述转动杆的一端固定连接于齿轮的内壁，所述密封块固定连接于齿板的一端，且齿板的另一端与复位件相连接。
9、优选地，所述第一法兰盘和第二法兰盘的数量均设置有两组，且两组第一法兰盘和第二法兰盘的表面均固定安装有固定栓，两组所述第一法兰盘和第二法兰盘的内部均固定安装有密封圈。
10、优选地，所述预处理管通过固定管与连接管贯通连接，所述预处理管靠近输送管的一端固定安装有第一过滤板。
11、优选地，所述预处理管靠近连接管的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有传动件；
12、所述传动件包括螺纹杆、滑杆和第二过滤板，所述第二过滤板的两侧均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块的数量设置有两个，其中一个所述滑块的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接，另外一个所述滑块的内壁与滑杆的外表面滑动连接。
13、优选地，所述滑杆的两端均与预处理管内部的一侧固定连接，所述螺纹杆两端的外圈均通过轴承与预处理管内部的另一侧转动连接，且螺纹杆的一端固定安装有驱动电机。
14、优选地，所述固定杆位于固定管的内部，所述蜗杆的一端与固定管的内侧壁转动连接。
15、优选地，所述固定管的内部固定安装有微型伺服电机，所述伺服电机的输出端与蜗杆的另一端花键连接。
16、优选地，所述连接管的外表面呈圆周阵列分布有导轨，所述导轨的两端均通过固定片与连接管相连接，所述连接管的一端贯通连接有加长管。
17、优选地，所述复位件包括弹簧和调节杆，所述弹簧套接于调节杆靠近导轨的一端。
18、优选地，所述齿板位于导轨的内部，所述调节杆和弹簧的一端均与导轨的内侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与齿板靠近导轨的一端固定连接，所述调节杆与齿板之间滑动连接。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
20、本发明通过连接管和密封组件的设计，便于将耐磨管和汽油吸附脱硫装置反再区用进行连接，连接的同时保障了连接的密封性，当需要密封时，齿板在齿轮的作用下移动，转动转动杆进行转动，转动杆带动齿轮转动，齿板带动密封块移动，密封块将汽油吸附脱硫装置反再区用的管道进行包裹，实现密封，复位件中的弹簧在密封块移动时被压缩，当需要解除密封时，外部动力反向驱动齿轮，弹簧的弹力推动齿板反向移动，使密封块复位，通过密封组件的精确控制，能够在连接耐磨管和汽油吸附脱硫装置反再区时实现可靠的密封，这可以有效防止物料泄漏，维持系统内的压力稳定，保证脱硫工艺的顺利进行，稳定的工艺条件有助于提高脱硫效率和产品质量。
21、本发明通过破碎件和固定管配合设计，便于将耐磨管内部的固体颗粒等进行破碎和过滤，避免耐磨管发生堵塞，当物料进入预处理管后，首先经过第一过滤板进行初步过滤，同时，固定管内部的微型伺服电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮旋转，进而使转轴转动，转轴一端的破碎片对物料中的较大颗粒进行破碎处理，经过破碎处理后的物料继续流动，驱动电机带动螺纹杆转动，使与螺纹杆螺纹连接的滑块以及与滑杆滑动连接的滑块在滑槽内移动，从而带动第二过滤板移动，对物料进行二次过滤，通过破碎件对物料中的较大固体颗粒进行破碎处理，以及第一过滤板和可移动的第二过滤板对物料进行双重过滤，可以有效地去除可能导致耐磨管堵塞的杂质和大颗粒物质，这确保了耐磨管内物料的顺畅流动，避免了因堵塞而造成的设备停机和维修，保障了汽油吸附脱硫装置反再区的连续运行，提高了生产效率，减少了耐磨管因堵塞而承受的压力和磨损，降低了管道损坏的风险，同时，经过破碎和过滤后的物料对设备的冲击和磨损也会减小，延长了耐磨管及整个装置的使用寿命，降低了设备更换和维护成本。
技术特征：
1.一种汽油吸附脱硫装置反再区用的耐磨管道，包括延续管(1)和导管(2)，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的汽油吸附脱硫装置反再区用的耐磨管道，其特征在于：所述第一法兰盘(3)和第二法兰盘(5)的数量均设置有两组，且两组第一法兰盘(3)和第二法兰盘(5)的表面均固定安装有固定栓，两组所述第一法兰盘(3)和第二法兰盘(5)的内部均固定安装有密封圈。
3.根据权利要求1所述的汽油吸附脱硫装置反再区用的耐磨管道，其特征在于：所述预处理管(6)通过固定管(61)与连接管(8)贯通连接，所述预处理管(6)靠近输送管(4)的一端固定安装有第一过滤板(62)。
4.根据权利要求1所述的汽油吸附脱硫装置反再区用的耐磨管道，其特征在于：所述预处理管(6)靠近连接管(8)的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有传动件(63)；
5.根据权利要求4所述的汽油吸附脱硫装置反再区用的耐磨管道，其特征在于：所述滑杆(632)的两端均与预处理管(6)内部的一侧固定连接，所述螺纹杆(631)两端的外圈均通过轴承与预处理管(6)内部的另一侧转动连接，且螺纹杆(631)的一端固定安装有驱动电机。
6.根据权利要求1所述的汽油吸附脱硫装置反再区用的耐磨管道，其特征在于：所述固定杆(71)位于固定管(61)的内部，所述蜗杆(75)的一端与固定管(61)的内侧壁转动连接。
7.根据权利要求3所述的汽油吸附脱硫装置反再区用的耐磨管道，其特征在于：所述固定管(61)的内部固定安装有微型伺服电机，所述伺服电机的输出端与蜗杆(75)的另一端花键连接。
8.根据权利要求1所述的汽油吸附脱硫装置反再区用的耐磨管道，其特征在于：所述连接管(8)的外表面呈圆周阵列分布有导轨(81)，所述导轨(81)的两端均通过固定片与连接管(8)相连接，所述连接管(8)的一端贯通连接有加长管。
9.根据权利要求1所述的汽油吸附脱硫装置反再区用的耐磨管道，其特征在于：所述复位件(95)包括弹簧(951)和调节杆(952)，所述弹簧(951)套接于调节杆(952)靠近导轨(81)的一端。
10.根据权利要求9所述的汽油吸附脱硫装置反再区用的耐磨管道，其特征在于：所述齿板(91)位于导轨(81)的内部，所述调节杆(952)和弹簧(951)的一端均与导轨(81)的内侧壁固定连接，所述弹簧(951)的另一端与齿板(91)靠近导轨(81)的一端固定连接，所述调节杆(952)与齿板(91)之间滑动连接。
技术总结
本发明属于汽油吸附脱硫技术领域，且公开了一种汽油吸附脱硫装置反再区用的耐磨管道，包括延续管和导管，还包括：第一法兰盘，所述第一法兰盘固定安装于延续管和导管之间，通过连接管和密封组件的设计，便于将耐磨管和汽油吸附脱硫装置反再区用进行连接，当需要密封时，齿板在齿轮的作用下移动，转动转动杆进行转动，转动杆带动齿轮转动，齿板带动密封块移动，密封块将汽油吸附脱硫装置反再区用的管道进行包裹，实现密封，复位件中的弹簧在密封块移动时被压缩，当需要解除密封时，外部动力反向驱动齿轮，弹簧的弹力推动齿板反向移动，使密封块复位，通过密封组件的精确控制，能够在连接耐磨管和汽油吸附脱硫装置反再区时实现可靠的密封。
技术研发人员：徐军,焦波,钱凯,方明
受保护的技术使用者：江苏赛玛特机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5