一种鞋面扣带成型模具的制作方法

1.本实用新型属于鞋面生产技术领域，具体涉及一种鞋面扣带成型模具。


背景技术：

2.现有技术中，鞋面扣带在制造过程中，常采用人工对扣带进行打孔，从而导致操作繁琐复杂，生产效率低下，且人工进行打孔定位容易出现偏差，从而导致生产扣带报废率高，大量浪费人工时间进行再生产，大大降低生产效率。


技术实现要素：

3.本技术通过提供一种鞋面扣带成型模具，通过鞋面扣带成型模具的设置，解决了鞋面扣带采用人工打孔导致生产效率低下的问题，实现了对鞋面扣带精准快速成孔，操作简单快速，且有效保证鞋面扣带生产美观，大大减少人工时间，有效提高生产效率。
4.本技术提供的技术方案为：
5.一种鞋面扣带成型模具，包括有第一模块、与所述第一模块嵌合连接的第二模块；
6.所述第一模块包括有第一模体、设于所述第一模体四端的限位块、设于所述限位块上的第一定位孔、阵列设于所述第一模体中部的第一成型槽；
7.所述第二模块包括有第二模体、设于所述第二模体四端的限位槽、设于所述限位块上的第一定位柱、阵列设于所述第二模体中部的第二成型槽；
8.所述限位块嵌于所述限位槽内，所述第一定位孔与所述第一定位柱相嵌连接，所述第一成型槽与所述第二成型槽相对设置；
9.所述第一成型槽的结构与所述第二成型槽的结构相同，所述第一成型槽一侧设有阵列排布的凸台。
10.本实用新型中，在鞋面扣带生产过程中，把原料放置成型槽内，将第一模块的限位块嵌于第二模块的限位槽中，且通过第一定位柱插于第一定位孔之间进行加固限定，对第一模块和第二模块进行压合作业，熔合原料填充第一成型槽与第二成型槽，成型后，第一成型槽和第二成型槽中的凸台形成鞋面扣带中的孔，形成用于固定鞋面扣带的固定带中的孔，通过阵列排布设置的凸台，在生产鞋面扣带可快速形成孔，操作简单快捷，有效提高生产效率，且有效保证孔的一致性，保证孔的美观性；其中凸台采用圆柱体，通过设置第一成型槽与第二成型槽的结构相同，有效提高生产过程中压合均匀性，有效保证生产质量。
11.进一步的，所述第一模体于所述限位块一侧设有第二定位孔，所述第二模体于所述限位槽一侧设有第二定位柱，所述第二定位孔与所述第二定位柱相嵌连接，通过第二定位柱插入第二定位孔进行加强固定第一模块、第二模块，从而保证第一模块与第二模块之间更加稳定，保证产品成型均匀，有效保证产品质量。
12.进一步的，所述第一成型槽设有2-6个，通过该设置，可进行批量生产，有效加快生产效率。
13.进一步的，所述第一成型槽两侧设有脱模纹，通过该设置，有效保证成型后可进行
快速脱模，便于操作，实用性强，有效提高生产效率。
14.进一步的，所述脱模纹包括有阵列设置于所述第一成型槽两侧的凸条，通过该设置，其结构易于脱模，有效提高脱模效率。
15.进一步的，相邻的所述凸条1-2mm，通过该设置，保证产品脱模时受力均匀，有效保证脱模质量。
16.进一步的，所述凸条表面的形状为矩形或者s型，通过该设置，可根据实际生产情况进行设置调整，灵活度高。
17.进一步的，所述凸台的高等于所述第一成型槽的深，通过该设置，有效保证生产品质，可有效成孔，提高生产成品率。
18.进一步的，所述凸台设有5-8个，通过该设置，可根据需求自由调节所需鞋面扣带长度，保证鞋的良好固定性。
19.本实用新型的有益效果：
20.解决了鞋面扣带采用人工打孔导致生产效率低下的问题，实现了对鞋面扣带精准快速成孔，操作简单快速，且有效保证鞋面扣带生产美观，大大减少人工时间，有效提高生产效率。
附图说明
21.图1为本实用新型中第一模块的结构示意图；
22.图2为图1中a部放大示意图。
23.图中标记：第一模块1，第一模体11，限位块12，第一定位孔13，第一成型槽14；凸台141，脱模纹142，凸条1421，第二定位孔15。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
26.如图1-2中所示，本实用新型一实施例提供的一种鞋面扣带成型模具，包括有第一模块1、与所述第一模块1嵌合连接的第二模块；
27.所述第一模块1包括有第一模体11、设于所述第一模体11四端的限位块12、设于所述限位块12上的第一定位孔13、阵列设于所述第一模体11中部的第一成型槽14；
28.所述第二模块包括有第二模体、设于所述第二模体四端的限位槽、设于所述限位块上的第一定位柱、阵列设于所述第二模体中部的第二成型槽；
29.所述限位块12嵌于所述限位槽内，所述第一定位孔13与所述第一定位柱相嵌连接，所述第一成型槽14与所述第二成型槽相对设置；
30.所述第一成型槽14的结构与所述第二成型槽的结构相同，所述第一成型槽14一侧设有阵列排布的凸台141。
31.本实用新型中，在鞋面扣带生产过程中，把原料放置成型槽内，将第一模块1的限位块12嵌于第二模块的限位槽中，且通过第一定位柱插于第一定位孔13之间进行加固限定，对第一模块1和第二模块进行压合作业，熔合原料填充第一成型槽14与第二成型槽，成型后，第一成型槽14和第二成型槽中的凸台形成鞋面扣带中的孔，形成用于固定鞋面扣带的固定带中的孔，通过阵列排布设置的凸台141，在生产鞋面扣带可快速形成孔，操作简单快捷，有效提高生产效率，且有效保证孔的一致性，保证孔的美观性；其中凸台141采用圆柱体，通过设置第一成型槽14与第二成型槽的结构相同，有效提高生产过程中压合均匀性，有效保证生产质量。
32.进一步的，所述第一模体11于所述限位块一侧设有第二定位孔15，所述第二模体于所述限位槽一侧设有第二定位柱，所述第二定位孔15与所述第二定位柱相嵌连接，通过第二定位柱插入第二定位孔15进行加强固定第一模块1、第二模块，从而保证第一模块与第二模块之间更加稳定，保证产品成型均匀，有效保证产品质量。
33.进一步的，所述第一成型槽14设有2-6个，通过该设置，可进行批量生产，有效加快生产效率。
34.进一步的，所述第一成型槽14两侧设有脱模纹，通过该设置，有效保证成型后可进行快速脱模，便于操作，实用性强，有效提高生产效率。
35.进一步的，所述脱模纹142包括有阵列设置于所述第一成型槽两侧的凸条1421，通过该设置，其结构易于脱模，有效提高脱模效率。
36.进一步的，相邻的所述凸条1-2mm，通过该设置，保证产品脱模时受力均匀，有效保证脱模质量。
37.进一步的，所述凸条1421表面的形状为矩形或者s型，通过该设置，可根据实际生产情况进行设置调整，灵活度高。
38.进一步的，所述凸台141的高等于所述第一成型槽14的深，通过该设置，有效保证生产品质，可有效成孔，提高生产成品率。
39.进一步的，所述凸台141设有5-8个，通过该设置，可根据需求自由调节所需鞋面扣带长度，保证鞋的良好固定性。
40.本实用新型的有益效果：
41.解决了鞋面扣带采用人工打孔导致生产效率低下的问题，实现了对鞋面扣带精准快速成孔，操作简单快速，且有效保证鞋面扣带生产美观，大大减少人工时间，有效提高生产效率。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。