一种凉鞋大底成型模具的制作方法

1.本实用新型属于鞋底生产技术领域，具体涉及一种凉鞋大底成型模具。


背景技术：

2.现有技术中，鞋底在制造过程中，常采用人工进行防滑纹的制造，从而导致操作繁琐复杂，生产效率低下，且人工进行防滑纹的制造容易出现偏差，生产精度较差，从而鞋底防滑能力不均匀，降低穿着舒适度，导致报废率高，大量浪费人工时间进行再生产，大大降低生产效率。


技术实现要素：

3.本技术通过提供一种凉鞋大底成型模具，通过鞋大底成型模具的设置，解决了鞋大底采用人工制造防滑纹导致生产效率低下的问题，实现了提高生产鞋底防滑纹的精度，防滑能力均匀，提高穿着舒适度，大大降低报废率，减少返工，有效提高生产作业效率。
4.本技术提供的技术方案为：
5.一种凉鞋大底成型模具，包括有第一模块、与所述第一模块嵌合连接的第二模块；
6.所述第一模块包括有第一模体、设于所述第一模体四端的定位孔、设于所述第一模体中部镜像设置的第一凹槽；
7.所述第二模块包括有第二模体、设于所述第二模体四端的定位柱、设于所述第二模体中部镜像设置的第二凹槽；
8.所述定位柱嵌于所述定位孔内，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对设置；
9.所述第一凹槽包括有前槽、连接于所述前槽后端的后槽；所述前槽内包括设有第一凸块、阵列设于所述第一凸块内的第二凸块。
10.本实用新型中，在鞋大底生产过程中，把原料放置第一凹槽、第二凹槽内，将第二模块的定位柱嵌于第一模块的定位孔中，将第一模块和第二模块进行加固限定，对第一模块和第二模块进行压合作业，熔合原料填充第一凹槽、第二凹槽，其中第一凸块、第二凸块在大底的底面形成一定形状的空隙，从而可快速形成均匀一致的防滑纹，保证防滑能力均匀，提高穿着舒适度，提高制造防滑纹的精度，大大降低报废率，减少返工，有效提高生产作业效率。
11.进一步的，所述第一凸块为环形凸块，通过该设置，合理分布鞋大底的防滑纹范围，为良好的防滑性能提供基础，有效优化防滑性能。
12.进一步的，所述第二凸块为圆形凸块或者水滴形凸块，通过该设置，可根据生产需求调节第二凸块的形状，满足多样性。
13.进一步的，所述第一凸块的高度等于所述第二凸块的高度，所述第一凸块的高度等于所述第一凹槽的深，通过该设置，生产后的鞋大底底部含有多个圆形或者水滴形的防滑点，各个防滑点之间存在有空隙，可有效缓冲各方向的力，从而达到防滑作用，设置第一凸块、第二凸块的高度，有效提高防滑性能。
14.进一步的，所述第一凸块的厚度为0.8-2mm，通过该设置，可根据生产需求灵活设置空隙大小，满足多样性，灵活性强。
15.进一步的，所述第二凸块的厚度为0.5-1.5mm，通过该设置，第二凸块有效将部分鞋大底底面分成多块，可根据生产需求灵活设置空隙大小，从而有效缓冲多方向受力，提高防滑性能。
16.进一步的，所述第一凹槽的深等于所述第二凹槽的深，通过该设置，在压合过程中，可有效保证压合均匀性，有效提高厚度均匀性，保证鞋大底的质量。
17.进一步的，所述前槽底部的延长线与所述后槽底部延长线所成夹角为0—50度，可根据生产需求的跟高来具体调节其夹角，灵活性高，满足多样性。
18.本实用新型的有益效果：
19.解决了鞋大底采用人工制造防滑纹导致生产效率低下的问题，实现了提高生产鞋底防滑纹的精度，防滑能力均匀，提高穿着舒适度，大大降低报废率，减少返工，有效提高生产作业效率。
附图说明
20.图1为本实用新型中第一模块的结构示意图；
21.图2为本实用新型中第二模块的结构示意图；
22.图3为图1中a部放大示意图。
23.图中标记：第一模块1；第二模块2；第一模体11，定位孔12，第一凹槽13，前槽131，第一凸块1311，第二凸块1312，后槽132；第二模体21，定位柱22，第二凹槽23。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
26.如图1-3中所示，本实用新型一实施例提供的一种凉鞋大底成型模具，包括有第一模块1、与所述第一模块1嵌合连接的第二模块2；
27.所述第一模块1包括有第一模体11、设于所述第一模体11四端的定位孔12、设于所述第一模体11中部镜像设置的第一凹槽13；
28.所述第二模块2包括有第二模体21、设于所述第二模体21四端的定位柱22、设于所述第二模体21中部镜像设置的第二凹槽23；
29.所述定位柱22嵌于所述定位孔12内，所述第一凹槽13与所述第二凹槽23相对设置；
30.所述第一凹槽13包括有前槽131、连接于所述前槽后端的后槽132；所述前槽131内
包括设有第一凸块1311、阵列设于所述第一凸块1311内的第二凸块1312。
31.本实用新型中，在鞋大底生产过程中，把原料放置第一凹槽13、第二凹槽23内，将第二模块2的定位柱22嵌于第一模块1的定位孔12中，将第一模块1和第二模块2进行加固限定，对第一模块1和第二模块2进行压合作业，熔合原料填充第一凹槽13、第二凹槽23，其中第一凸块1311、第二凸块1312在大底的底面形成一定形状的空隙，从而可快速形成均匀一致的防滑纹，保证防滑能力均匀，提高穿着舒适度，提高制造防滑纹的精度，大大降低报废率，减少返工，有效提高生产作业效率。
32.进一步的，所述第一凸块1311为环形凸块，通过该设置，合理分布鞋大底的防滑纹范围，为良好的防滑性能提供基础，有效优化防滑性能。
33.进一步的，所述第二凸块1312为圆形凸块或者水滴形凸块，通过该设置，可根据生产需求调节第二凸块的形状，满足多样性。
34.进一步的，所述第一凸块1311的高度等于所述第二凸块1312的高度，所述第一凸块1311的高度等于所述第一凹槽13的深，通过该设置，生产后的鞋大底底部含有多个圆形或者水滴形的防滑点，各个防滑点之间存在有空隙，可有效缓冲各方向的力，从而达到防滑作用，设置第一凸块1311、第二凸块1312的高度，有效提高防滑性能。
35.进一步的，所述第一凸块1311的厚度为0.8-2mm，通过该设置，可根据生产需求灵活设置空隙大小，满足多样性，灵活性强。
36.进一步的，所述第二凸块1312的厚度为0.5-1.5mm，通过该设置，第二凸块1312有效将部分鞋大底底面分成多块，可根据生产需求灵活设置空隙大小，从而有效缓冲多方向受力，提高防滑性能。
37.进一步的，所述第一凹槽13的深等于所述第二凹槽23的深，通过该设置，在压合过程中，可有效保证压合均匀性，有效提高厚度均匀性，保证鞋大底的质量。
38.进一步的，所述前槽131底部的延长线与所述后槽132底部延长线所成夹角为0—50度，可根据生产需求的跟高来具体调节其夹角，灵活性高，满足多样性。
39.本实用新型的有益效果：
40.解决了鞋大底采用人工制造防滑纹导致生产效率低下的问题，实现了提高生产鞋底防滑纹的精度，防滑能力均匀，提高穿着舒适度，大大降低报废率，减少返工，有效提高生产作业效率。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。