一种聚碳酸酯膜生产用切边装置的制作方法

本发明涉及聚碳酸酯膜生产领域，尤其涉及一种聚碳酸酯膜生产用切边装置。

背景技术：

1、聚碳酸酯膜简称pc膜，其具有各方面的优异性能，广泛应用于视窗镜片、反光膜等领域，在生产过程中考量到聚碳酸酯膜的尺寸精度、边缘质量及美观等问题，需要对成型后的聚碳酸酯膜进行切边处理，对聚碳酸酯膜的切边主要是针对膜的两侧边缘进行的。

2、但是现有的切边装置不便于聚碳酸酯膜的取放料，在刚切入聚碳酸酯膜时不容易切开，在切割到膜的末端时不容易切断，且容易在切割时出现粘连而未彻底切断分离的情况。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的缺点，本发明提供一种便于取放料，更容易在刚切入膜时将膜切开，在切割到膜的末端时更容易切断，且不容易在切边时出现粘连而为彻底切断分离的情况的聚碳酸酯膜生产用切边装置。

2、本发明的技术实施方案为：一种聚碳酸酯膜生产用切边装置，包括有四个支撑腿，四个所述支撑腿上端之间固定连接有镂空箱，所述镂空箱内部中空，所述镂空箱上部开有若干导气长槽，所述镂空箱一侧上表面设有两条凸起，其中两个所述支撑腿之间固定连接有支架一，另外两个所述支撑腿上均固定连接有支架二，所述支架一和两个所述支架二之间固定连接有滑轨，所述滑轨上设置有切割机构，所述切割机构用于对放置在所述镂空箱上表面的聚碳酸酯膜进行切边，所述镂空箱上设置有限位机构，所述限位机构用于对齐并固定聚碳酸酯膜。

3、更为优选的是，所述切割机构包括有电动滑块，所述电动滑块滑动式连接于所述滑轨上，所述电动滑块上固定连接有横杆，所述横杆两侧均转动式连接有摆动架，所述摆动架与所述横杆之间连接有扭力弹簧，两个所述摆动架下部均滑动式连接有刀片，所述刀片与所述摆动架之间连接有复位弹簧，两个所述摆动架上部均固定连接有挡块，两个所述刀片相互靠近的一侧均固定连接有顶杆，所述镂空箱靠近所述刀片的一侧上固定连接有两个斜面杆架，两个所述斜面杆架呈对称设置，两个所述支架二上部均固定连接有挡杆架。

4、更为优选的是，所述限位机构包括有两个电动推杆，两个所述电动推杆分别固定连接于所述镂空箱的两侧，所述镂空箱两侧均滑动式连接有连接弯杆，所述连接弯杆一侧与电动推杆的伸缩杆连接，两个所述连接弯杆相互靠近的一侧均固定连接有活塞板，所述活塞板与所述镂空箱内壁紧密接触，每个所述连接弯杆上部均固定连接有两个定位板，两个所述连接弯杆靠近所述支架一的一侧均固定连接有支撑弯杆，两个所述支撑弯杆的上端均固定连接有导向块，所述导向块上开有导向槽，所述滑轨下部滑动式连接有压板架，所述压板架靠近所述支架一的一侧穿过所述导向块上的导向槽，其中一个所述连接弯杆上固定连接有斜面架。

5、更为优选的是，还包括有拉边机构，所述拉边机构设置于所述镂空箱两侧，所述拉边机构用于将聚碳酸酯膜的两侧拉扯住，所述拉边机构包括有两个弯杆架，两个所述弯杆架分别固定连接于所述镂空箱的两侧，两个所述弯杆架上均滑动式连接有滑动架，所述滑动架与所述弯杆架之间连接有挤压弹簧，两个所述滑动架两侧均滑动式连接有直杆，所述直杆与所述滑动架之间连接有拉力弹簧，两个所述直杆为一组，每组的两个所述直杆靠近所述镂空箱的一端之间固定连接有回型架，每个所述回型架上均转动式连接有两个夹板，两个所述夹板为一组，所述夹板与所述回型架之间连接有扭转弹簧，每个所述夹板的转轴上均固定连接有齿轮，两个所述齿轮为一组，每个所述弯杆架上均滑动式连接有滑动卡杆，每个所述滑动卡杆靠近所述齿轮的一侧均固定连接有双边齿条，每个所述双边齿条均与每组两个齿轮啮合，两个所述支撑弯杆上均固定连接有限位架，每个所述滑动卡杆下部均穿过同侧所述限位架。

6、更为优选的是，所述夹板一侧设有若干个尖刺。

7、更为优选的是，还包括有退料机构，所述退料机构设置于所述支架一上，所述退料机构用于在聚碳酸酯膜完成切边后将其推出一部分，所述退料机构包括有导气块，所述导气块固定连接于所述镂空箱远离所述斜面架的一侧，所述导气块上开有导气孔，所述导气块上滑动式连接有滑动挡板，所述滑动挡板与所述导气块之间连接有回位弹簧，所述滑动挡板上固定连接有凹面块，其中一个远离所述斜面架的所述刀片一侧固定连接有圆杆，所述支架一上固定连接有导向板，所述导向板上滑动式连接有扁推杆，所述扁推杆与所述导向板之间连接有推力弹簧，所述扁推杆上固定连接有弯挡杆，所述弯挡杆上端与所述电动滑块一侧接触。

8、本发明具有以下优点：1、刀片水平移动会带动顶杆一起移动，顶杆水平移动一段距离后会与斜面杆架接触，且刀片刚与聚碳酸酯膜接触，然后斜面杆架会挤压顶杆带动刀片一起向下移动一段距离，复位弹簧拉伸，使得刀片在刚水平切入聚碳酸酯膜的同时向下切割，这样可以使得刀片更容易切开聚碳酸酯膜，然后刀片和顶杆继续水平移动，并使得顶杆与斜面杆架脱离接触，复位弹簧复位，刀片和顶杆向上复位，当刀片继续水平移动切割聚碳酸酯膜一段距离后，并且聚碳酸酯膜已临近切割完毕，挡块会与挡杆架接触，刀片继续水平移动切割会使得挡杆架挤压挡块，并使得挡块和摆动架一起摆动一定角度，扭力弹簧被扭，摆动架摆动会带动刀片摆动一定角度，刀片摆动一定角度可以快速地将聚碳酸酯膜最后一段切割完毕，使得聚碳酸酯膜不容易在切割最末端时出现切不断的情况。

9、2、两个夹板朝相反的方向旋转可以将聚碳酸酯膜两边需要切除的部分夹持住，夹板上的尖刺可以使得夹持时不容易滑动，当两个夹板旋转一定角度并夹持住聚碳酸酯膜两边后，滑动卡杆一侧与滑动架接触，然后支撑弯杆带动限位架和滑动卡杆继续水平移动，滑动卡杆会挤压滑动架并带动滑动架一起朝远离镂空箱的方向水平移动，挤压弹簧和拉力弹簧压缩，拉力弹簧压缩可以使得两个夹板夹持住聚碳酸酯膜两边后同时向外拉扯，这样可以使得聚碳酸酯膜两边更容易被彻底切断。

10、3、滑动挡板水平移动会使得导气块上的导气孔与外界导通，这样便使得镂空箱内形成的负压消失，镂空箱不再吸附聚碳酸酯膜，然后电动推杆带动连接弯杆、支撑弯杆和压板架复位后，压板架不再压住聚碳酸酯膜，推力弹簧复位，带动扁推杆水平移动将切割完毕的聚碳酸酯膜推出，完成退料，这样便于聚碳酸酯膜的取放。

技术特征：

1.一种聚碳酸酯膜生产用切边装置，其特征是：包括有四个支撑腿(1)，四个所述支撑腿(1)上端之间固定连接有镂空箱(2)，所述镂空箱(2)内部中空，所述镂空箱(2)上部开有若干导气长槽，所述镂空箱(2)一侧上表面设有两条凸起，其中两个所述支撑腿(1)之间固定连接有支架一(31)，另外两个所述支撑腿(1)上均固定连接有支架二(32)，所述支架一(31)和两个所述支架二(32)之间固定连接有滑轨(33)，所述滑轨(33)上设置有切割机构，所述切割机构用于对放置在所述镂空箱(2)上表面的聚碳酸酯膜进行切边，所述镂空箱(2)上设置有限位机构，所述限位机构用于对齐并固定聚碳酸酯膜。

2.按照权利要求1所述的一种聚碳酸酯膜生产用切边装置，其特征是：所述切割机构包括有电动滑块(41)，所述电动滑块(41)滑动式连接于所述滑轨(33)上，所述电动滑块(41)上固定连接有横杆(42)，所述横杆(42)两侧均转动式连接有摆动架(43)，所述摆动架(43)与所述横杆(42)之间连接有扭力弹簧(44)，两个所述摆动架(43)下部均滑动式连接有刀片(45)，所述刀片(45)与所述摆动架(43)之间连接有复位弹簧(46)，两个所述摆动架(43)上部均固定连接有挡块(47)，两个所述刀片(45)相互靠近的一侧均固定连接有顶杆(48)，所述镂空箱(2)靠近所述刀片(45)的一侧上固定连接有两个斜面杆架(49)，两个所述斜面杆架(49)呈对称设置，两个所述支架二(32)上部均固定连接有挡杆架(410)。

3.按照权利要求2所述的一种聚碳酸酯膜生产用切边装置，其特征是：所述限位机构包括有两个电动推杆(51)，两个所述电动推杆(51)分别固定连接于所述镂空箱(2)的两侧，所述镂空箱(2)两侧均滑动式连接有连接弯杆(52)，所述连接弯杆(52)一侧与电动推杆(51)的伸缩杆连接，两个所述连接弯杆(52)相互靠近的一侧均固定连接有活塞板(53)，所述活塞板(53)与所述镂空箱(2)内壁紧密接触，每个所述连接弯杆(52)上部均固定连接有两个定位板(54)，两个所述连接弯杆(52)靠近所述支架一(31)的一侧均固定连接有支撑弯杆(55)，两个所述支撑弯杆(55)的上端均固定连接有导向块(551)，所述导向块(551)上开有导向槽，所述滑轨(33)下部滑动式连接有压板架(56)，所述压板架(56)靠近所述支架一(31)的一侧穿过所述导向块(551)上的导向槽，其中一个所述连接弯杆(52)上固定连接有斜面架(57)。

4.按照权利要求3所述的一种聚碳酸酯膜生产用切边装置，其特征是：还包括有拉边机构，所述拉边机构设置于所述镂空箱(2)两侧，所述拉边机构用于将聚碳酸酯膜的两侧拉扯住，所述拉边机构包括有两个弯杆架(61)，两个所述弯杆架(61)分别固定连接于所述镂空箱(2)的两侧，两个所述弯杆架(61)上均滑动式连接有滑动架(62)，所述滑动架(62)与所述弯杆架(61)之间连接有挤压弹簧(63)，两个所述滑动架(62)两侧均滑动式连接有直杆(64)，所述直杆(64)与所述滑动架(62)之间连接有拉力弹簧(65)，两个所述直杆(64)为一组，每组的两个所述直杆(64)靠近所述镂空箱(2)的一端之间固定连接有回型架(66)，每个所述回型架(66)上均转动式连接有两个夹板(67)，两个所述夹板(67)为一组，所述夹板(67)与所述回型架(66)之间连接有扭转弹簧(68)，每个所述夹板(67)的转轴上均固定连接有齿轮(69)，两个所述齿轮(69)为一组，每个所述弯杆架(61)上均滑动式连接有滑动卡杆(610)，每个所述滑动卡杆(610)靠近所述齿轮(69)的一侧均固定连接有双边齿条(611)，每个所述双边齿条(611)均与每组两个齿轮(69)啮合，两个所述支撑弯杆(55)上均固定连接有限位架(612)，每个所述滑动卡杆(610)下部均穿过同侧所述限位架(612)。

5.按照权利要求4所述的一种聚碳酸酯膜生产用切边装置，其特征是：所述夹板(67)一侧设有若干个尖刺。

6.按照权利要求5所述的一种聚碳酸酯膜生产用切边装置，其特征是：还包括有退料机构，所述退料机构设置于所述支架一(31)上，所述退料机构用于在聚碳酸酯膜完成切边后将其推出一部分，所述退料机构包括有导气块(71)，所述导气块(71)固定连接于所述镂空箱(2)远离所述斜面架(57)的一侧，所述导气块(71)上开有导气孔，所述导气块(71)上滑动式连接有滑动挡板(72)，所述滑动挡板(72)与所述导气块(71)之间连接有回位弹簧(73)，所述滑动挡板(72)上固定连接有凹面块(74)，其中一个远离所述斜面架(57)的所述刀片(45)一侧固定连接有圆杆(75)，所述支架一(31)上固定连接有导向板(76)，所述导向板(76)上滑动式连接有扁推杆(77)，所述扁推杆(77)与所述导向板(76)之间连接有推力弹簧(78)，所述扁推杆(77)上固定连接有弯挡杆(79)，所述弯挡杆(79)上端与所述电动滑块(41)一侧接触。

技术总结
本发明涉及聚碳酸酯膜生产领域，尤其涉及一种聚碳酸酯膜生产用切边装置。现有的切边装置不便于聚碳酸酯膜的取放料，在刚切入聚碳酸酯膜时不容易切开，在切割到膜的末端时不容易切断，且容易在切割时出现粘连而未彻底切断分离的情况。一种聚碳酸酯膜生产用切边装置，包括有四个支撑腿等；四个所述支撑腿上端之间固定连接有镂空箱，所述镂空箱上部开有若干导气长槽，所述镂空箱一侧上表面设有两条凸起。刀片水平移动会带动顶杆一起移动，顶杆水平移动一段距离后会与斜面杆架接触，斜面杆架会挤压顶杆带动刀片一起向下移动一段距离，使得刀片在刚水平切入聚碳酸酯膜的同时向下切割，这样可以使得刀片更容易切开聚碳酸酯膜。

技术研发人员：夏杰,刘斌,任会东,吴桂华
受保护的技术使用者：株洲地博光电材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5