一种钢带成型拉丝设备的制作方法

本发明涉及金属拉丝加工，具体来说涉及一种钢带成型拉丝设备。

背景技术：

1、为了生产大批量不同规格的金属丝，常采用钢带分段切割再拉丝技术，并预先将缠绕钢带的钢卷延展，再被激光或切刀切割机裁切，最后被拉丝机成型处理。

2、根据公开(公告)号：cn116748318a，公开(公告)日：2023-09-15，公开了一种金属线材拉丝成型设备。

3、在包括上述专利的现有技术中，小型拉丝设备在实际使用过程中，需人工将钢卷中的钢带手动拉出，再放置于输送机上延展，期间经过切割机裁切分段，之后再将多条钢带牵引至拉丝机中，该过程的手动操作及牵引方式容易在运行的设备上产生潜在危险，同时还影响钢带输送过程中的精准性，降低裁切及拉丝效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种钢带成型拉丝设备，旨在解决上述所产生的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种钢带成型拉丝设备，包括钢卷架、设置有切割机的输送机以及拉丝机，且输送机上设置有钢带，还包括设置于输送机上方的牵引架，所述牵引架上设置有以切割机为中心、且呈对称设置的上滑孔与下滑孔；

4、上述两个孔中分别滑动设置有前轴与后轴，且所述前轴上固定套设有前辊以及前齿，所述后轴上固定套设有后辊以及活动套设的后齿；

5、所述牵引架上转动设置有中轴，且中轴上固定套设有椭圆齿；

6、所述输送机上同步活动设置有驱动架，所述驱动架抵推前轴爬升移动至上滑孔末端，并使所述前辊受钢带驱使而旋转蓄力；

7、且蓄力后的所述前齿啮合传动椭圆齿释放力，并使所述后齿蓄力，且所述驱动架抵推后轴下降移动至下滑孔末端，并使后辊与钢带接触端面的旋转切线方向与钢带输送方向相同。

8、优选的，所述输送机侧边设置有驱动道，所述驱动架上活动设置有滑套，且所述驱动架与滑套均与驱动道滑动配合。

9、优选的，所述前轴上活动套设有两侧对称布置的前块，所述前块上固定安装有贴合钢带侧壁滑动的限位板。

10、优选的，所述后辊数量具有多个，且与所述钢带切割后数量对应，每两个所述后辊之间设置有与切割后钢带抵触滑动的开合件。

11、优选的，还包括受后齿旋转驱使而呈直线移动的换位件，所述换位件上设置有弧推片；

12、所述后轴移动至下滑孔末端后被驱动架解除抵推，使所述后轴复位后并使后齿主动解耦椭圆齿；

13、且偏移状态下的所述钢带抵推限位板沿轴向直线移动，并使同步活动的椭圆齿被动耦合后齿，以使弧推片移动而抵推椭圆齿复位。

14、优选的，所述前块上固定安装有同步件，所述中轴上对称布置有处于两个同步件内侧的同步块。

15、优选的，所述换位件上设置有与后轴插接配合的u型头，且所述u型头上开设有与后齿滑动配合的斜面。

16、优选的，所述后轴上活动套设有两侧对称布置的后块，且所述后块与后齿之间设置有锥状弹性件；

17、被动耦合状态下的所述后齿使锥状弹性件螺出u型头开口，并使所述换位件受驱而呈直线移动。

18、优选的，所述牵引架上设置有集尘坑，所述集尘坑两侧连通设置有开口，并分别朝向前辊与后辊的集尘罩。

19、优选的，所述中轴上固定套设有偏心柱，所述集尘坑中滑动设置有受偏心柱抵推而呈活塞运动的塞板。

20、在上述技术方案中，本发明提供的一种钢带成型拉丝设备，具备以下有益效果：通过输送机工作时带动驱动架向钢带输送方向移动，使得驱动架上端嵌合前轴后而推动前辊爬升滑动于上滑孔中，同时伴随着移动的钢带促使前辊发生旋转蓄力，且旋转的橡胶套因抵触钢带所产生的摩擦力会传递至钢带上，并对钢带的输送提供牵引效果，直至将钢带输送至切割机位置后进行裁切处理，同时伴随着前辊将蓄起的力进行反转释放，使前齿经啮合的椭圆齿传递至啮合的后齿上，并使后辊预先蓄力，直至驱动架切换带动后轴下降滑动于下滑孔中时，后辊开始释放力并使其下端旋转切线方向与多条钢带输送方向相同，使后辊上的橡胶套在接触多条钢带时具备牵引力，以使多条钢带受力并向拉丝机推送，使钢带在输送机上输送过程中无需手动牵引，用以避免手动操作而产生的潜在危险，同时后辊上的橡胶套会被逐渐挤压而发生最大形变，使多条钢带输送期间更加紧固，提高输送过程中的稳定性，也能降低输送过程中的偏移问题，增加钢带拉丝的精准及拉丝效率。

技术特征：

1.一种钢带成型拉丝设备，包括钢卷架(1)、设置有切割机(12)的输送机(11)以及拉丝机(13)，且输送机(11)上设置有钢带(14)，其特征在于，还包括设置于输送机(11)上方的牵引架(3)，所述牵引架(3)上设置有以切割机(12)为中心、且呈对称设置的上滑孔(31)与下滑孔(32)；

2.根据权利要求1所述的一种钢带成型拉丝设备，其特征在于，所述输送机(11)侧边设置有驱动道(20)，所述驱动架(2)上活动设置有滑套(22)，且所述驱动架(2)与滑套(22)均与驱动道(20)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种钢带成型拉丝设备，其特征在于，所述前轴(4)上活动套设有两侧对称布置的前块(42)，所述前块(42)上固定安装有贴合钢带(14)侧壁滑动的限位板(43)。

4.根据权利要求3所述的一种钢带成型拉丝设备，其特征在于，所述后辊(51)数量具有多个，且与所述钢带(14)切割后数量对应，每两个所述后辊(51)之间设置有与切割后钢带(14)抵触滑动的开合件(52)。

5.根据权利要求3所述的一种钢带成型拉丝设备，其特征在于，还包括受后齿(54)旋转驱使而呈直线移动的换位件(7)，所述换位件(7)上设置有弧推片(73)；

6.根据权利要求5所述的一种钢带成型拉丝设备，其特征在于，所述前块(42)上固定安装有同步件(44)，所述中轴(6)上对称布置有处于两个同步件(44)内侧的同步块(63)。

7.根据权利要求6所述的一种钢带成型拉丝设备，其特征在于，所述换位件(7)上设置有与后轴(5)插接配合的u型头(71)，且所述u型头(71)上开设有与后齿(54)滑动配合的斜面(711)。

8.根据权利要求7所述的一种钢带成型拉丝设备，其特征在于，所述后轴(5)上活动套设有两侧对称布置的后块(53)，且所述后块(53)与后齿(54)之间设置有锥状弹性件(55)；

9.根据权利要求7所述的一种钢带成型拉丝设备，其特征在于，所述牵引架(3)上设置有集尘坑(33)，所述集尘坑(33)两侧连通设置有开口，并分别朝向前辊(41)与后辊(51)的集尘罩(34)。

10.根据权利要求9所述的一种钢带成型拉丝设备，其特征在于，所述中轴(6)上固定套设有偏心柱(62)，所述集尘坑(33)中滑动设置有受偏心柱(62)抵推而呈活塞运动的塞板(81)。

技术总结
本发明公开了一种钢带成型拉丝设备，包括设置于输送机上方的牵引架，牵引架上设置有以切割机为中心、且呈对称设置的上滑孔与下滑孔，上述两个孔中分别滑动设置有前轴与后轴，且前轴上固定套设有前辊以及前齿，后轴上固定套设有后辊以及活动套设的后齿，牵引架上转动设置有中轴。本发明提供的钢带成型拉丝设备，通过钢带使前辊发生旋转蓄力，并通过摩擦力对钢带的输送提供牵引，直至将钢带输送至切割机位置后进行裁切处理，同时伴随着前辊将力传递至后辊，并使后辊下端旋转切线方向与裁切后的钢带输送方向相同以达到牵引目的，使钢带在输送机上输送过程中无需手动牵引，避免手动操作而产生的潜在危险。

技术研发人员：谢十根,谢海辉,谢海兵,谢文韬,周细仁,鄢有明,杨义新,谢国兴,谢爱平,范磊
受保护的技术使用者：丰城市顺达五金制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5