一种高强气密材料及其制备方法与流程

本发明属于复合材料，具体涉及一种高强气密材料及其制备方法。

背景技术：

1、传统采石方式需提前开凿能够容纳千斤顶的插槽，此方式耗费大量的人力物力，还存在石块滑落的安全隐患。顶石气囊材料凭借其厚度薄的结构优势可轻松滑入锯缝中推开石块，既安全省力又可保证石块的完整性，但要求材料具备高强度，高耐磨等性能。目前市面上常见的顶石气囊材料所用基布强度不高，长期与坚硬的石块接触摩擦易损坏，为提高材料的强度以及延长使用寿命，采用高强度的聚酯纤维网布代替一般的网布。但由高纤度纱线所织造的网布太粗太密，网布表面不平整，使得糊剂不易渗透进网布缝隙，影响基布与pvc薄膜之间的粘结性能，使得材料表面易产生气泡凹孔，存在后道制品充气过程中可能发生爆破的风险。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：如何制备得到表面平整、气密性良好的高强气密材料，使其可用于制备对强度要求较高的产品，如顶石气囊。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种高强气密材料的制备方法，包括以下步骤：

3、s1、在高强网布的两侧进行上糊，然后烘干，得到上糊高强网布；

4、s2、预热上糊高强网布、面膜和底膜，然后将预热后的面膜和底膜贴合在预热后的上糊高强网布的两侧；

5、预热上糊高强网布的温度为176～192℃，贴合的温度为166～178℃，预热上糊高强网布的温度大于贴合的温度。

6、本发明的有益效果在于：本发明提供的高强气密材料的制备方法，采用高网布预热温度，将聚酯网布表面已烘干塑化的糊剂软化，达到贴合排气时，不容易包气的效果；同时配合采用较低的贴合温度，避免再次膨胀产生气泡的问题，在整个贴合过程中无气泡产生，并提高产品的剥离强度和撕裂强度。所得高强气密材料表面平整、无气泡凹孔，且具有良好的物性。

技术特征：

1.一种高强气密材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高强气密材料的制备方法，其特征在于，所述高强网布为6000d～12000d纱线所织造的高强度聚酯纤维网布。

3.根据权利要求1所述的高强气密材料的制备方法，其特征在于，s1中所述上糊的上糊量为300～350gsm。

4.根据权利要求1所述的高强气密材料的制备方法，其特征在于，采用网布上糊机进行上糊；所述网布上糊机包括胶槽、上糊辊组和对压辊组；上糊辊组设置于胶槽的底部，胶槽的槽口处设置对压辊组。

5.根据权利要求1所述的高强气密材料的制备方法，其特征在于，预热所述面膜和底膜的温度为150～170℃。

6.根据权利要求1所述的高强气密材料的制备方法，其特征在于，还包括步骤：s0、将高强网布进行烫平，烫平的温度小于100℃。

7.根据权利要求6所述的高强气密材料的制备方法，其特征在于，所述烫平为三支烫平。

8.根据权利要求1所述的高强气密材料的制备方法，其特征在于，s1中的烘干为两段式烘干，第一段的烘干温度小于第二段的烘干温度。

9.根据权利要求8所述的高强气密材料的制备方法，其特征在于，所述第一段的烘干温度和第二段的烘干温度的温差为5～10℃。

10.一种根据权利要求1～9任一项所述的制备方法制备得到的高强气密材料。

技术总结
本发明公开了一种高强气密材料的制备方法，属于复合材料技术领域，该制备方法包括以下步骤：在高强网布的两侧进行上糊，然后烘干，得到上糊高强网布；然后将预热后的面膜和底膜贴合在预热后的上糊高强网布的两侧；其中，预热上糊高强网布的温度为176～192℃，贴合的温度为166～178℃，预热上糊高强网布的温度大于贴合的温度。该制备方法通过提高网布预热的温度并降低贴合的温度，保证气泡被赶出的同时不会产生新的气泡，使得所得产品具有良好的气密性、抗撕裂性能和剥离性能，且表面平整、无气泡凹孔。

技术研发人员：姚兴南,廖八生,陈秋燕,周锴彬
受保护的技术使用者：福建思嘉环保材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5