一种自动调整位置的塑胶模具表面磨铣机的制作方法

本发明涉及多塑胶模具表面磨铣，尤其涉及一种自动调整位置的塑胶模具表面磨铣机。

背景技术：

1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在对塑胶模具进行生产时需要使用到磨铣机对模具表面进行磨铣操作，磨铣机采用进口plc、数控伺服控制，磨铣机的内部可通过导轨对磨铣头的位置进行自动调整。

2、现有技术中，传统的塑胶模具表面磨铣机在对塑胶模具工件进行放置时，需要工人操作夹持限位机构对工件进行稳定，进而增加了工人的工作压力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动调整位置的塑胶模具表面磨铣机，以解决上述背景技术中提出需要工人操作夹持限位机构对工件进行稳定，进而增加了工人的工作压力的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括：磨铣机驱动架，所述磨铣机驱动架的顶端与磨铣仓的底端固定连接，所述磨铣仓的内顶壁与磨铣头驱动架的顶端固定连接，所述磨铣机驱动架的内底壁与驱动组件的底端固定连接，所述驱动组件包括固定台、固定板、移动槽、驱动电机、螺纹杆、滑动槽、梯形块和螺纹块，所述驱动组件的顶端与工件限位机构的底端固定连接，所述工件限位机构包括工件放置台、限位滑槽、连接弹簧、移动板、挤压弧形块、夹持板和弹簧槽，所述工件限位机构的内壁与顶出组件的底端固定连接，所述顶出组件包括复位弹簧、限位板和顶出杆。

3、作为一种优选的实施方式，所述固定台顶端两侧均与固定板的底端固定连接，且固定板的一端设置为弧形，所述固定台的内部开设有移动槽，且固定台的一侧与驱动电机的一端固定连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接。

4、作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆远离驱动电机的一端外壁设置有轴承，且螺纹杆远离驱动电机的一端外壁通过转轴与移动槽的内壁转动连接，所述固定台的内部开设有滑动槽，且滑动槽靠近驱动电机的一端内底壁与梯形块的底端固定连接，所述螺纹杆的外壁与螺纹块的内壁螺纹连接。

5、作为一种优选的实施方式，所述工件放置台的底端与螺纹块的顶端固定连接，且工件放置台内部均开设有限位滑槽，且限位滑槽的内壁一侧开设有挤压口，所述限位滑槽的内壁与连接弹簧的一端固定连接。

6、作为一种优选的实施方式，所述连接弹簧的另一端与移动板的一侧固定连接，且移动板远离连接弹簧的一侧与挤压弧形块的一侧固定连接，所述移动板的顶端与夹持板的底端固定连接，所述工件放置台的内部开设有弹簧槽。

7、作为一种优选的实施方式，所述弹簧槽的上下两端均开设有限位口，且弹簧槽的内底壁与复位弹簧的底端固定连接，所述复位弹簧的顶端与限位板的底端固定连接，且限位板的一侧分别与顶出杆的两侧固定连接。

8、作为一种优选的实施方式，所述顶出杆的外壁与限位口的内壁活动连接，且限位板的外壁与弹簧槽的内壁活动连接，所述顶出杆的底端与梯形块的顶部活动抵接。

9、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

10、1、本发明，打开驱动电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动螺纹块进行移动，通过螺纹块的移动带动工件放置台向着磨铣仓的内壁移动，随着工件放置台的移动带动挤压弧形块向着固定板的一侧进行移动，使得固定板的一侧对挤压弧形块的弧形面挤压，挤压弧形块受到挤压带动移动板移动对连接弹簧进行挤压，移动板移动带动夹持板对工件的外壁进行夹持稳定，通过驱动电机的驱动和夹持板的挤压，方便了装置对塑胶模具加工的稳定，降低了工人的工作压力。

11、2、本发明，在工件放置台移动的同时带动顶出杆的底端远离梯形块的顶部，由于初始状态下连接弹簧的底端是被梯形块挤压的，复位弹簧是拉伸状态，在顶出杆远离梯形块时，通过复位弹簧的复位带动限位板向下移动，进而带动顶出杆进入滑动槽的内部，当需要对加工后工件取出时，打开驱动电机使得驱动电机方向输出，进而带动工件放置台向着磨铣仓的外面移动，在移动时首先通过连接弹簧的复位带动夹持板远离工件外壁，同时梯形块的顶端对件顶出杆顶起，通过顶起的顶出杆将工件顶起，进而方便工作人员对工件的取出，方便了对工件从工件放置台的上方取出，解决了由于工件与工件放置台顶部贴合难以取出的问题。

技术特征：

1.一种自动调整位置的塑胶模具表面磨铣机，其特征在于，包括：磨铣机驱动架(1)，所述磨铣机驱动架(1)的顶端与磨铣仓(2)的底端固定连接，所述磨铣仓(2)的内顶壁与磨铣头驱动架(3)的顶端固定连接，所述磨铣机驱动架(1)的内底壁与驱动组件(4)的底端固定连接，所述驱动组件(4)包括固定台(401)、固定板(402)、移动槽(403)、驱动电机(404)、螺纹杆(405)、滑动槽(406)、梯形块(407)和螺纹块(408)，所述驱动组件(4)的顶端与工件限位机构(5)的底端固定连接，所述工件限位机构(5)包括工件放置台(501)、限位滑槽(502)、连接弹簧(503)、移动板(504)、挤压弧形块(505)、夹持板(506)和弹簧槽(507)，所述工件限位机构(5)的内壁与顶出组件(6)的底端固定连接，所述顶出组件(6)包括复位弹簧(601)、限位板(602)和顶出杆(603)。

2.根据权利要求1所述的一种自动调整位置的塑胶模具表面磨铣机，其特征在于：所述固定台(401)顶端两侧均与固定板(402)的底端固定连接，且固定板(402)的一端设置为弧形，所述固定台(401)的内部开设有移动槽(403)，且固定台(401)的一侧与驱动电机(404)的一端固定连接，所述驱动电机(404)的输出端通过联轴器与螺纹杆(405)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动调整位置的塑胶模具表面磨铣机，其特征在于：所述螺纹杆(405)远离驱动电机(404)的一端外壁设置有轴承，且螺纹杆(405)远离驱动电机(404)的一端外壁通过转轴与移动槽(403)的内壁转动连接，所述固定台(401)的内部开设有滑动槽(406)，且滑动槽(406)靠近驱动电机(404)的一端内底壁与梯形块(407)的底端固定连接，所述螺纹杆(405)的外壁与螺纹块(408)的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动调整位置的塑胶模具表面磨铣机，其特征在于：所述工件放置台(501)的底端与螺纹块(408)的顶端固定连接，且工件放置台(501)内部均开设有限位滑槽(502)，且限位滑槽(502)的内壁一侧开设有挤压口，所述限位滑槽(502)的内壁与连接弹簧(503)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动调整位置的塑胶模具表面磨铣机，其特征在于：所述连接弹簧(503)的另一端与移动板(504)的一侧固定连接，且移动板(504)远离连接弹簧(503)的一侧与挤压弧形块(505)的一侧固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动调整位置的塑胶模具表面磨铣机，其特征在于：所述移动板(504)的顶端与夹持板(506)的底端固定连接，所述工件放置台(501)的内部开设有弹簧槽(507)。

7.根据权利要求6所述的一种自动调整位置的塑胶模具表面磨铣机，其特征在于：所述弹簧槽(507)的上下两端均开设有限位口，且弹簧槽(507)的内底壁与复位弹簧(601)的底端固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种自动调整位置的塑胶模具表面磨铣机，其特征在于：所述复位弹簧(601)的顶端与限位板(602)的底端固定连接，且限位板(602)的一侧分别与顶出杆(603)的两侧固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动调整位置的塑胶模具表面磨铣机，其特征在于：所述顶出杆(603)的外壁与限位口的内壁活动连接，且限位板(602)的外壁与弹簧槽(507)的内壁活动连接，所述顶出杆(603)的底端与梯形块(407)的顶部活动抵接。

技术总结
本发明提供一种自动调整位置的塑胶模具表面磨铣机，涉及塑胶模具表面磨铣领域，包括：磨铣机驱动架，所述磨铣机驱动架的顶端与磨铣仓的底端固定连接，所述磨铣仓的内顶壁与磨铣头驱动架的顶端固定连接，所述磨铣机驱动架的内底壁与驱动组件的底端固定连接，所述驱动组件的顶端与工件限位机构的底端固定连接，所述工件限位机构的内壁与顶出组件的底端固定连接。本发明，固定板的一侧对挤压弧形块的弧形面挤压，挤压弧形块受到挤压带动移动板移动对连接弹簧进行挤压，移动板移动带动夹持板对工件的外壁进行夹持稳定，通过驱动电机的驱动和夹持板的挤压，方便了装置对塑胶模具加工的稳定，降低了工人的工作压力。

技术研发人员：彭俊祥,彭小龙
受保护的技术使用者：东莞博超塑胶制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5