一种碳纤维淋胶工艺的制作方法

本发明涉及碳纤维淋胶，尤其涉及一种碳纤维淋胶工艺。

背景技术：

1、碳纤维生产完毕后一般都要在其表面淋一层树脂胶，以满足后续固化工序的工艺要求。现有的淋胶方式均为双面淋胶，即在上表面淋胶后再翻转过来，下表面再次淋胶或通过转向辊上下表面同时淋胶。

2、然而这样的淋胶工艺，需要连续翻转，且刚淋上的胶非常潮湿，容易流动和聚集，导致淋出的表面不平整或滴落浪费胶、污染环境；同时树脂胶有一定的粘性，自然流动的树脂胶无法很好的渗透于软毡内部。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种碳纤维淋胶工艺，旨在解决现有技术不仅程序复杂、费时费力，而且淋上的树脂胶无法有效控制和很好的渗透于碳纤维软毡内部、多余胶量无法回收的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种碳纤维淋胶工艺，包括：

3、步骤一：碳纤维软毡输入；

4、将未上胶的碳纤维软毡平整的放置到输入输送带上上，并输送至淋胶头下方；所述输送带主动带轮上装有输入调速电机，通过输入调速电机调节输入速度；

5、步骤二：碳纤维软毡上表面淋胶；

6、输入的碳纤维软毡通过淋胶头在其上表面均匀的淋上树脂胶；所述淋胶头通过淋胶管与外部储胶罐连通，所述淋胶管上装有流量控制阀，所述淋胶量通过流量控制阀控制；

7、步骤三：碳纤维软毡渗胶；

8、上表面淋胶后的碳纤维软毡通过负压风机，在其下面进行负压渗胶；所述渗胶通过网格帘和负压风机完成，所述网格帘与所述输入输送带上平齐，所述负压风机设置于所述网格帘下方，当上表面淋胶后的碳纤维软毡通过网格帘，启动负压风机，让上表面的树脂胶充分渗入碳纤维软毡内部。

9、步骤四：渗胶后碳纤维软毡输出；

10、通过输出输送带将渗胶后的碳纤维软毡输出，所述输出输送带主动带轮上装有输出调速电机。

11、进一步地，所述碳纤维软毡厚度与所述淋胶厚度一致，均为10mm；

12、所述输入速度与所述输出速度一致，为0.15m/s-0.19m/s。

13、进一步地，步骤三中所述流量控制阀的流量为：7m3/h- 9m3/h，所述负压压强为：5300pa。

14、进一步地，所述网格帘安装于存胶槽上，所述存胶槽两侧设置有上滑板、下滑板，所述上滑板、下滑板均为弧形，且所述上滑板、下滑板之间设有间隙，用于负压风机在存胶槽下方形成负压，同时滑出渗下的胶水。

15、进一步地，所述负压风机通过负压管安装于设有上滑板、下滑板的两侧上。

16、进一步地，所述存胶槽底部装有接胶斗。

17、进一步地，淋胶头通过支撑架安装于网格帘上方。

18、本发明的有益效果体现在：

19、本发明中，碳纤维软毡通过输送带输送，进行移动淋胶，上表面淋完胶的碳纤维软毡通过网格帘在下表面进行负压渗胶，一次输送即可完成淋胶和渗胶，上表面淋胶即可可渗透至内部与下表面，省去下表面淋胶，简化程序，提高效率；

20、可根据渗胶情况调节输入输出速度或胶流量控制阀，可控性强；

21、渗落的胶通过上下滑板滑出，可重复回收与利用，弧形上下滑板间隔设置，避免渗下的胶堵住负压风机。

技术特征：

1.一种碳纤维淋胶工艺，其特征在于,包括：

2.如权利要求1所述的一种碳纤维淋胶工艺，其特征在于，所述碳纤维软毡厚度与所述淋胶厚度一致，均为10mm；

3.如权利要求1所述的一种碳纤维淋胶工艺，其特征在于，步骤三中所述流量控制阀（202）的流量为：7m3/h-9 m3/h，所述负压压强为：5300pa。

4.如权利要求1所述的一种碳纤维淋胶工艺，其特征在于，所述网格帘（301）安装于存胶槽（302）上，所述存胶槽（302）两侧设置有上滑板（306）、下滑板（307），所述上滑板（306）、下滑板（307）均为弧形，且所述上滑板（306）、下滑板（307）之间设有间隙，用于负压风机（304）在存胶槽（302）下方形成负压，同时滑出渗下的胶水。

5.如权利要求4所述的一种碳纤维淋胶工艺，其特征在于，所述负压风机（304）通过负压管（303）安装于设有上滑板（306）、下滑板（307）的两侧上。

6.如权利要求4所述的一种碳纤维淋胶工艺，其特征在于，所述存胶槽（302）底部装有接胶斗（305）。

7.如权利要求1所述的一种碳纤维淋胶工艺，其特征在于，淋胶头（201）通过支撑架（203）安装于网格帘（301）上方。

技术总结
本发明公开了一种碳纤维淋胶工艺，包括：碳纤维软毡输入，通过输入调速电机调节输入速度；碳纤维软毡上表面淋胶，通过流量控制阀控制淋胶量；碳纤维软毡渗胶，通过网格帘和负压风机进行渗胶；渗胶后碳纤维软毡输出；本发明中，碳纤维软毡通过输送带输送，进行移动淋胶，上表面淋完胶的碳纤维软毡通过网格帘在下表面进行负压渗胶，一次输送即可完成淋胶和渗胶，上表面淋胶即可可渗透至内部与下表面，省去下表面淋胶，简化程序，提高效率；渗落的胶通过上下滑板滑出，可重复回收与利用，弧形上下滑板间隔设置，避免渗下的胶堵住负压风机。

技术研发人员：李恒文,徐安召,刘茗辉
受保护的技术使用者：云南石金炭素有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5