一种具有防潮功能的涂覆保护胶的制备方法与流程

本发明涉及材料学领域，尤其涉及一种具有防潮功能的涂覆保护胶的制备方法。

背景技术：

1、涂覆保护胶行业也叫”tuffy胶“,tuffy胶是一款橡胶体系的产品，主要起防水、防盐雾、防酸碱的产品，该产品里面有溶剂，将橡胶溶于溶剂里面再添加一定的树脂起粘接作用。产品里面的溶剂挥发后，剩余的有效成份会自胶粘，最后形成一片薄膜，从而起到防水、防盐雾、防酸碱的作用。

2、如cn86101754a的现有技术公开了的一种防水涂覆胶的制备方法，是将经粉碎的边角和废旧塑料，加入到在熬制釜中经预热到49～60℃的煤焦油中，进行搅拌混合，并加热升温到110～150℃使其熔化，在加热升温的同时，依次加入填充料、稳定剂、增塑剂。

3、另一种典型的如cn109679574b的现有技术公开的一种酸性有机硅涂覆胶及其制备方法，所述该硅橡胶密封剂各组分组成按重量组份数计具体如下：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份，二甲基硅油0～30份，气相二氧化硅2～20份，交联剂3～10份，催化剂0.1～3份。

4、再来看如cn112063303a的现有技术公开的一种橡胶沥青防水涂料及其制备方法，以所述橡胶沥青防水涂料的总重量计，该橡胶沥青防水涂料包括：沥青13-69wt％、加工油1-20wt％、橡胶改性剂7-18wt％、填料10-50wt％、稳定剂0.1-2.0wt％和包覆剂0.1-5.0wt％。

5、目前，在涂覆保护胶的制备方法中，从不同产地或原料商购买的原料来生产的涂覆保护胶的性能会产生差异，现有技术中一般没有及时根据产品质量对制备方法进行调整，从而导致生产的产品质量参差不齐，为了解决本领域普遍存在的问题，作出了本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，针对目前所存在的不足，提出了一种具有防潮功能的涂覆保护胶的制备方法。

2、为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

3、一种具有防潮功能的涂覆保护胶的制备方法，包括以下步骤：

4、s1,将液态橡胶材料在常温下溶于二甲苯中，加热到70～80摄氏度；

5、s2,在s1的溶液中加入润滑剂并搅拌一到两小时，加入α-羟基苯并三氮唑并搅拌一到两小时；

6、s3,将黄土在600～700摄氏度下焙烧，冷却后将其研磨成粉末；

7、s4,将增粘剂加热到50～60摄氏度，再加入引发剂、防水剂和氧化锌搅拌30～40分钟后再加入a-氰基丙烯酸酯继续搅拌一到两小时；

8、s5,将s2到s4的产物混合并搅拌，得到涂覆保护胶；

9、s6,对涂覆保护胶的各项性能进行检测；

10、s7,根据检测结果对原料配比进行调整，下一轮制备时以调整后的配比进行制备。

11、更进一步的，所述涂覆保护胶由下列按质量进行配比的原料制成：液态橡胶材料22～26份、二甲苯100`106份、防水剂20～26份、α-羟基苯并三氮唑1～2份、黄土10～12份、增粘剂35～39份、引发剂2～3份、异丙基三钛酸酯4`5份、氧化锌2～3份和a-氰基丙烯酸酯7～8份。

12、更进一步的，所述液态橡胶材料为三元乙丙橡胶，所述防水剂包括按质量配比的聚乙二醇丙烯酸酯2～3份、聚乙烯醇6～8份、海泡石粉12～14份，所述增粘剂包括按质量配比的乙酸乙酯32～35份和硅烷偶联剂3～4份，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。

13、更进一步的，对涂覆保护胶的各项性能进行检测包括以下步骤：

14、s61，从生产的涂覆保护胶中提取保护胶样品；

15、s62，将保护胶样品连续滴10滴到第一块检测用材料上，记录保护胶样品完全干燥所需的时间，得到保护胶样品的干燥时间；

16、s63，将保护胶样品连续滴10滴到第二块检测用材料上，将第三块检测用材料覆盖到该第二块检测用材料上，经过与干燥时间等长的时间后，得到已粘合材料；

17、s64，通过上述步骤获取两个以上已粘合材料，对已粘合材料以及其包含的保护胶进行各项性能检测；

18、s65，采集性能检测数据，根据检测数据计算保护胶的各项性能指标，并根据各项性能指标判断保护胶的各项性能是否和合格。

19、更进一步的，对已粘合材料以及其包含的保护胶进行各项性能检测包括以下步骤：

20、s641,取任一已贴合材料，通过剪切设备对已粘合材料包含的保护胶以恒定速度进行剪切，记录剪切过程中剪切设备受到的阻力；

21、s642,取任一已贴合材料，将已粘合材料往与粘合面垂直的方向以恒定速度拉开，直到已粘合材料分成两个检测用材料，记录拉开过程中所用的拉力；

22、s643,准备一木质容器，所述木质容器底部开设有两个以上的孔洞，将部分保护胶样品涂覆于孔洞的顶部，静置与干燥时间等长的时间；

23、s644,在容器中倒入水，在设定时间内记录孔洞底部的湿度变化。

24、更进一步的，计算保护胶的各项性能指标包括以下步骤：

25、s651,根据干燥时间计算保护胶的干燥性能指标；

26、s652,根据剪切设备受到的阻力计算保护胶的强度性能指标；

27、s653,根据拉开过程中所用的拉力计算保护胶的粘性性能指标；

28、s654,根据孔洞底部的湿度变化计算保护胶的防水性能指标。

29、更进一步的，通过根据检测结果对原料配比进行调整时调整的原料包括液态橡胶材料、二甲苯、防水剂和增粘剂，调整原料包括以下步骤：

30、s71,获取各原料在该次制备中的配比以及各项性能指标；

31、s72,判断干燥性能指标是否合格，若不合格则令二甲苯的份数减少一，反之，维持原配比；

32、s73,判断强度性能指标是否合格，若不合格则令液态橡胶材料的份数增加一，反之，份数减少一；

33、s74,判断粘性性能指标是否合格，若不合格则令增粘剂的份数增加一，反之，份数减少一；

34、s75,判断防水性能指标是否合格，若不合格则令防水剂的份数增加一，反之，份数减少一。

35、更进一步的，还包括一种涂覆保护胶的制备系统，包括生产系统和检测系统，所述生产系统包括存储模块、生产容器、加热模块和搅拌模块，所述存储模块用于存储用于生产涂覆保护胶的各种原料，所述生产容器用于容纳各种原料，所述搅拌模块用于对所述生产容器内的各种原料进行搅拌，所述加热模块用于对所述生产容器进行加热；

36、所述检测系统包括图像检测模块、剪切设备、拉扯设备、数据采集模块和计算模块，所述图像检测模块用于通过图像检测判断保护胶是否已完全干燥，所述剪切设备用于对保护胶进行剪切，所述拉扯设备用于拉扯通过保护胶粘合的已粘合材料，所述数据采集模块用于采集检测过程中所产生的各项数据，所述计算模块用于根据所述数据采集模块所采集的各项数据计算各项指标。

37、本发明所取得的有益效果是：

38、1.通过设置各项性能指标来对保护胶的各项性能进行评价，并通过各项试验来获取保护胶的各项数据，有利于判断生产的保护胶的各项性能是否合格，从而避免次品流出。

39、2.根据各项性能指标是否合格来调整各种原料的配比，有利于根据实际情况调节原料配比，避免因原料质量参差而导致生产结果与预期的偏差过大，同时，能够在指标合格的情况下尽量减少原料消耗。

技术特征：

1.一种具有防潮功能的涂覆保护胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种具有防潮功能的涂覆保护胶的制备方法，其特征在于，所述涂覆保护胶由下列按质量进行配比的原料制成：液态橡胶材料22～26份、二甲苯100`106份、防水剂20～26份、α-羟基苯并三氮唑1～2份、黄土10～12份、增粘剂35～39份、引发剂2～3份、异丙基三钛酸酯4`5份、氧化锌2～3份和a-氰基丙烯酸酯7～8份。

3.根据权利要求2所述的一种具有防潮功能的涂覆保护胶的制备方法，其特征在于，所述液态橡胶材料为三元乙丙橡胶，所述防水剂包括按质量配比的聚乙二醇丙烯酸酯2～3份、聚乙烯醇6～8份、海泡石粉12～14份，所述增粘剂包括按质量配比的乙酸乙酯32～35份和硅烷偶联剂3～4份，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。

4.根据权利要求3所述的一种具有防潮功能的涂覆保护胶的制备方法，其特征在于，对涂覆保护胶的各项性能进行检测包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种具有防潮功能的涂覆保护胶的制备方法，其特征在于，对已粘合材料以及其包含的保护胶进行各项性能检测包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种具有防潮功能的涂覆保护胶的制备方法，其特征在于，计算保护胶的各项性能指标包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种具有防潮功能的涂覆保护胶的制备方法，其特征在于，通过根据检测结果对原料配比进行调整时调整的原料包括液态橡胶材料、二甲苯、防水剂和增粘剂，调整原料包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种具有防潮功能的涂覆保护胶的制备方法，其特征在于，还包括一种涂覆保护胶的制备系统，包括生产系统和检测系统，所述生产系统包括存储模块、生产容器、加热模块和搅拌模块，所述存储模块用于存储用于生产涂覆保护胶的各种原料，所述生产容器用于容纳各种原料，所述搅拌模块用于对所述生产容器内的各种原料进行搅拌，所述加热模块用于对所述生产容器进行加热；

技术总结
本发明涉及材料学领域，尤其涉及一种具有防潮功能的涂覆保护胶的制备方法，包括以下步骤：将液态橡胶材料在常温下溶于二甲苯中，加热到70～80摄氏度；在溶液中加入润滑剂并搅拌一到两小时，加入α‑羟基苯并三氮唑并搅拌一到两小时；将黄土在600～700摄氏度下焙烧，冷却后将其研磨成粉末；将增粘剂加热到50～60摄氏度，再加入引发剂、防水剂和氧化锌搅拌30～40分钟后再加入a‑氰基丙烯酸酯继续搅拌一到两小时；将上述产物混合并搅拌，得到涂覆保护胶；对涂覆保护胶的各项性能进行检测。本发明通过设置各项性能指标来对保护胶的各项性能进行评价，并通过各项试验来获取保护胶的各项数据，有利于判断生产的保护胶的各项性能是否合格。

技术研发人员：陈辉
受保护的技术使用者：深圳爱邦新材料技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5