软性显示背板及曲面显示器的制作方法

本申请实施例涉及软性显示，特别是指一种软性显示背板及曲面显示器。

背景技术：

1、随着软性显示技术的持续发展，其在弯曲屏幕、折迭屏幕等可变形的显示设备中的应用也越来越广泛，但也面临着许多技术挑战。

2、传统的平面显示器通常使用玻璃显示背板，在玻璃显示背板与驱动芯片的热压合制程中，可以利用玻璃具有高硬度的特性，使异方性导电胶（acf）的导电粒子轻易被压迫导通，但随着双轴或多轴曲面的需求，要利用冷弯成型技术让玻璃显示背板弯成多轴曲面的制程难度颇高。目前主流的方法是将平面显示器从玻璃取下后，再进行软性显示器热塑适型化制程。然而，在进行软性显示背板的热压合制程时，因过软的软性迭构中材料较无明显支撑力会造成在压合时发生以下两个异常：（1）使异方性导电胶中的导电粒子不容易被压破，进而让输入讯号无法导通；（2）软性显示背板无法承受下压力而产生压痕、气泡和胶材间的推挤，进而有机率让软性显示背板所述区域断线或走在线出现裂痕，导致走线阻抗上升，造成软性显示背板无法驱动显示。

3、因此，目前的产业界迫切地需要寻求一种可以具有拉伸特性且能改善热压合制程稳定度及制程良率的软性显示背板及曲面显示器，以使得上述习知技术中所遭遇的各种困难和缺失得以被解决。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的主要目的在提供一种软性显示背板及曲面显示器，在软性显示背板设置图案化衬底硬化层来增加迭构支撑性并保有原先的拉伸特性，有效提升应用于曲面显示器的热压合制程稳定度及制程良率。

2、为达上述的目的，本发明提供一种软性显示背板，用于透过热压合与一驱动芯片接合，所述软性显示背板包括电子元件承载膜、支撑膜、接着层及图案化衬底硬化层。其中，电子元件承载膜包括显示区域和围绕显示区域的金属走线区域，金属走线区域包括至少一热压合区域，驱动芯片接合至热压合区域。支撑膜用于支撑电子元件承载膜。接着层设置于电子元件承载膜与支撑膜之间。图案化衬底硬化层设置于接着层和电子元件承载膜之间，图案化衬底硬化层在电子元件承载膜的正投影仅位在金属走线区域且覆盖热压合区域，图案化衬底硬化层为液态材料或膜材固化后所形成的膜层结构。

3、在其中一个实施例中，前述的图案化衬底硬化层在电子元件承载膜的正投影的面积为a，则热压合区域面积的1.75倍≦a≦金属走线区域的面积。

4、在其中一个实施例中，前述的图案化衬底硬化层的储存模数为接着层的储存模数的五倍以上。

5、在其中一个实施例中，前述的图案化衬底硬化层的储存模数和弹性模数的比值≧0.5。

6、在其中一个实施例中，前述的图案化衬底硬化层的厚度≦接着层的厚度的4/5。

7、在其中一个实施例中，前述的液态材料或膜材包括环氧系树脂、硅系树脂、压克力系树脂、聚异戊二烯橡胶或其组合。

8、在其中一个实施例中，前述的电子元件承载膜的材料包括聚酰亚胺（pi）、聚对苯二甲酸乙二酯（pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯（pen)、液晶高分子（lcp)或其组合。

9、在其中一个实施例中，前述的软性显示背板还包括至少一发光显示元件，发光显示元件设置于电子元件承载膜上且位于显示区域。

10、在其中一个实施例中，前述的发光显示元件包括led、mini led、micro led、oled或其组合。

11、在其中一个实施例中，前述的支撑膜的材料包括聚碳酸酯（pc)、聚甲基丙烯酸甲酯（pmma)、聚对苯二甲酸乙二酯（pet)、环烯烃聚合物（cop)或其组合。

12、另外，本发明还提供一种曲面显示器，包括如前所述的软性显示背板和驱动芯片，软性显示背板透过热压合与驱动芯片接合。

13、与先前技术相比，本发明具有以下优势：

14、（1）现有的软性显示背板虽然可弯曲却不耐拉伸，本发明所提供的软性显示背板则利用图案化衬底硬化层来增加迭构支撑性并保有原先的拉伸特性，可以适合应用在拉伸后为单轴曲或多轴曲的曲面显示器上。

15、（2）传统的玻璃显示背板无法弯曲为多轴曲面，而可塑型的软性显示背板却因太软导致热压合制程异常，本发明所提供的软性显示背板及曲面显示器，将软性显示背板利用图案化衬底硬化层来增加迭构支撑性又让软性显示背板保有原先的拉伸特性，可增加曲面显示器的热压合制程良率。

16、底下藉由具体实施例详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

技术特征：

1.一种软性显示背板，用于透过热压合与一驱动芯片接合，所述软性显示背板包括：

2.根据权利要求1所述的软性显示背板，其特征在于，所述图案化衬底硬化层在所述电子元件承载膜的正投影的面积为a，则所述热压合区域的面积的1.75倍≦a≦所述金属走线区域的面积。

3.根据权利要求1所述的软性显示背板，其特征在于，所述图案化衬底硬化层的储存模数为所述接着层的储存模数的五倍以上。

4.根据权利要求1所述的软性显示背板，其特征在于，所述图案化衬底硬化层的储存模数和弹性模数的比值≧0.5。

5.根据权利要求1所述的软性显示背板，其特征在于，所述图案化衬底硬化层的厚度≦所述接着层的厚度的4/5。

6.根据权利要求1所述的软性显示背板，其特征在于，所述液态材料或膜材包括环氧系树脂、硅系树脂、压克力系树脂、聚异戊二烯橡胶或其组合。

7.根据权利要求1所述的软性显示背板，其特征在于，所述电子元件承载膜的材料包括聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、液晶高分子或其组合。

8.根据权利要求1所述的软性显示背板，还包括至少一发光显示元件，所述发光显示元件设置于所述电子元件承载膜上且位于所述显示区域。

9.根据权利要求8所述的软性显示背板，其特征在于，所述发光显示元件包括led、miniled、micro led、oled或其组合。

10.根据权利要求1所述的软性显示背板，其特征在于，所述支撑膜的材料包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二酯、环烯烃聚合物或其组合。

11.一种曲面显示器，包括根据权利要求1至10中任一项所述的软性显示背板和一驱动芯片，所述软性显示背板透过热压合与所述驱动芯片接合。

技术总结
本发明提供一种软性显示背板及曲面显示器，软性显示背板包括电子元件承载膜、支撑膜、接着层及图案化衬底硬化层。电子元件承载膜在金属走线区域包括至少一热压合区域，驱动芯片接合至热压合区域，支撑膜用于支撑电子元件承载膜，接着层设置于电子元件承载膜与支撑膜之间，而图案化衬底硬化层设置于接着层和电子元件承载膜之间，图案化衬底硬化层在电子元件承载膜的正投影仅位在金属走线区域且覆盖热压合区域。本发明的软性显示背板利用图案化衬底硬化层来增加迭构支撑性并保有拉伸特性，进一步应用于曲面显示器可有效提升热压合制程良率。

技术研发人员：高秉详
受保护的技术使用者：业成光电（深圳）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5