一种铝材喷粉设备的制作方法

本发明涉及铝加工设备，具体而言，涉及一种铝材喷粉设备。

背景技术：

1、铝合金作为应用最广泛的一种铝型材，其社会需求量相当大，为了增加铝型材的性能，人们往往在铝型材的外表面喷涂一层防护膜。其原理是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。典型的或者常见的现有技术有：

2、如cn211587192u公开了一种铝型材生产用粉末喷涂装置，包括机架、喷涂架、储粉箱、连通在喷涂架和储粉箱之间的连通管以及安装在连通管上的输送泵，所述机架的顶部固定有纵向分布的支架，所述机架的前后端内壁上均设有限位板和放置台。

3、再如cn212759186u公开了一种铝材喷粉设备，包括箱体，所述箱体的右端设有开口，所述开口的内壁间隙配合有上料装置，所述箱体的底部固接有支架，所述箱体的内部设有喷粉组件。该铝材喷粉设备，通过箱体、开口、上料组件、支架和喷粉组件的配合，使得该装置在使用时，可通过气缸的伸缩使得多根限位杆带动软管上下往复摆动，进而扩大喷头喷粉的面积，且提升粉末喷洒均匀性，使得粉末可更快地吸附在铝材表面。

4、综上所述，经过申请人海量的检索分析得知，传统的喷粉设备对铝材进行喷粉时，由于铝材侧边缺乏遮挡，粉末可能会在喷涂的过程中飞溅在空气中，如果被人吸入可能会危害气管，且无法对在喷涂过程中多余的粉末进行收集，造成了资源的浪费。

5、因此，需要开发或者需要改进一种铝材喷粉设备来解决上述的问题。

技术实现思路

1、基于此，为了解决传统的喷粉设备对铝材进行喷粉时，由于铝材侧边缺乏遮挡，粉末可能会在喷涂的过程中飞溅在空气中，如果被人吸入可能会危害气管，且无法对在喷涂过程中多余的粉末进行收集，造成了资源的浪费的问题，本发明提供了一种铝材喷粉设备，其具体技术方案如下:

2、一种铝材喷粉设备，包括安装座以及安设于所述安装座的喷粉装置，还包括：

3、固定件，所述固定件用于固定铝材；

4、第一驱动装置，所述第一驱动装置安设于所述安装座且用于控制所述固定件相对所述安装座转动；

5、至少2个挡粉板，所述固定件位于相邻所述挡粉板之间，所述挡粉板与所述安装座连接；

6、所述喷粉装置的喷头朝向所述铝材。

7、上述铝材喷粉设备，通过设置有固定件与第一驱动装置，利用第一驱动装置控制固定件转动，进而控制铝材转动，从而对铝材进行全方位喷粉处理；通过设置有至少2个挡粉板且固定件位于挡粉板之间，如此，当喷粉装置的喷头给铝材进行喷粉时，挡粉板对粉末进行阻挡，避免粉末飞溅到空气中，同时利用挡风板进行挡粉，便于粉末的收集，避免资源的浪费。本铝材喷粉设备结构简单、布局合理、占地面积小，可有效的避免喷粉过程中的粉末飞溅，同时便于对粉末的收集，节约了资源，降低了成本。

8、进一步地，铝材喷粉设备还包括用于收集粉末的集粉槽，所述集粉槽位于所述挡粉板的下方；所述集粉槽与所述安装座为可拆卸连接。

9、进一步地，所述安装座设有滑槽，所述集粉槽设有凸块，所述凸块安设于所述滑槽内且与所述滑槽滑动连接。

10、进一步地，所述第一驱动装置包括齿条、齿轮以及用于控制所述齿条延其长度延伸方向运动的第一驱动件；所述第一驱动件与所述安装座固定连接且所述第一驱动件的输出端与所述齿条固定连接；所述齿轮安设于所述安装座且可相对所述安装座转动，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮与所述固定件固定连接。

11、进一步地，铝材喷粉设备还包括用于控制相邻所述挡粉板间距的驱动组件，所述驱动组件安设于所述安装座。

12、进一步地，所述安装座设有与每个所述挡粉板一一对应的限位孔，所述挡粉板设有斜面部且所述斜面部穿过所述限位孔设置；所述驱动组件包括与所述斜面部配合的推料块以及控制所述推料块与所述斜面部抵接的驱动块；所述驱动块安设于所述安装座。

13、进一步地，所述推料块的一端面呈倾斜设置，所述推料块倾斜设置的一端面与所述斜面部贴合。

14、进一步地，所述安装座上设有与每个所述挡粉板一一对应的弹性件，所述弹性件的一端与所述安装座连接，所述弹性件的另一端与所述挡粉板连接。

15、进一步地，铝材喷粉设备还包括第一控制组件与第二控制组件；所述第一控制组件用于控制所述喷粉装置的喷头沿纵向摆动；所述第二控制组件用于控制所述第一控制组件远离和靠近所述铝材；所述第二控制组件均安设于所述安装座。

16、进一步地，所述第一控制组件包括连接座、连接臂、升降装置以及与所述升降装置的输出端连接的抵接块；所述连接座安设于所述第二控制组件且可相对所述第二控制组件转动，所述喷粉装置的喷头安设于所述连接座；所述连接臂与所述连接座固定连接，所述连接臂设有通槽；所述抵接块位于所述通槽内，所述抵接块与所述通槽的内壁抵接，所述抵接块与所述通槽滑动连接，所述升降装置安设于所述安装座。

技术特征：

1.一种铝材喷粉设备，包括安装座以及安设于所述安装座的喷粉装置，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的铝材喷粉设备，其特征在于，还包括用于收集粉末的集粉槽，所述集粉槽位于所述挡粉板的下方；所述集粉槽与所述安装座为可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的铝材喷粉设备，其特征在于，所述安装座设有滑槽，所述集粉槽设有凸块，所述凸块安设于所述滑槽内且与所述滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的铝材喷粉设备，其特征在于，所述第一驱动装置包括齿条、齿轮以及用于控制所述齿条延其长度延伸方向运动的第一驱动件；所述第一驱动件与所述安装座固定连接且所述第一驱动件的输出端与所述齿条固定连接；所述齿轮安设于所述安装座且可相对所述安装座转动，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮与所述固定件固定连接。

5.根据权利要求1所述的铝材喷粉设备，其特征在于，还包括用于控制相邻所述挡粉板间距的驱动组件，所述驱动组件安设于所述安装座。

6.根据权利要求5所述的铝材喷粉设备，其特征在于，所述安装座设有与每个所述挡粉板一一对应的限位孔，所述挡粉板设有斜面部且所述斜面部穿过所述限位孔设置；所述驱动组件包括与所述斜面部配合的推料块以及控制所述推料块与所述斜面部抵接的驱动块；所述驱动块安设于所述安装座。

7.根据权利要求6所述的铝材喷粉设备，其特征在于，所述推料块的一端面呈倾斜设置，所述推料块倾斜设置的一端面与所述斜面部贴合。

8.根据权利要求1或6所述的铝材喷粉设备，其特征在于，所述安装座上设有与每个所述挡粉板一一对应的弹性件，所述弹性件的一端与所述安装座连接，所述弹性件的另一端与所述挡粉板连接。

9.根据权利要求1所述的铝材喷粉设备，其特征在于，还包括第一控制组件与第二控制组件；所述第一控制组件用于控制所述喷粉装置的喷头沿纵向摆动；所述第二控制组件用于控制所述第一控制组件远离和靠近所述铝材；所述第二控制组件均安设于所述安装座。

10.根据权利要求9所述的铝材喷粉设备，其特征在于，所述第一控制组件包括连接座、连接臂、升降装置以及与所述升降装置的输出端连接的抵接块；所述连接座安设于所述第二控制组件且可相对所述第二控制组件转动，所述喷粉装置的喷头安设于所述连接座；所述连接臂与所述连接座固定连接，所述连接臂设有通槽；所述抵接块位于所述通槽内，所述抵接块与所述通槽的内壁抵接，所述抵接块与所述通槽滑动连接，所述升降装置安设于所述安装座。

技术总结
本发明提供了一种铝材喷粉设备，其包括安装座、固定件、第一驱动装置以及安设于所述安装座的喷粉装置；所述固定件用于固定铝材；所述第一驱动装置安设于所述安装座且用于控制所述固定件相对所述安装座转动；所述固定件位于相邻所述挡粉板之间，所述挡粉板与所述安装座连接；所述喷粉装置的喷头朝向所述铝材。本发明具有结构简单、布局合理、占地面积小，可有效的避免喷粉过程中的粉末飞溅，同时便于对粉末的收集，节约了资源，降低了成本的优点。

技术研发人员：章雨曦,程宗群,魏智强
受保护的技术使用者：佛山市三水凤铝铝业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5