一种电缆修复方法与流程

本发明涉及一种电缆修复方法，属于电缆修复工艺领域。

背景技术：

1、电缆广泛用于各类电气设备中，其主要用于设备间连接。由于电缆应用环境复杂，且在使用及敷设过程存在承受外力的情况，其内部承受电压的绝缘层、充当纵向阻水、阻油作用的合金套、充当均衡电场的屏蔽层、充当防潮防护的护套等会出现破损的问题，最终导致电缆运行过程中出现安全问题，严重影响设备的安全运行，最终对生产造成极大影响。现有中高压电缆中对绝缘破损电缆的修复过程中往往需要在故障点对电缆进行锯断处理，然后在锯断处设置中间接头，这种维修方案操作工艺十分复杂，操作流程较长，对技术人员技能水准要求较高，且由于接头与原始导体材质差异及连接可靠性的差异，其往往在安全运行一段时间后再次出现击穿现象，最终造成频繁维修的问题。如何在不破坏现有导体本身结构的情况下降低维修工艺复杂度，同时保证维修效果、延长维修后使用时间，成为当前业内需要解决的重要问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种电缆修复方法。

2、实现本发明目的的技术方案是：一种电缆修复方法，其具体包括如下步骤：

3、a断面清洁：对击穿点进行剥离，然后对断面进行清洁，使其表面光滑且光洁；

4、b三层共挤绝缘层修复：在导体上绕包半导电带，在断面上绕包交联聚乙烯绝缘带，绝缘带熔融形成绝缘层，在绝缘上喷涂半导电漆料和绕包半导电带形成绝缘屏蔽

5、c屏蔽层修复：将金属屏蔽材料重新缠绕在绝缘屏蔽层外部并进行固定，然后绕包绝缘带；

6、d成缆绕包修复：在绞合缆芯上绕包pvc绝缘胶带，再绕包复合防水绝缘自粘胶带；

7、e护套层修复：在成缆包带上套纵向开口的管状护套，然后用热烘枪修补纵向、径向开口。

8、本发明的修复方法无需对线缆的导体进行破坏而采用了原地修复的方法，其修补方法简单，修补速度快，降低了现场维修人员的技术水平，从而提升了修补效率，降低了修补成本，且修补后电缆的外径与本体外径一致。

9、进一步或可选的，所述断面清洁步骤中，剥离顺序为先剥离护套和绕包带，然后剥离铜带，然后对击穿点的绝缘进行削切，使得切削面与导体呈45°夹角形成喇叭口；完成绝缘剥离步骤后采用砂纸打磨导体表面、喇叭口表面，用酒精纸擦拭打磨后的导体和喇叭口绝缘表面，使其光滑且光洁。

10、上述操作过程中，创新性的把绝缘断面削切为45°喇叭口形状，使得不同材料之间形成平滑过渡，方便后续铺设半导电导体屏蔽修复层、绝缘修复层及半导电绝缘屏蔽修复层，使3层结构均匀过渡，最大程度恢复三层共挤结构。

11、进一步或可选的，所述三层共挤绝缘修复步骤中，先在导体上绕包半导电带，然后在半导电带和喇叭口上绕包交联聚乙烯绝缘带，所述交联聚乙烯绝缘带延伸到喇叭口与本体绝缘屏蔽的交接处；然后在交联聚乙烯绝缘带上缠绕玻璃纤维加热带，用玻璃纤维加热带对交联聚乙烯绝缘带绕包层进行加热熔融处理，再进行冷却及打磨、烘干，完成干燥后在绝缘表面喷涂半导电漆料，喷涂的同时绕包半导电带。

12、上述过程中，创新性的采用绕包交联聚乙烯绝缘带作为修复的绝缘层，创新性的采用玻璃纤维加热带加热熔融交联聚乙烯带形成修复的绝缘层，利用玻璃纤维加热带的温度传输到交联聚乙烯绝缘带绕包层，使绕包带熔融，层与层之间相互融合，由层状结构转化为相互交融的一体结构，还可以与本体绝缘融合在一起，最终形成致密的绝缘结构，同时交联聚乙烯绝缘带良好的热封作用可将内层的半导电带材料很好地限制在里层范围内以保证修复后的半径得到有效控制，其外层喷涂的半导电漆料可以作为粘合过渡层，使得绝缘屏蔽层与绝缘紧密的结合，从而获得最接近原始三层共挤结构的修复绝缘结构，有效提升修补后电缆的使用寿命，此外玻璃纤维加热带占空间小且操作简便，可实现狭窄空间绝缘的修补，可实现快速修补。

13、进一步或可选的，所述屏蔽层修复步骤中，把剥离的铜带重新绕包在绝缘线芯上，完成铜带覆盖后，用c型铜环对搭接处进行固定，在c型铜环上绕包交联聚乙烯绝缘带，再采用玻璃纤维加热带进行覆盖加热。

14、上述操作过程中，创新性采用c型铜环作为铜带搭接处的固定材料，有效增加了修补位置接触点的截面积，减小了接触电阻，在有感应电流通过修补位置时，可有效减少电流集中导致的击穿现象，提升电缆的使用寿命，减少后续维护量。

15、上述操作过程中，创新性的采用交联聚乙烯绝缘带作为铜带搭接处的防护层，交联聚乙烯绝缘带熔融后，在搭接处形成致密的隔离层，起到防水、防氧化的作用，还能起到固定c型铜环的作用，避免了接触电阻大而导致再次断带的问题。

16、进一步或可选的，所述护套层修复步骤中，在成缆包带上套管状护套，所述管状护套为纵向开口，所述管状护套的长度比断面长，然后绕包pvc胶带固定管状护套，再采用热烘枪加热端头完成与本体护套的径向融合，然后去除pvc带；

17、在管状护套与本体护套接口处绕包pvc胶带，在管状护套上缠绕ptfe膜，然后用热烘枪加热纵向开口处进行纵向修补；

18、利用抛光机和砂纸进行表面打磨至平整光滑。

19、上述修复操作过程中，采用了先环敷固定再进行塑料熔融续接的方案，该方案不涉及采用大型机械进行外护套挤压的操作，可在狭小空间内完成操作，可有效解决狭小空间内的损伤修复问题。

20、上述修复操作过程中，采用ptfe膜缠绕固定管状护套，利用ptfe膜的耐高温性能，能控制加热过程中温度的传导，能有效避免加热温度过高及时间过长导致的护套变形问题，使热量均匀传输到纵向开口处，还能确保修补过程中护套不移位，确保了修补质量和外观。

21、进一步或可选的，所述三层共挤绝缘层修复过程中，用玻璃纤维加热带对交联聚乙烯绝缘绕包层进行加热时，所述玻璃纤维带的加热温度为140～170℃，加热时间为30～45min，加热后用吹风机进行绝缘冷却，上述修复过程中考虑了内层材料的温度耐受性与冷收缩问题，控制参数为上述范围可保证绕包的交联聚乙烯层能完全熔融，且熔融的均匀，与本体绝缘融合在一起，可保证交联聚乙烯绝缘层冷却后收缩量小于等于0.1％，可确保修复的绝缘层的机械性能和电气性能与本体绝缘保持一致，可以使完成操作后的修复面更加平整，减少后续打磨操作过程中的工作量，保证了修复层的质量。

22、进一步或可选的，所述屏蔽层修复步骤中，绕包的交联聚乙烯绝缘带厚度为0.1mm，绕包搭盖率45％～55％，绕包的长度超过c型铜环的长度30～50mm。

23、采用上述搭盖率以及铜环上的搭盖长度时可对修补的金属屏蔽形成有效的固定和端点覆盖，从而形成有效的防护层，避免搭接位置脱落断裂，避免接触点的氧化。

24、采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

25、(1)本发明的修复方法无需对线缆的导体进行破坏，其修补方法简单，修补速度快，降低了现场维修人员的技术水平，从而提升了修补效率，降低了修补成本，修补后的外径与本体电缆保持一致。

26、(2)本发明控制击穿点附近绝缘修补切削面为45°形成喇叭口，使得不同材料之间形成平滑过渡面，方便后续铺设半导电导体屏蔽修补层、绝缘修复层、半导电绝缘屏蔽修复层，能使修复的绝缘层与本体绝缘更好的融合，最大程度恢复三层共挤绝缘结构。

27、(3)本发明在半导电带和绝缘喇叭口上绕包交联聚乙烯绝缘带，然后包覆玻璃纤维加热带，利用玻璃纤维加热带加热时释放的热量，把交联聚乙烯绝缘带从外到内逐步熔融，使层状结构转变为相互交融的一体式结构，并与本体绝缘熔融在一起，获得最接近原始共挤结构的绝缘层，且修补后绝缘外径不增加，减少后续打磨工作量，并有效提升修补后的使用寿命。

28、(4)本发明采用c型环作为屏蔽修复接触处的固定材料，有效增加了修补位置接触点的截面积，减小了接触电阻，有效减少电流集中导致的击穿现象；采用交联聚乙烯绝缘带对c型铜环进行绕包固定，交联聚乙烯绝缘带熔融后，在c型铜环周围形成隔离层，减少搭接处氧化的产生，延长使用寿命。

29、(5)本发明在护套层修复过程中采用热塑材料环敷方案，不涉及采用大型机械进行外护套挤压的操作，可在狭小空间内完成操作，可有效解决狭小空间内的损伤修复问题。

30、(6)本发明在绝缘层及屏蔽层修复步骤中，严格控制了玻璃纤维加热带的加热温度、加热时间及修补层的冷却方式，从而有效控制了交联聚乙烯绕包层熔融后的均匀和修补后交联聚乙烯的收缩量，使其充分熔融并与本体绝缘融合、冷却后收缩量在0.1％以内，保证了修复层的厚度及稳定的机械和电气性能，也可减少后续打磨操作过程中的工作量。

31、(7)本发明控制了铜环上交联聚乙烯绝缘带的搭盖率及长度，对屏蔽修复层形成有效的固定和端点覆盖，从而形成有效的防护层，避免搭接位置脱落断裂和氧化。

技术特征：

1.一种电缆修复方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电缆修复方法，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种电缆修复方法，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种电缆修复方法，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种电缆修复方法，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种电缆修复方法，其特征在于：

7.根据权利要求2所述的一种电缆修复方法，其特征在于：

8.根据权利要求3所述的一种电缆修复方法，其特征在于：

9.根据权利要求4所述的一种电缆修复方法，其特征在于：

10.根据权利要求6所述的一种电缆修复方法，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种电缆修复方法，其具体包括如下步骤：A断面清洁：对击穿点进行剥离，然后对断面进行清洁，使其表面光滑且光洁；B三层共挤绝缘层修复：在导体上绕包半导电带形成导体屏蔽层，在断面上绕包交联聚乙烯绝缘带，绝缘带熔融形成绝缘层，在绝缘上喷涂半导电漆料和绕包半导电带形成绝缘屏蔽层；C屏蔽层修复：将金属屏蔽材料重新缠绕在绝缘屏蔽层外部并进行固定，然后绕包绝缘带；D成缆绕包修复：在绞合缆芯上绕包PVC绝缘胶带，再绕包复合防水绝缘自粘胶带；E护套层修复：在成缆包带上套纵向开口的管状护套，然后用热烘枪修补纵向、径向开口。本发明的修复方法无需对线缆的导体进行破坏，其修补方法简单，修补速度快，降低了现场维修人员的技术水平，从而提升了修补效率，降低了修补成本，且修补后电缆的外径与本体外径一致。

技术研发人员：赵增,刘小九,黄姣,翟公礼,鲍炳余,周凯,吴庆丰,盛金伟,马柏华
受保护的技术使用者：远东电缆有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5