热弯异形屏的贴合方法与流程
本申请涉及贴合，特别是涉及热弯异形屏的贴合方法。
背景技术：
1、随着电子产品行业的不断发展，电子产品中的显示屏越来越多样化，其中热弯异形屏收到消费者的喜爱及追捧，热弯异形屏包括热弯异形盖板及lcm（lcd module，液晶显示模组）。
2、目前热弯异形盖板及lcm的贴合方式通常采用oca（optically clear adhesive）光学胶进行贴合，具体是先将oca光学胶膜贴合于热弯异形盖板，然后将lcm与oca光学胶膜背离热弯异形盖板的一侧贴合。
3、但上述贴合方式存在贴合后出现黄斑、漏光、气泡等不良问题，导致产品合格率低，生产作业损耗较大，造成了人力和资源浪费。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对目前贴合热弯异形屏的过程中存在产品合格率低、生产作业损耗较大，造成了人力和资源浪费的问题，提供一种热弯异形屏的贴合方法。
2、一种热弯异形屏的贴合方法，包括如下步骤：
3、s1、提供热弯异形盖板、lcm及贴合治具，所述贴合治具包括治具本体及多个限位凸起，所述治具本体上开设有用于放置所述lcm的仿形凹槽，多个所述限位凸起沿所述治具本体的轮廓四周设置，且形成有用于放置所述热弯异形盖板的仿形限位空间；
4、s2、沿所述lcm的轮廓边缘涂布一圈未形成闭环的密封胶，预留出第一开口；
5、s3、将所述lcm设置于所述仿形凹槽，且将所述热弯异形盖板置于所述仿形限位空间内并贴合于所述lcm中设有所述密封胶的一侧，使所述热弯异形盖板、所述lcm及所述密封胶三者围成容置空间，所述第一开口处形成与所述容置空间相连通的注胶口；
6、s4、从所述注胶口向所述容置空间内注入填充胶并固化，以获得所述热弯异形屏。
7、在其中一个实施例中，在步骤s2中，还预留出与所述第一开口相间隔的第二开口，在步骤s3中，所述热弯异形盖板贴合于所述lcm中设有所述密封胶的一侧后，所述第二开口处形成与所述容置空间相连通的排气口。
8、在其中一个实施例中，在步骤s2中，还包括在所述第一开口及所述第二开口处分别预埋第一预埋件及第二预埋件；
9、在步骤s3中，所述热弯异形盖板贴合于所述lcm中设有所述密封胶的一侧后，还包括待所述密封胶自然固化后，再将所述第一预埋件及所述第二预埋件抽出，以形成所述注胶口及所述排气口。
10、在其中一个实施例中，所述第一预埋件，和/或所述第二预埋件为双面胶。
11、在其中一个实施例中，所述密封胶的自然固化的时间不小于4h。
12、在其中一个实施例中，在步骤s2中，具体步骤为：
13、s21、将所述lcm设置于点胶治具内；
14、s22、采用点胶机沿所述lcm的轮廓边缘涂布一圈未形成闭环的所述密封胶，预留出所述第一开口。
15、在其中一个实施例中，所述点胶机中采用的点胶气压值范围为0.5mpa-0.7mpa。
16、在其中一个实施例中，在步骤s4中，具体还包括如下步骤：
17、s41、采用混胶机从所述注胶口将所述填充胶灌满所述容置空间以获得半成品模组；
18、s42、高温固化所述填充胶后以获得所述热弯异形屏。
19、在其中一个实施例中，所述填充胶的固化温度范围在45℃-85℃之间。
20、在其中一个实施例中，所述密封胶为rtv 胶水。
21、上述热弯异形屏的贴合方法，通过在lcm上设置密封胶，并将lcm设置于贴合治具的仿形凹槽上，当热弯异形盖板压合于密封胶时也位于贴合治具的仿形限位空间内，保证了按热弯异形盖板的原形状与lcm进行贴合，实现了热弯异形盖板与lcm边缘处的完全贴合。再通过注胶口向热弯异形盖板、lcm及密封胶三者形成的容置空间内罐装填充胶，填充胶能流动填充容置空间中的各个角落，避免了贴合后出现黄斑、漏光、气泡等不良问题，提高了产品合格率，减少了生产作业损耗，节约了人力和生产资源。
技术特征：
1.一种热弯异形屏的贴合方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的热弯异形屏的贴合方法，其特征在于，在步骤s2中，还预留出与所述第一开口相间隔的第二开口，在步骤s3中，所述热弯异形盖板贴合于所述lcm中设有所述密封胶的一侧后，所述第二开口处形成与所述容置空间相连通的排气口。
3.根据权利要求2所述的热弯异形屏的贴合方法，其特征在于，在步骤s2中，还包括在所述第一开口及所述第二开口处分别预埋第一预埋件及第二预埋件；
4.根据权利要求3所述的热弯异形屏的贴合方法，其特征在于，所述第一预埋件，和/或所述第二预埋件为双面胶。
5.根据权利要求3所述的热弯异形屏的贴合方法，其特征在于，所述密封胶的自然固化的时间不小于4h。
6.根据权利要求1所述的热弯异形屏的贴合方法，其特征在于，在步骤s2中，具体步骤为：
7.根据权利要求6所述的热弯异形屏的贴合方法，其特征在于，所述点胶机中采用的点胶气压值范围为0.5mpa-0.7mpa。
8.根据权利要求1所述的热弯异形屏的贴合方法，其特征在于，在步骤s4中，具体还包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的热弯异形屏的贴合方法，其特征在于，所述填充胶的固化温度范围在45℃-85℃之间。
10.根据权利要求1所述的热弯异形屏的贴合方法，其特征在于，所述密封胶为rtv 胶水。
技术总结
本申请涉及一种热弯异形屏的贴合方法。热弯异形屏的贴合方法包括如下步骤：提供热弯异形盖板、LCM及贴合治具，贴合治具包括治具本体及多个限位凸起，治具本体上开设用于放置LCM的仿形凹槽，多个限位凸起沿治具本体的轮廓设置，且形成用于放置热弯异形盖板的仿形限位空间；沿LCM的轮廓边缘涂布一圈未形成闭环的密封胶，预留出第一开口；将LCM设置于仿形凹槽，将热弯异形盖板置于仿形限位空间内并贴合于LCM中设有密封胶的一侧，使热弯异形盖板、LCM及密封胶三者围成容置空间，第一开口处形成与容置空间连通的注胶口；从注胶口向容置空间内注入填充胶并固化，以获得热弯异形屏。通过上述设置，解决了产品合格率低、生产作业损耗大及人力和资源浪费的问题。
技术研发人员：宋成双,孟宪章,王平
受保护的技术使用者：苏州桐力光电股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5