一种自紧式机械密封装置及其使用方法与流程

本发明涉及机械密封装置，具体为一种自紧式机械密封装置及其使用方法。

背景技术：

1、机械密封装置是用于防止液体或气体泄漏的设备，通常由密封元件、填料或密封剂、密封座和压紧装置组成。其工作原理是通过密封元件与轴或壳体接触，形成有效的隔离屏障，保持设备内部的压力和温度稳定，广泛应用于各类机械设备和工业系统中。

2、专利公告号为cn211648797u的专利公开了一种用于安全壳喷淋泵的机械密封装置，具体涉及机械密封技术领域，包括轴套和固定环，所述固定环固定设在轴套外端，所述轴套外端设有限位机构；所述限位机构包括限位圆环，所述限位圆环设在轴套外部，所述限位圆环与轴套通过轴承活动连接，所述限位圆环一侧设有多个第一弹簧，所述第一弹簧一端与限位圆环固定连接，所述第一弹簧另一端设有环形板，所述第一弹簧另一端与环形板固定连接，所述环形板内部固定设有压盖，所述压盖设在轴套外部，所述压盖与固定环相接触。该专利通过利用限位圆环限制轴套串动的距离，以避免轴套串动过大，从而防止密封面的过度磨损。

3、但是目前机械密封装置存在以下问题：该机械密封装置在使用过程中不便于对机械密封装置的密封圈处进行补油，当密封圈处润滑油缺失时，会导致密封圈与轴之间的摩擦系数增加，在运转过程中，摩擦力会使密封圈表面产生磨损，加速密封圈的老化和硬化，从而降低其密封性能和寿命，因此，我们提出了一种用于保护泵轴承箱的机械密封装置及其使用方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种自紧式机械密封装置及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自紧式机械密封装置，包括轴承座，所述轴承座的一侧设置有轴承盖，所述轴承座的另一侧设置有压盖，所述轴承座远离轴承座的一侧设置有密封圈，所述密封圈为氟硅橡胶材质设置，同时由于密封圈为氟硅橡胶材质，因此，氟硅橡胶材质的密封圈具备耐高温、耐油和耐化学品性能，适合在恶劣环境中使用，所述轴承座的外壁两侧均设置有注油装置，所述注油装置包括储油箱、按压件、t形管，所述储油箱固定在轴承座的外壁处，所述按压件固定在储油箱的外壁处，所述t形管固定在储油箱靠近密封圈的一侧，且t形管远离储油箱的一端贯穿压盖的外壁，所述按压件用于控制储油箱的润滑油传输至t形管处喷出，对按压件的按压端进行挤压，按压件控制储油箱中的润滑油传输至t形管喷出，t形管喷出的润滑油会对密封圈处进行补油。

3、根据上述技术方案，所述注油装置还包括塞杆、铰接杆、滑板，所述塞杆贯穿且滑动安装在t形管远离密封圈的一端，且塞杆与t形管的外壁之间设有弹簧，所述滑板滑动安装在储油箱的外壁处，所述铰接杆的一端铰接在滑板的外壁处，所述铰接杆的另一端铰接在塞杆远离t形管的一端，同时在对按压件的按压端进行挤压前，可推动滑板靠向按压件的按压端，滑板首先会推动铰接杆带动塞杆沿着t形管的内部远离密封圈，直到塞杆移动至t形管的一侧并不再封堵住t形管，接着滑板会对按压件的按压端进行挤压，此时储油箱中的润滑油可传输至t形管喷出，当不再推动滑板时，塞杆在对应的弹簧弹力作用下，塞杆复位并沿着t形管的内部靠向密封圈，塞杆重新封堵住t形管，并且塞杆推动t形管内残留的润滑油排出t形管。

4、根据上述技术方案，所述压盖的外侧设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括四个弹性伸缩杆、缓冲环、若干个滚珠，四个所述弹性伸缩杆中的两个弹性伸缩杆为一组，一组所述弹性伸缩杆固定在储油箱靠近压盖的一侧，所述缓冲环固定在四个弹性伸缩杆远离储油箱的一端，若干个所述滚珠均匀等距转动安装在缓冲环远离弹性伸缩杆的一端，在机械密封装置运行过程中出现振动或冲击时，在弹性伸缩杆对应的弹簧弹力作用下，弹性伸缩杆带动缓冲环对轴承座受到的振动或冲击进行缓冲。

5、根据上述技术方案，所述缓冲装置还包括四个短摩擦板、四个长摩擦板，四个所述短摩擦板中的两个短摩擦板为一组，两个所述短摩擦板分别固定在相邻的两个弹性伸缩杆的伸缩端外壁处，四个所述长摩擦板中的两个长摩擦板为一组，两个所述长摩擦板分别固定在t形管的外壁上方和外壁下方，所述长摩擦板远离t形管的一侧为粗糙面设置，所述短摩擦板远离弹性伸缩杆的一侧为粗糙面设置，所述长摩擦板的粗糙面与短摩擦板的粗糙面相接触，同时在弹性伸缩杆通过缓冲环对轴承座受到的振动或冲击进行缓冲时，弹性伸缩杆的伸缩端会发生位移，弹性伸缩杆的伸缩端带动短摩擦板跟着位移，在短摩擦板与长摩擦板之间的粗糙面摩擦力作用下，短摩擦板与长摩擦板会对弹性伸缩杆受到的振动或冲击进一步缓冲。

6、根据上述技术方案，所述缓冲环处设置有导热装置，所述导热装置包括若干个导热板，若干个所述导热板均匀等距固定在缓冲环靠近储油箱的一侧边缘处，所述导热板靠近缓冲环圆心的一侧与压盖的外壁接触，同时导热板会对密封圈和压盖处因摩擦而产生的热量向外导向，从而提高了密封圈和压盖处的散热性能。

7、根据上述技术方案，所述导热装置还包括转环、两个弧形伸缩杆、若干个凸柱板、若干个扇动板、若干个斜槽板，所述转环转动安装在缓冲环的外部，若干个所述斜槽板均匀等距固定在转环靠近储油箱的一侧边缘处，两个所述弧形伸缩杆的伸缩端固定在转环的内壁处，且两个弧形伸缩杆的固定端固定在缓冲环靠近储油箱的一侧边缘处，若干个所述凸柱板分别滑动安装在若干个导热板靠近储油箱的一侧，若干个所述扇动板分别固定在若干个凸柱板的两侧，所述凸柱板远离导热板的一侧固定有凸柱，所述凸柱板的凸柱滑动安装在斜槽板的斜槽内部，同时在导热板长期使用后，导热板表面会粘附有污垢，污垢的存在会影响导热板的散热性能，此时工作人员转动转环，转环带动斜槽板转动，转环对弧形伸缩杆的伸缩端进行挤压，斜槽板的斜槽推动凸柱板的凸柱沿着斜槽板的斜槽内部滑动，并且斜槽板推动凸柱板沿着导热板的外壁滑动，凸柱板带动扇动板跟着移动。

8、一种自紧式机械密封装置，包括以下步骤：

9、s1、当需要对密封圈处进行补油时，推动滑板靠向按压件的按压端；

10、s2、滑板首先会推动铰接杆带动塞杆沿着t形管的内部远离密封圈，直到塞杆移动至t形管的一侧并不再封堵住t形管；

11、s3、接着滑板会对按压件的按压端进行挤压，按压件控制储油箱中的润滑油传输至t形管喷出，t形管喷出的润滑油会对密封圈处进行补油；

12、s4、当不再推动滑板时，塞杆在对应的弹簧弹力作用下，塞杆复位并沿着t形管的内部靠向密封圈，塞杆重新封堵住t形管，并且塞杆推动t形管内残留的润滑油排出t形管。

13、本发明提供了一种自紧式机械密封装置及其使用方法。具备以下有益效果：

14、(1)本发明通过注油装置的设置，使得按压件控制储油箱中的润滑油传输至t形管喷出，t形管喷出的润滑油会对密封圈处进行补油，从而避免了密封圈处润滑油缺失，而导致密封圈与轴之间的摩擦系数增加，从而降低密封圈密封性能和寿命的问题，同时由于密封圈为氟硅橡胶材质，因此，氟硅橡胶材质的密封圈具备耐高温、耐油和耐化学品性能，适合在恶劣环境中使用；同时滑板、按压件、铰接杆配合带动塞杆推动t形管内残留的润滑油排出t形管，从而确保了t形管处喷出充足量的润滑油对密封圈处进行补油，同时塞杆堵住t形管，可避免喷在密封圈处的润滑油回流至t形管中，导致密封圈处补油效果不佳的问题。

15、(2)本发明通过缓冲装置的设置，在弹性伸缩杆对应的弹簧弹力作用下，弹性伸缩杆带动缓冲环对轴承座受到的振动或冲击进行缓冲，从而提高了该机械密封装置的使用稳定性，同时弹性伸缩杆、缓冲环、轴承座、短摩擦板、长摩擦板配合，使得短摩擦板与长摩擦板会对弹性伸缩杆受到的振动或冲击进一步缓冲，从而进一步提高了该机械密封装置的使用稳定性。

16、(3)本发明通过导热装置的设置，使得导热板会对密封圈和压盖处因摩擦而产生的热量向外导向，从而提高了密封圈和压盖处的散热性能，从而避免了密封圈处于高温环境下，容易导致密封性能下降或者失效的问题；同时转环、斜槽板、弧形伸缩杆、凸柱板配合带动扇动板对导热板的表面进行刮动，扇动板的刮动效果可有效去除导热板表面粘附的污垢，从而确保了导热板的散热性能。

技术特征：

1.一种自紧式机械密封装置，包括轴承座(1)，所述轴承座(1)的一侧设置有轴承盖(3)，所述轴承座(1)的另一侧设置有压盖(2)，所述轴承座(1)远离轴承座(1)的一侧设置有密封圈(4)，其特征在于：所述轴承座(1)的外壁两侧均设置有注油装置(5)，所述注油装置(5)包括储油箱(51)、按压件(52)、t形管(53)，所述储油箱(51)固定在轴承座(1)的外壁处，所述按压件(52)固定在储油箱(51)的外壁处，所述t形管(53)固定在储油箱(51)靠近密封圈(4)的一侧，且t形管(53)远离储油箱(51)的一端贯穿压盖(2)的外壁，所述按压件(52)用于控制储油箱(51)的润滑油传输至t形管(53)处喷出。

2.根据权利要求1所述的一种自紧式机械密封装置，其特征在于：所述密封圈(4)为氟硅橡胶材质设置。

3.根据权利要求2所述的一种自紧式机械密封装置，其特征在于：所述注油装置(5)还包括塞杆(54)、铰接杆(55)、滑板(56)，所述塞杆(54)贯穿且滑动安装在t形管(53)远离密封圈(4)的一端，且塞杆(54)与t形管(53)的外壁之间设有弹簧，所述滑板(56)滑动安装在储油箱(51)的外壁处，所述铰接杆(55)的一端铰接在滑板(56)的外壁处，所述铰接杆(55)的另一端铰接在塞杆(54)远离t形管(53)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种自紧式机械密封装置，其特征在于：所述压盖(2)的外侧设置有缓冲装置(6)，所述缓冲装置(6)包括四个弹性伸缩杆(61)、缓冲环(62)、若干个滚珠(63)，四个所述弹性伸缩杆(61)中的两个弹性伸缩杆(61)为一组，一组所述弹性伸缩杆(61)固定在储油箱(51)靠近压盖(2)的一侧，所述缓冲环(62)固定在四个弹性伸缩杆(61)远离储油箱(51)的一端，若干个所述滚珠(63)均匀等距转动安装在缓冲环(62)远离弹性伸缩杆(61)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种自紧式机械密封装置，其特征在于：所述缓冲装置(6)还包括四个短摩擦板(64)、四个长摩擦板(65)，四个所述短摩擦板(64)中的两个短摩擦板(64)为一组，两个所述短摩擦板(64)分别固定在相邻的两个弹性伸缩杆(61)的伸缩端外壁处，四个所述长摩擦板(65)中的两个长摩擦板(65)为一组，两个所述长摩擦板(65)分别固定在t形管(53)的外壁上方和外壁下方。

6.根据权利要求5所述的一种自紧式机械密封装置，其特征在于：所述长摩擦板(65)远离t形管(53)的一侧为粗糙面设置，所述短摩擦板(64)远离弹性伸缩杆(61)的一侧为粗糙面设置，所述长摩擦板(65)的粗糙面与短摩擦板(64)的粗糙面相接触。

7.根据权利要求6所述的一种自紧式机械密封装置，其特征在于：所述缓冲环(62)处设置有导热装置(7)，所述导热装置(7)包括若干个导热板(71)，若干个所述导热板(71)均匀等距固定在缓冲环(62)靠近储油箱(51)的一侧边缘处，所述导热板(71)靠近缓冲环(62)圆心的一侧与压盖(2)的外壁接触。

8.根据权利要求7所述的一种自紧式机械密封装置，其特征在于：所述导热装置(7)还包括转环(72)、两个弧形伸缩杆(73)、若干个凸柱板(74)、若干个扇动板(75)、若干个斜槽板(76)，所述转环(72)转动安装在缓冲环(62)的外部，若干个所述斜槽板(76)均匀等距固定在转环(72)靠近储油箱(51)的一侧边缘处，两个所述弧形伸缩杆(73)的伸缩端固定在转环(72)的内壁处，且两个弧形伸缩杆(73)的固定端固定在缓冲环(62)靠近储油箱(51)的一侧边缘处，若干个所述凸柱板(74)分别滑动安装在若干个导热板(71)靠近储油箱(51)的一侧，若干个所述扇动板(75)分别固定在若干个凸柱板(74)的两侧，所述凸柱板(74)远离导热板(71)的一侧固定有凸柱，所述凸柱板(74)的凸柱滑动安装在斜槽板(76)的斜槽内部。

9.一种自紧式机械密封装置的使用方法，包括如权利要求1-8任意一项所述的一种自紧式机械密封装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种自紧式机械密封装置及其使用方法，涉及机械密封装置技术领域。本发明包括轴承座，所述轴承座的一侧设置有轴承盖，所述轴承座的另一侧设置有压盖，所述轴承座远离轴承座的一侧设置有密封圈，所述轴承座的外壁两侧均设置有注油装置，所述注油装置包括储油箱、按压件、T形管，所述储油箱固定在轴承座的外壁处，所述按压件固定在储油箱的外壁处。本发明通过注油装置的设置，使得按压件控制储油箱中的润滑油传输至T形管喷出，T形管喷出的润滑油会对密封圈处进行补油，从而避免了密封圈处润滑油缺失，而导致密封圈与轴之间的摩擦系数增加，从而降低密封圈密封性能和寿命的问题。

技术研发人员：杨美菊,程志杰
受保护的技术使用者：杨美菊
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5