一种焊接质量的检测方法和系统与流程

本发明涉及焊接质量检测，尤其涉及一种焊接质量的检测方法和系统。

背景技术：

1、在相关技术中，cn108760819a公开了一种焊接质量检测装置及其检测方法，包括安装架，安装架设有检测台，检测台设有检测插头，检测插头设有检测插槽，检测插槽的槽内设有插接部和测试探头；装载件；及驱动机构。驱动机构首先使装载件移动至第一预设位置、以使待测产品的焊接部与插接部配合，之后，驱动机构使装载件移动至第二预设位置、以使待测产品的焊接部与测试探头配合、以测试焊接是否合格，由于首先使焊接部与插接部配合，若焊接部存在焊接不牢固等问题，插接过程产生摩擦力等会使该不牢靠部位掉落，从而在后面与测试探头配合测试时无法通过，从而得到焊接部是否合格的测试结果。采用该机构无需人工肉眼查看，不仅提高焊接检测效率，也降低了生产成本。

2、cn117629738a公开了一种焊接质量检测方法，该焊接质量检测方法包括：对焊接件进行拉力测试，该焊接件由第一连接件和第二连接件通过焊接得到，且第一连接件的抗拉强度大于第二连接件的抗拉强度，在焊接件拉力测试合格后，获取焊接件残块，焊接件残块由第一连接件和焊核残留组成，确定焊印总面积和焊接件残块上的焊核残留总面积，根据焊核残留总面积与焊印总面积的比值，确定焊接质量检测结果。通过在对焊接件进行拉力测试合格后，继续获取拉力测试后的焊接件残块，并根据焊接件残块上的焊核残留总面积与焊印总面积的比值确定焊接质量检测结果，从而提高焊接质量检测结果的准确性，能够很好地对电池极耳焊接的可靠性和过流能力做出全面准确的评估。

3、基于以上相关技术，可提高焊接质量检测结果的准确性，然而，相关技术并未考虑焊接工艺质量和焊缝质量对焊接质量检测结果的影响，即，无法根据焊接工艺质量和焊缝质量，对焊接质量进行全面检测。

4、公开于本申请背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明提供一种焊接质量的检测方法和系统，能够解决相关技术无法根据焊接工艺质量和焊缝质量，对焊接质量进行全面检测的技术问题。

2、根据本发明的第一方面，提供一种焊接质量的检测方法，包括：

3、在工作周期中的多个时刻，通过传感器设备，采集焊接设备的工作参数，其中，所述工作参数包括：焊接电流、电弧电压和焊接线能量；

4、根据所述工作参数，确定焊接工艺质量评分；

5、在当前批次的全部焊接产品中进行抽样，获得样本焊接产品；

6、获取样本焊接产品的焊缝质量参数，其中，所述焊缝质量参数包括：焊缝宽度、焊缝余高、焊缝计算厚度和熔深；

7、通过图像采集设备，获取样本焊接产品的焊缝图像；

8、根据所述焊缝质量参数和所述焊缝图像，确定样本焊接产品的焊缝质量评分；

9、在焊接强度检测周期中的多个时刻，通过检测设备对样本焊接产品施加匀速增加的压力，并获取检测设备的压力数据和样本焊接产品的弯曲角度；

10、根据所述压力数据和所述弯曲角度，确定样本焊接产品的焊接强度质量评分；

11、根据所述焊接工艺质量评分、所述焊缝质量评分和所述焊接强度质量评分，确定整体焊接质量评分；

12、根据所述整体焊接质量评分，生成焊接质量检测报告。

13、根据本发明的第二方面，提供一种焊接质量的检测系统，包括：

14、焊接设备模块，用于在工作周期中的多个时刻，通过传感器设备，采集焊接设备的工作参数，其中，所述工作参数包括：焊接电流、电弧电压和焊接线能量；

15、焊接工艺质量模块，用于根据所述工作参数，确定焊接工艺质量评分；

16、抽样模块，用于在当前批次的全部焊接产品中进行抽样，获得样本焊接产品；

17、外观参数模块，用于获取样本焊接产品的焊缝质量参数，其中，所述焊缝质量参数包括：焊缝宽度、焊缝余高、焊缝计算厚度和熔深；

18、图像采集模块，用于通过图像采集设备，获取样本焊接产品的焊缝图像；

19、焊缝质量模块，用于根据所述焊缝质量参数和所述焊缝图像，确定样本焊接产品的焊缝质量评分；

20、检测数据模块，用于在焊接强度检测周期中的多个时刻，通过检测设备对样本焊接产品施加匀速增加的压力，并获取检测设备的压力数据和样本焊接产品的弯曲角度；

21、焊接强度质量模块，用于根据所述压力数据和所述弯曲角度，确定样本焊接产品的焊接强度质量评分；

22、整体焊接质量模块，用于根据所述焊接工艺质量评分、所述焊缝质量评分和所述焊接强度质量评分，确定整体焊接质量评分；

23、质量检测报告模块，用于根据所述整体焊接质量评分，生成焊接质量检测报告。

24、技术效果：根据本发明，可通过焊接产品的焊接工艺质量、焊缝质量和焊接强度质量三个方面，对焊接产品的焊接质量进行全面检测，从而更加准确地检测焊接产品的焊接质量，提高了焊接质量检测的全面性和准确性。在确定焊接工艺质量评分时，可根据工作参数、实时设备工作状态向量和标准设备工作状态向量，确定焊接工艺质量评分，在运算过程中，焊接设备的焊接工艺状况和工作稳定状况，对焊接工艺的质量进行评估，提高了焊接工艺质量评分的全面性和准确性。在确定焊缝质量评分时，可根据裂纹识别结果、夹渣识别结果、未熔合识别结果、未焊透识别结果和焊缝质量参数，确定样本焊接产品的焊缝质量评分，在运算过程中，可根据焊缝质量参数准确分析样本焊接产品的焊缝的内在质量状况，可通过人工智能模型来检测焊缝中的多种缺陷，并根据检测结果来确定样本焊接产品的焊缝的外观质量状况，进一步地，基于样本焊接产品的焊缝的内在质量状况和外观质量状况，对样本焊接产品的焊缝质量进行全面评估，提高了焊缝质量评分的全面性和准确性。在确定焊接强度质量评分时，可根据压力数据、弯曲角度和第一比值的标准差，确定样本焊接产品的焊接强度质量评分，可分别从样本焊接产品的抗弯曲能力的稳定状况、极限抗弯曲能力以及极限弯曲角度三个方面对样本焊接产品的焊接强度质量进行评估，提高了焊接强度质量评分的全面性和准确性。

25、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本发明。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本发明的其它特征及方面将更清楚。

技术特征：

1.一种焊接质量的检测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焊接质量的检测方法，其特征在于，根据所述工作参数，确定焊接工艺质量评分，包括：

3.根据权利要求2所述的焊接质量的检测方法，其特征在于，根据所述工作参数、所述实时设备工作状态向量和所述标准设备工作状态向量，确定焊接工艺质量评分，包括：

4.根据权利要求1所述的焊接质量的检测方法，其特征在于，根据所述焊缝质量参数和所述焊缝图像，确定样本焊接产品的焊缝质量评分，包括：

5.根据权利要求4所述的焊接质量的检测方法，其特征在于，根据所述裂纹识别结果、所述夹渣识别结果、所述未熔合识别结果、所述未焊透识别结果和所述焊缝质量参数，确定样本焊接产品的焊缝质量评分，包括：

6.根据权利要求1所述的焊接质量的检测方法，其特征在于，根据所述压力数据和所述弯曲角度，确定样本焊接产品的焊接强度质量评分，包括：

7.根据权利要求6所述的焊接质量的检测方法，其特征在于，根据所述压力数据、所述弯曲角度和所述第一比值的标准差，确定样本焊接产品的焊接强度质量评分，包括：

8.根据权利要求7所述的焊接质量的检测方法，其特征在于，根据所述焊接工艺质量评分、所述焊缝质量评分和所述焊接强度质量评分，确定整体焊接质量评分，包括：

9.一种焊接质量的检测方法，其特征在于，包括：

技术总结
本发明提供一种焊接质量的检测方法和系统,涉及焊接质量检测技术领域，所述方法包括：采集焊接设备的工作参数；根据工作参数，确定焊接工艺质量评分；获得样本焊接产品；获取样本焊接产品的焊缝质量参数；通过图像采集设备，获取样本焊接产品的焊缝图像；根据焊缝质量参数和焊缝图像，确定焊缝质量评分；通过检测设备对样本焊接产品施加匀速增加的压力，并获取检测设备的压力数据和样本焊接产品的弯曲角度；根据压力数据和弯曲角度，确定焊接强度质量评分；根据焊接工艺质量评分、焊缝质量评分和焊接强度质量评分，确定整体焊接质量评分；生成焊接质量检测报告。根据本发明，可提高焊接质量检测的全面性和准确性。

技术研发人员：谢军国,耿影,谢威龙
受保护的技术使用者：芜湖国源机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5