一种复合改性沥青冷补液制备设备的制作方法

本发明涉及沥青制备，具体而言，涉及一种复合改性沥青冷补液制备设备。

背景技术：

1、沥青冷补液是一种专门用于道路养护和修复的新型材料，由沥青、稀释剂、添加剂以及集料等成分按一定比例调配而成。在常温下呈液态或半液态，具有良好的流动性和渗透性。其中，沥青成分提供粘结和防水性能，确保修补后的路面能有效抵抗水分渗透和车辆荷载；稀释剂降低沥青粘度，使其常温下保持较好流动状态，便于填充各种形状和大小的路面坑槽与裂缝；添加剂能改善冷补液性能，如增强粘结力、提高抗老化能力、优化低温性能等；集料增加冷补液的强度和稳定性。

2、与传统的热拌沥青混合料相比，沥青冷补液不需要加热，能够节省能源和施工时间，减少施工对交通的干扰。它可以在较低的温度环境下施工，甚至在潮湿的路面条件下也能使用，具有很强的适用性。例如，在冬季或者雨季，当道路出现破损时，沥青冷补液能够迅速投入使用，及时修复路面，保障道路的正常通行。

3、在现有技术中，沥青冷补液的制备主要依靠搅拌釜和输送结构。搅拌釜的功能是将沥青、稀释剂、添加剂以及集料同时进行充分搅拌混合，然后通过输送泵进行输出。在此制备流程中，主要存在以下缺陷：

4、第一、由于不同的原料(例如稀释剂、添加剂等材料)添加进搅拌釜之后的加工温度各不相同，所以需要对搅拌釜的加工温度进行反复的调节控制，难以迅速满足不同原料添加时的加工要求。

5、第二、搅拌釜通常采用电加热的方式，对于大规模的沥青加热需求而言，耗电量巨大，运行成本颇高。并且会出现沥青局部老化的情况，对沥青的性能产生影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种复合改性沥青冷补液制备设备，旨在解决上述背景技术中的技术问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、本技术技术方案提供一种复合改性沥青冷补液制备设备，包括：

4、搅拌研磨一体组件，包括依次连通的第一加工罐、第二加工罐、胶体磨和第三加工罐，上述第一加工罐独立连通有进料管和第一添加管，上述第一添加管用于添加sbs原料和sbr原料，上述第二加工罐独立连通有第二添加管，上述第二添加管用于添加活性剂和稳定剂，上述第三加工罐独立连通有第三添加管和出料管，上述第三添加管用于添加稀释剂和增强剂，上述第一加工罐、上述第二加工罐和上述第三加工罐内均设置有搅拌结构；

5、其中，上述第一加工罐、上述第二加工罐和上述第三加工罐均设置有第一加热腔和第二加热腔，并且上述第二加热腔位于上述第一加热腔的外部；

6、导热油加热组件，包括具有出油口和回油口的导热油加热主体，上述出油口独立连通有三根第一导流管，并分别连通上述第一加工罐、上述第二加工罐和上述第三加工罐的第一加热腔，上述回油口独立连通有三根第二导流管，并分别连通上述第一加工罐、上述第二加工罐和上述第三加工罐的第一加热腔；

7、冷却液控温组件，包括具有出液口和回液口的蓄液箱，上述出液口独立连通有三根第三导流管，并分别连通上述第一加工罐、上述第二加工罐和上述第三加工罐的第二加热腔，上述回液口独立连通有三根第四导流管，并分别连通上述第一加工罐、上述第二加工罐和上述第三加工罐的第二加热腔；以及

8、沥青储料罐，用于连通上述进料管。

9、进一步的技术方案是，上述搅拌结构包括相互配合的搅拌轴、搅拌叶片和驱动电机；

10、其中，上述驱动电机设置于上述第一加工罐、上述第二加工罐或上述第三加工罐的外侧的顶部。

11、进一步的技术方案是，上述第一导流管和上述第二导流管的材质均为保温材料。

12、进一步的技术方案是，任一上述第四导流管包括第一导管和第二导管，上述第一导管的一端连通上述第二加热腔，另一端连通上述第二导管的一端，上述第二导管远离上述第一导管的一端连通上述回液口；

13、其中，上述第二导管为螺旋管。

14、进一步的技术方案是，还包括散热风机组，用于上述第二导管的散热。

15、进一步的技术方案是，还包括安装底板，上述搅拌研磨一体组件、上述导热油加热组件、上述冷却液控温组件、上述沥青储料罐和上述散热风机组均设置于上述安装底板。

16、进一步的技术方案是，还包括预处理罐，上述沥青储料罐和上述第一加工罐通过上述预处理罐连通；

17、其中，上述预处理罐设置有电加热系统，用于上述预处理罐内部的加热。

18、进一步的技术方案是，还包括第一增压泵，上述沥青储料罐和上述预处理罐通过上述第一增压泵连通。

19、进一步的技术方案是，上述出料管连通有第二增压泵，上述第二增压泵的出口连通有上料管。

20、进一步的技术方案是，上述第一加工罐、上述第二加工罐和上述第三加工罐均设置有温度检测器。

21、相对于现有技术，本发明的技术方案至少具有如下优点或有益效果：

22、本技术在进行沥青冷补液的制备工作时，具体步骤如下：

23、第一、将沥青储料罐中的沥青输送至第一加工罐，随后通过第一添加管向第一加工罐添加sbs原料和sbr原料，并借助第一加工罐内的搅拌结构进行搅拌加工。与此同时，导热油加热主体将加热后的导热油经由第一导流管输送至第一加工罐的第一加热腔，从而实现对第一加工罐中混合物料的加热。而且，蓄液箱中的冷却液通过第三导流管输送至第二加热腔，以此达到对第一加工罐中温度的平衡调节，直至将第一加工罐中的温度控制在140-150摄氏度为止。

24、第二、把第一加工罐中加工完毕的混合物料输送至第二加工罐，接着通过第二添加管向第二加工罐添加活性剂和稳定性，并使用第二加工罐内的搅拌结构进行搅拌加工。在此期间，导热油加热主体将加热后的导热油经过第一导流管输送至第二加工罐的第一加热腔，以此达成对第二加工罐中混合物料的加热。并且，蓄液箱中的冷却液通过第三导流管输送至第二加热腔，进而实现对第二加工罐中温度的平衡调节，直至把第二加工罐中的温度控制在170-180摄氏度为止。

25、第三、让第二加工罐中加工后的混合物料输送至胶体磨进行加工。

26、第四、将胶体磨加工后的混合物料输送至第三加工罐，然后通过第三添加管向第三加工罐添加稀释剂和增强剂，并利用第三加工罐内的搅拌结构进行搅拌加工。与此同时，导热油加热主体将加热后的导热油经第一导流管输送至第三加工罐的第一加热腔，以此实现对第三加工罐中混合物料的加热。并且，蓄液箱中的冷却液通过第三导流管输送至第二加热腔，进而达到对第三加工罐中温度的平衡调节，直至把第三加工罐中的温度控制在100-110摄氏度。

27、通过上述步骤最终获得成品沥青冷补液。在该加工过程中，一方面，不同的原料在不同的管体中分别进行加工处理，与传统的单罐体加工方式相比，无需频繁地进行温度的反复调控，更为便捷实用。另一方面，导热油加热组件、冷却液控温组件、第一加热腔和第二加热腔相互配合，能够实现第一加工罐、第二加工罐和第三加工罐中温度的自适应平衡调节，能够实现加工温度的快速调控，有利于提高沥青冷补液的制备效率。

技术特征：

1.一种复合改性沥青冷补液制备设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种复合改性沥青冷补液制备设备，其特征在于，所述搅拌结构(23)包括相互配合的搅拌轴(2302)、搅拌叶片(2303)和驱动电机(2301)；

3.根据权利要求2所述的一种复合改性沥青冷补液制备设备，其特征在于，所述第一导流管(11)和所述第二导流管(12)的材质均为保温材料。

4.根据权利要求3所述的一种复合改性沥青冷补液制备设备，其特征在于，任一所述第四导流管(14)包括第一导管(1401)和第二导管(1402)，所述第一导管(1401)的一端连通所述第二加热腔(25)，另一端连通所述第二导管(1402)的一端，所述第二导管(1402)远离所述第一导管(1401)的一端连通所述回液口；

5.根据权利要求4所述的一种复合改性沥青冷补液制备设备，其特征在于，还包括散热风机组(18)，用于所述第二导管(1402)的散热。

6.根据权利要求5所述的一种复合改性沥青冷补液制备设备，其特征在于，还包括安装底板(17)，所述搅拌研磨一体组件、所述导热油加热组件、所述冷却液控温组件、所述沥青储料罐(1)和所述散热风机组(18)均设置于所述安装底板(17)。

7.根据权利要求1所述的一种复合改性沥青冷补液制备设备，其特征在于，还包括预处理罐(2)，所述沥青储料罐(1)和所述第一加工罐(5)通过所述预处理罐(2)连通；

8.根据权利要求7所述的一种复合改性沥青冷补液制备设备，其特征在于，还包括第一增压泵(19)，所述沥青储料罐(1)和所述预处理罐(2)通过所述第一增压泵(19)连通。

9.根据权利要求8所述的一种复合改性沥青冷补液制备设备，其特征在于，所述出料管连通有第二增压泵(20)，所述第二增压泵(20)的出口连通有上料管(21)。

10.根据权利要求1所述的一种复合改性沥青冷补液制备设备，其特征在于，所述第一加工罐(5)、所述第二加工罐(7)和所述第三加工罐(9)均设置有温度检测器。

技术总结
本发明提出一种涉及沥青制备技术领域的复合改性沥青冷补液制备设备。该设备包括搅拌研磨一体组件，由依次连通的第一加工罐、第二加工罐、胶体磨和第三加工罐组成，各加工罐分别连通有进料、添加和出料管，且罐内均有搅拌结构，还均设有第一加热腔和位于其外部的第二加热腔。还有导热油加热组件，其导热油加热主体的出油口和回油口分别通过三根第一导流管和第二导流管连通各加工罐的第一加热腔。冷却液控温组件中，蓄液箱的出液口和回液口通过三根第三导流管和第四导流管连通各加工罐的第二加热腔。此外有沥青储料罐，连通进料管。本申请的制备设备可实现沥青分段式加工，提升沥青冷补液质量。

技术研发人员：余宗杰,樊泽,凌新鹏,周月明,刘思佳,迪力夏提·奥斯曼
受保护的技术使用者：新疆交通科学研究院有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5