一种方便上下料的铜导线退火装置及其退火方法与流程

本发明涉及铜导线设备领域，尤其是涉及一种方便上下料的铜导线退火装置及其退火方法。

背景技术：

1、退火处理，主要是指将材料加热到一定温度一段很长时间后，然后再冷却的热处理制程，主要目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

2、经检索，公告号为cn218710724u的专利文件中公开了一种方便上下料的铜导线退火装置，属于铜导线退火设施技术领域，其包括括退火箱，退火箱无前端侧壁，退火箱的一侧的侧壁的前端铰接有封门，退火箱的外底壁上安装有鼓风机，鼓风机的顶端设置有鼓风机出风管，鼓风机出风管的顶端延伸至退火箱的内部，退火箱的两侧的内侧壁上安装有电热丝，退火箱的外侧壁上通过下支架安装有电热器，电热丝与电热器电性连接，退火箱的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的传动柱；本实用新型构思合理，在加热过程中能够使铜导线均匀受热，可提升退火效果，可提升铜导线的产量质量，可减短铜导线的冷却过程耗费的时间，可提升退火效率，方便收取退火完成的铜导线。

3、以上装置在实施的时候，当铜导线绑缚在支辊上，而支辊转动时让电热丝对铜导线进行加热，而远离铜导线的加热丝加热效率慢，且铜导线一截段放置在支辊上，铜导线上料和下料的效率慢，从而降低了铜导线退火效率，且每次铜导线的安装会浪费热能的能耗。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便上下料的铜导线退火装置，克服了现有技术的不足，解决了以上装置在实施的时候，当铜导线绑缚在支辊上，而支辊转动时让电热丝对铜导线进行加热，而远离铜导线的加热丝加热效率慢，且铜导线一截段放置在支辊上，铜导线上料和下料的效率慢，从而降低了铜导线退火效率，且每次铜导线的安装会浪费热能的能耗的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便上下料的铜导线退火装置，包括壳体，所述相对设置的一侧转动安装有多组固定轴，多组所述固定轴远离壳体内壁一侧的外壁分别安装有安装盘，多组所述安装盘相对设置的一侧分别安装有导热筒，多组所述导热筒的内壁分别安装有多个加热棒，多组所述导热筒的外壁分别开设有多组导向槽，位于每个导向槽周边的所述导热筒的外壁分别安装有两个导向环，每组所述安装盘的外壁分别安装有多个齿块，每组所述齿块相互啮合，所述壳体的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述固定轴固定连接，所述壳体的内壁设置有隔离机构，所述隔离机构中设置有导向机构，所述隔离机构的外壁设置有驱冷机构。

3、通过采用上述技术方案，在使用时，通过铜导线穿设过滑动孔和导向槽中，且铜导线在多组导热筒之间为s型设置，而导热环可以对铜导线起到限位的作用，而电机带动其中一组导热筒转动时，在齿块的配合下，可以方便多组导热筒转动，且加热棒可以对导热筒起到加热的作用，继而导热筒对铜导线起到加热的作用，且加热效果均匀，继而方便多根铜导线连续均匀加热，降低热能损耗，加强多个铜导线均匀连续加热效率。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述隔离机构包括三个隔板，三个所述隔板与壳体的内壁固定安装，其中两个所述隔板分别位于壳体的两侧，另外一个所述隔板位于壳体的中部。

5、通过采用上述技术方案，通过壳体可以对隔板起到固定的作用，且隔板将壳体内部划分为两个区域。

6、作为本发明的一种优选技术方案，三个所述隔板的外壁分别开设有多组滑动孔，多组所述滑动孔与多个所述导向槽的位置相对应。

7、通过采用上述技术方案，通过滑动孔的设置可以方便铜导线穿设过去，且多组滑动孔与多个导向槽的位置相对应，方便通道线的移动。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述导向机构包括多组固定块，多组所述固定块分别与三个所述隔板固定安装，多组所述固定块分别位于隔板靠近导热筒的一侧，多组所述固定块相对设置的一侧分别转动安装有导轮，每个所述导轮分别与滑动孔的位置相对应。

9、通过采用上述技术方案，通过隔板可以对固定块起到固定的作用，而固定块可以对导轮起到转动支撑的作用，而导轮可以方便滑动孔处的铜导线起到顺畅滑动的作用。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体的两侧分别固定连接有基块，两组所述基块相对设置的一侧与壳体相对设置的一侧分别转动安装有两个导辊，两个所述导辊分别位于滑动孔的两侧。

11、通过采用上述技术方案，通过壳体可以对基块起到固定的作用，而基块和壳体分别可以对导辊起到转动支撑的作用，而导辊可以对铜导线起到顺畅滑动的作用。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱冷机构包括冷风机，所述冷风机与壳体的外壁安装，所述壳体的内壁固定安装有集风罩，所述冷风机的输出端位于集风罩的内部，所述壳体的一侧铰接有盖子，所述盖子内壁中安装有滤网，且所述滤网与集风罩的位置相对应。

13、通过采用上述技术方案，通过盖子可以对壳体起到密闭的作用，而壳体可以对冷风机起到固定的作用，继而冷风机可以在集风罩的配合下可以对铜导线起到降温的作用，而滤网可以起到疏通气流的作用，且降低灰尘进入壳体内部。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体的下端安装有支架，位于电机一侧的所述壳体的外壁安装有控制器。

15、通过采用上述技术方案，通过支架可以对壳体起到支撑的作用，而壳体可以对控制器起到固定的作用，而控制器与电机和冷风机为电性连接，从而方便控制器对电机与冷风机起到控制的作用。

16、一种铜导线退火方法，包括如下步骤：

17、步骤一：打开盖子，工作人员将待退火的铜导线放置在退火装置的入口处，确保铜导线穿过装置中的导向槽、导向环、导辊和滑动孔，检查加热棒、电机、冷风机等关键部件的工作状态，确保设备正常运行，根据铜导线的材质和退火要求，通过控制器设置相应的退火参数，如加热温度、退火时间等。

18、步骤二：启动电机，电机驱动固定轴转动，进而带动安装盘和导热筒旋转，由于安装盘外壁上的齿块相互啮合，多组导热筒会同步转动，加热棒开始工作，对导热筒内部进行加热，热量通过导热筒传递到铜导线上，对铜导线进行加热退火，导向环和导轮协同工作，确保铜导线在退火过程中保持稳定的行进路径，防止铜导线在退火过程中发生扭曲或打结。

19、步骤三：隔板将退火区域分隔成多个独立的空间，有助于保持退火区域内的温度稳定，提高退火效果，导轮在滑动孔中转动，进一步稳定铜导线的行进路径，并减少与隔板的摩擦。

20、步骤四：当铜导线完成加热退火后，进入冷却区域，冷风机开始工作，将冷风通过集风罩吹向铜导线，对退火后的铜导线进行快速冷却，盖子内壁的滤网可以过滤空气中的杂质，确保冷风清洁，避免对铜导线造成污染。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、（1）本发明通过铜导线穿设过滑动孔和导向槽中，且铜导线在多组导热筒之间为s型设置，而导热环可以对铜导线起到限位的作用，而电机带动其中一组导热筒转动时，在齿块的配合下，可以方便多组导热筒转动，且加热棒可以对导热筒起到加热的作用，继而导热筒对铜导线起到加热的作用，且加热效果均匀，继而方便多根铜导线连续均匀加热，降低热能损耗，加强多个铜导线均匀连续加热效率。

23、（2）本发明通过导轮、导辊和导向环的设置可以对铜导线起到限位的作用，从而可以防止铜导线在退火过程中发生扭曲或打结，且方便铜导线的移动。

技术特征：

1.一种方便上下料的铜导线退火装置，包括壳体（1），其特征在于：所述相对设置的一侧转动安装有多组固定轴（2），多组所述固定轴（2）远离壳体（1）内壁一侧的外壁分别安装有安装盘（4），多组所述安装盘（4）相对设置的一侧分别安装有导热筒（5），多组所述导热筒（5）的内壁分别安装有多个加热棒（8），多组所述导热筒（5）的外壁分别开设有多组导向槽（6），位于每个导向槽（6）周边的所述导热筒（5）的外壁分别安装有两个导向环（7），每组所述安装盘（4）的外壁分别安装有多个齿块（9），每组所述齿块（9）相互啮合，所述壳体（1）的一侧安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴与其中一个所述固定轴（2）固定连接，所述壳体（1）的内壁设置有隔离机构，所述隔离机构中设置有导向机构，所述隔离机构的外壁设置有驱冷机构。

2.根据权利要求1所述的一种方便上下料的铜导线退火装置，其特征在于：所述隔离机构包括三个隔板（10），三个所述隔板（10）与壳体（1）的内壁固定安装，其中两个所述隔板（10）分别位于壳体（1）的两侧，另外一个所述隔板（10）位于壳体（1）的中部。

3.根据权利要求2所述的一种方便上下料的铜导线退火装置，其特征在于：三个所述隔板（10）的外壁分别开设有多组滑动孔（11），多组所述滑动孔（11）与多个所述导向槽（6）的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种方便上下料的铜导线退火装置，其特征在于：所述导向机构包括多组固定块（12），多组所述固定块（12）分别与三个所述隔板（10）固定安装，多组所述固定块（12）分别位于隔板（10）靠近导热筒（5）的一侧，多组所述固定块（12）相对设置的一侧分别转动安装有导轮（13），每个所述导轮（13）分别与滑动孔（11）的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种方便上下料的铜导线退火装置，其特征在于：所述壳体（1）的两侧分别固定连接有基块（14），两组所述基块（14）相对设置的一侧与壳体（1）相对设置的一侧分别转动安装有两个导辊（15），两个所述导辊（15）分别位于滑动孔（11）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种方便上下料的铜导线退火装置，其特征在于：所述驱冷机构包括冷风机（16），所述冷风机（16）与壳体（1）的外壁安装，所述壳体（1）的内壁固定安装有集风罩（17），所述冷风机（16）的输出端位于集风罩（17）的内部，所述壳体（1）的一侧铰接有盖子（18），所述盖子（18）内壁中安装有滤网（19），且所述滤网（19）与集风罩（17）的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种方便上下料的铜导线退火装置，其特征在于：所述壳体（1）的下端安装有支架（20），位于电机（3）一侧的所述壳体（1）的外壁安装有控制器（21）。

8.一种铜导线退火方法，利用如权利要求7所述的一种方便上下料的铜导线退火装置，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种方便上下料的铜导线退火装置及其退火方法，属于铜导线设备技术领域，包括壳体，相对设置的一侧转动安装有多组固定轴，多组固定轴远离壳体内壁一侧的外壁分别安装有安装盘，多组安装盘相对设置的一侧分别安装有导热筒，多组导热筒的内壁分别安装有多个加热棒，通过铜导线穿设过滑动孔和导向槽中，且铜导线在多组导热筒之间为S型设置，而导热环可以对铜导线起到限位的作用，而电机带动其中一组导热筒转动时，在齿块的配合下，可以方便多组导热筒转动，且加热棒可以对导热筒起到加热的作用，继而导热筒对铜导线起到加热的作用，且加热效果均匀，继而方便多根铜导线连续均匀加热，降低热能损耗，加强多个铜导线均匀连续加热效率。

技术研发人员：周小明,戴天宝,谢金
受保护的技术使用者：吉安至和特种导体有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5