切削刀片及切削刀具的制作方法

本申请涉及切削工具，特别涉及一种切削刀片及切削刀具。

背景技术：

1、随着通用机械、汽车和能源行业平稳发展，加工产品的精度等级逐步提升。这些行业多数加工热处理刚类材料，热处理刚类材料对切削刀片的排屑能力及切削刀片的刃口稳定性提出了更高的要求。一方面需要保证加工过程中切屑尽量形成小细屑或者规律卷曲状稳定排出，避免出现切屑缠绕在工件或者切削刀片上，造成工件表面质量降低以及切屑干涉切削刀片导致切削刀片异常崩损的情况。另一方面，提升切削刀片的刃口稳定性，是实现自动化高效加工必不少的条件。

2、然而，目前的切削刀具中的切削刀片对工件的加工质量仍较低。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种切削刀片及切削刀具。可以解决现有技术中的切削刀片对工件的加工质量较低的问题，所述技术方案如下：

2、一方面，提供了一种切削刀片，所述切削刀片包括：

3、主体部，以及与所述主体部的端部固定连接的切削部，所述切削部与所述主体部沿第一方向排布；

4、所述切削部具有沿第二方向排布的上表面和底面，以及连接所述上表面和所述底面的后刀面，所述上表面和所述后刀面相交处形成主切削刃，所述第二方向与所述第一方向垂直；

5、所述切削部的上表面包含：相邻设置的第一前刀面、第二前刀面和容屑槽，所述第一前刀面与所述主切削刃交接，所述第二前刀面位于所述第一前刀面背离所述主切削刃的一边，所述容屑槽可以位于所述第二前刀面背离所述第一前刀面的一侧且与所述第二前刀面邻接；

6、其中，所述第一前刀面和所述第二前刀面均沿远离所述主切削刃且朝向所述底面的方向倾斜，所述第一前刀面与目标平面之间的第一夹角，小于或等于，所述第二前刀面与所述目标平面之间的第二夹角，所述目标平面为所述底面的中心线所在平面。

7、可选的，所述第一夹角的范围值为：5度至10度；所述第二夹角的范围值为：10度至15度。

8、可选的，所述第一前刀面在所述目标平面上的正投影沿所述第一方向的宽度的范围为：0.1毫米至0.15毫米。

9、可选的，所述切削部还具有沿第三方向排布的两个侧后刀面，所述侧后刀面与所述上表面的相交处形成侧切削刃，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向均垂直；

10、所述切削部的上表面还包含：相邻设置的第一侧刀面和第二侧刀面，所述第一侧刀面与所述侧切削刃交接，所述第二侧刀面位于所述第一侧刀面背离所述侧切削刃的一边；

11、其中，所述第一侧刀面和所述第二侧刀面均沿远离所述侧切削刃且朝向所述底面的方向倾斜，所述第一侧刀面与所述目标平面之间的第三夹角，小于所述第二侧刀面与所述目标平面之间的第四夹角。

12、可选的，所述第三夹角的范围值为：3度至8度；所述第四夹角的范围值为：10度至15度。

13、可选的，所述第一侧刀面在所述目标平面上的正投影沿所述第三方向的宽度的范围为：0.15毫米至0.2毫米。

14、可选的，所述切削部具有位于所述上表面处且沿所述第一方向延伸的两个反屑部，所述两个反屑部位于两个所述侧切削刃之间，所述两个反屑部的第一端部均延伸至所述主切削刃处，所述两个反屑部的第二端部固定连接，所述两个反屑部之间围成所述容屑槽；所述第一前刀面的至少部分和所述第二前刀面的至少部分均位于所述两个反屑部之间；

15、其中，所述反屑部具有沿所述反屑部的延伸方向依次排布且相互连接的第一反屑面、第一隆起部、第二反屑面和第二隆起部，所述第一反屑面与所述主切削刃交接，所述第二隆起部相对于所述第一隆起部更靠近所述主体部。

16、可选的，所述第一反屑面的宽度沿背离所述主切削刃的方向先增大后减小。

17、可选的，所述第一反屑面包括：平滑过渡的第一反屑平面区和第一反屑斜面区，所述第一反屑平面区的一边与所述主切削刃交接，所述第一反屑斜面区背离所述第一反屑平面区的一边与所述第一隆起部交接；

18、其中，所述第一反屑平面区与所述目标平面平行。

19、另一方面，提供了一种切削刀具，所述切削刀具包括：

20、刀体和切削刀片，所述切削刀片安装于所述刀体，所述切削刀片为上述中任一给出的切削刀片。

21、本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

22、一种切削刀片，可以包括：主体部，以及与主体部的端部固定连接的切削部。切削部的上表面主要担当切屑以及排屑的作用，通过在切削部的上表面设置与主切削刃邻接的第一前刀面，以及与第一前刀面邻接的第二前刀面，在切削刀片沿第一方向进给加工时，工件产生的切屑会流过第一前刀面而后接触第二前刀面，由于第一前刀面及第二前刀面朝向切削部的底面倾斜角度的设置，能够保证即使在较小进给的工况下，切屑也能沿着第一前刀面发展并自然发生卷曲，且能够显著的增加切削刀片的刃口强度。且通常第二前刀面的倾斜角度设置比第一前刀面更大，使得切屑经由第二前刀面会有更小的卷曲半径，更加容易卷屑，如此，在第一前刀面的设置增加刃口强度的情况下，还有效地避免出现切屑缠绕在工件或者切削刀片上，造成工件表面质量降低以及切屑干涉切削刀片导致切削刀片异常崩损的不良现象。即在保证切削刀片的刃口稳定性的同时，能显著提升工件的表面加工质量，满足现代机械行业对精加工表面质量的要求。

技术特征：

1.一种切削刀片，其特征在于，包括：主体部，以及与所述主体部的端部固定连接的切削部，所述切削部与所述主体部沿第一方向排布；

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述第一夹角的范围值为：5度至10度；所述第二夹角的范围值为：10度至15度。

3.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述第一前刀面在所述目标平面上的正投影沿所述第一方向的宽度的范围为：0.1毫米至0.15毫米。

4.根据权利要求1-3任一所述的切削刀片，其特征在于，所述切削部还具有沿第三方向排布的两个侧后刀面，所述侧后刀面与所述上表面的相交处形成侧切削刃，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向均垂直；

5.根据权利要求4所述的切削刀片，其特征在于，所述第三夹角的范围值为：3度至8度；所述第四夹角的范围值为：10度至15度。

6.根据权利要求4所述的切削刀片，其特征在于，所述第一侧刀面在所述目标平面上的正投影沿所述第三方向的宽度的范围为：0.15毫米至0.2毫米。

7.根据权利要求4所述的切削刀片，其特征在于，所述切削部具有位于所述上表面处且沿所述第一方向延伸的两个反屑部，所述两个反屑部位于两个所述侧切削刃之间，所述两个反屑部的第一端部均延伸至所述主切削刃处，所述两个反屑部的第二端部固定连接，所述两个反屑部之间围成所述容屑槽；所述第一前刀面的至少部分和所述第二前刀面的至少部分均位于所述两个反屑部之间；

8.根据权利要求7所述的切削刀片，其特征在于，所述第一反屑面的宽度沿背离所述主切削刃的方向先增大后减小。

9.根据权利要求7所述的切削刀片，其特征在于，所述第一反屑面包括：平滑过渡的第一反屑平面区和第一反屑斜面区，所述第一反屑平面区的一边与所述主切削刃交接，所述第一反屑斜面区背离所述第一反屑平面区的一边与所述第一隆起部交接；

10.一种切削刀具，其特征在于，包括：刀体和如权利要求1至9中任一项所述的切削刀片，所述切削刀片安装于所述刀体。

技术总结
本申请公开了一种切削刀片及切削刀具，属于切削工具技术领域。所述切削刀片包括：主体部和切削部。通过在切削部的上表面设置与主切削刃邻接的第一前刀面，以及与第一前刀面邻接的第二前刀面，在切削刀片沿第一方向进给加工时，切屑会流过第一前刀面而后接触第二前刀面，由于两个前刀面朝向底面倾斜角度的设置，能够保证即使在较小进给的工况下，切屑也能沿着第一前刀面发展并自然卷曲，且能够显著的增加切削刀片的刃口强度。且通常第二前刀面的倾斜角度设置比第一前刀面更大，使得切屑经由第二前刀面会有更小的卷曲半径，更加容易卷屑，如此，在第一前刀面的设置增加刃口强度的情况下，还有效地避免出现切屑缠绕在工件或者刀片上。

技术研发人员：颜志昌,王杰伟,林伟鑫,黎子健,施永鑫,周鋆,张硕
受保护的技术使用者：厦门金鹭特种合金有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5