一种采用浮球式的一体化新型油水分离设备
本发明涉及油水分离，具体为一种采用浮球式的一体化新型油水分离设备。
背景技术：
1、油水分离器，用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质。
2、已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等。
3、重力分离法是典型的初级处理方法，是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性，在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小，油与水的密度差，流动状态及流体的粘度。重力分离法是绝大多数油水分离器都要用到的，但它有着一个最大的问题就是分离效率，而影响分离效率的最大因素是分离时间即停留时间。次要的因素是混合物的进口流速，而普遍的解决方式是增加进口尺寸，增大停留空间，具有一定局限性，难以满足需求。
4、传统浮油收集装置只能收集浮油，而清水需要另外设置装置和出水口，且浮油装置的出油管道若是u型则会导致管道余油或不能出油。
5、传统滤芯聚结装置只是为了增加油滴的汇聚，与分离滤芯聚结没有一起使用，并且聚结滤芯一般用于立式分离器，因为需要水从底部进入滤芯，后清水从底部排走，油浮于分离器水位顶部。所以传统滤芯聚结装置作用单一，成本高，使用少。
6、为克服上述问题，我们设计了一种采用浮球式的一体化新型油水分离设备。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种采用浮球式的一体化新型油水分离设备，以解决现有技术中存在的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用浮球式的一体化新型油水分离设备，包括有分离箱和储水槽，所述储水槽设置在分离箱的底部，所述分离箱的一侧顶部设置有延伸至其内腔的进水管，所述进水管的下方依次设置有与分离箱相连的除渣篮、阻流弯板和填料聚结篮，所述分离箱的内壁并位于除渣篮后侧设置有内凹斜板，所述内凹斜板设置有与分离箱相连的波纹板，所述内凹斜板远离除渣篮的一侧以及内凹斜板与除渣篮之间设置隔板，所述分离箱的内壁后侧设置有朝向内凹斜板的风扇，所述分离箱的外壁与内凹斜板相对应位置设置有出油阀，所述分离箱的内腔一侧底部设置有支撑板，所述支撑板靠近于除渣篮的一侧设置有竖板；
3、所述支撑板的顶部还设置有滤芯聚结机构和浮油收集机构，所述分离箱的内腔底部设置有储油槽，所述浮油收集机构包括有设置在支撑板上的弹性伸缩出油管道，所述弹性伸缩出油管道的底部延伸至分离箱内腔底部的储油槽中，所述弹性伸缩出油管道的顶部设置有进油网套，所述支撑板上还设置有出水筒，所述出水筒的底部延伸至储水槽中，所述出水筒的顶部设置有拉环开关，所述拉环开关上设置有弹簧的一端，所述弹簧的另一端设置有浮球。
4、在一个优选实施例中，所述分离箱的内壁位于进水管上方的处设置有连接板，所述连接板的一端能够转动的设置有带有弹性件的挡板，所述挡板挡在进水管的开口处，所述挡板上的弹性件位于其内侧壁顶部，并与分离箱的内壁相连。
5、在一个优选实施例中，所述分离箱的外壁与进水管相对侧的壁面底部设置有感应出水阀，所述分离箱的外壁与感应出水阀相邻的一侧底部还设置有余水出水阀，所述分离箱的外壁与余水出水阀相对侧的壁面设置有电极水位感应器。
6、在一个优选实施例中，所述分离箱的一侧底部设置有油位观察窗，所述储水槽的一侧设置有水位观察窗。
7、在一个优选实施例中，所述滤芯聚结机构包括有外壳，所述外壳的内腔底部圆周阵列设置于分离滤芯，所述外壳的内腔中部设置有支撑轴并与支撑板相连，所述外壳的底部与支撑板均设置有相互对应的进水口，所述支撑轴的外壁顶部设置有撇油风扇，所述撇油风扇的上方设置有吸油海绵，所述外壳的顶部设置有顶盖。
8、在一个优选实施例中，所述弹性伸缩出油管道的外壁设置有第一连接杆，所述第一连接杆的外端能够拆卸的设置有第二连接杆，所述第二连接杆的外端套接在弹簧的外壁。
9、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
10、1、本发明中通过设置的带有弹性件的挡板对进水管的遮挡，可降低进水流速，提高分离效率，通过风扇的设置可加速浮油的分离；
11、2、本发明中通过除渣篮、阻流弯板、填料聚结篮、波纹板等结构的设置，可对油水混合物进行多次分离，提高分离效果；
12、3、本发明中滤芯聚结机构通过分离滤芯和吸油海绵可进一步聚结油滴，加快油的汇集和收集能力，减少油水分离时间，从而提高油水分离效率；
13、4、本发明中浮油收集机构可实现浮油的自动收集，能适应不同水位的变化，确保出油顺畅，提高了浮油收集效率，同时能够实现自动排水。
技术特征：
1.一种采用浮球式的一体化新型油水分离设备，其特征在于：包括有分离箱(100)和储水槽(200)，所述储水槽(200)设置在分离箱(100)的底部，所述分离箱(100)的一侧顶部设置有延伸至其内腔的进水管(101)，所述进水管(101)的下方依次设置有与分离箱(100)相连的除渣篮(104)、阻流弯板(105)和填料聚结篮(106)，所述分离箱(100)的内壁并位于除渣篮(104)后侧设置有内凹斜板(107)，所述内凹斜板(107)设置有与分离箱(100)相连的波纹板(108)，所述内凹斜板(107)远离除渣篮(104)的一侧以及内凹斜板(107)与除渣篮(104)之间设置隔板，所述分离箱(100)的内壁后侧设置有朝向内凹斜板(107)的风扇(109)，所述分离箱(100)的外壁与内凹斜板(107)相对应位置设置有出油阀(110)，所述分离箱(100)的内腔一侧底部设置有支撑板(111)，所述支撑板(111)靠近于除渣篮(104)的一侧设置有竖板(116)；
2.根据权利要求1所述的一种采用浮球式的一体化新型油水分离设备，其特征在于：所述分离箱(100)的内壁位于进水管(101)上方的处设置有连接板(102)，所述连接板(102)的一端能够转动的设置有带有弹性件的挡板(103)，所述挡板(103)挡在进水管(101)的开口处，所述挡板(103)上的弹性件位于其内侧壁顶部，并与分离箱(100)的内壁相连。
3.根据权利要求2所述的一种采用浮球式的一体化新型油水分离设备，其特征在于：所述分离箱(100)的外壁与进水管(101)相对侧的壁面底部设置有感应出水阀(112)，所述分离箱(100)的外壁与感应出水阀(112)相邻的一侧底部还设置有余水出水阀(114)，所述分离箱(100)的外壁与余水出水阀(114)相对侧的壁面设置有电极水位感应器(115)。
4.根据权利要求3所述的一种采用浮球式的一体化新型油水分离设备，其特征在于：所述分离箱(100)的一侧底部设置有油位观察窗(113)，所述储水槽(200)的一侧设置有水位观察窗(201)。
5.根据权利要求4所述的一种采用浮球式的一体化新型油水分离设备，其特征在于：所述滤芯聚结机构(300)包括有外壳(301)，所述外壳(301)的内腔底部圆周阵列设置于分离滤芯(302)，所述外壳(301)的内腔中部设置有支撑轴(303)并与支撑板(111)相连，所述外壳(301)的底部与支撑板(111)均设置有相互对应的进水口，所述支撑轴(303)的外壁顶部设置有撇油风扇(304)，所述撇油风扇(304)的上方设置有吸油海绵(305)，所述外壳(301)的顶部设置有顶盖(306)。
6.根据权利要求5所述的一种采用浮球式的一体化新型油水分离设备，其特征在于：所述弹性伸缩出油管道(401)的外壁设置有第一连接杆(403)，所述第一连接杆(403)的外端能够拆卸的设置有第二连接杆(404)，所述第二连接杆(404)的外端套接在弹簧(407)的外壁。
技术总结
本发明涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种采用浮球式的一体化新型油水分离设备，包括有分离箱和储水槽，所述储水槽设置在分离箱的底部，所述分离箱的一侧顶部设置有延伸至其内腔的进水管，所述进水管的下方依次设置有与分离箱相连的除渣篮、阻流弯板和填料聚结篮，所述分离箱的内壁并位于除渣篮后侧设置有内凹斜板，所述内凹斜板设置有与分离箱相连的波纹板。本发明中滤芯聚结机构通过分离滤芯和吸油海绵可进一步聚结油滴，加快油的汇集和收集能力，减少油水分离时间，从而提高油水分离效率，浮油收集机构可实现浮油的自动收集，能适应不同水位的变化，确保出油顺畅，提高了浮油收集效率，同时能够实现自动排水。
技术研发人员：吴昊,夏旭冬,杨宏旻
受保护的技术使用者：南京师范大学
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5