显示屏、显示模组及其制作工艺的制作方法

本发明涉及显示屏，特别涉及一种显示屏、显示模组及其制作工艺。

背景技术：

1、led(light emitting diode，发光二极管)显示屏具有高亮度发光、色彩鲜艳、发光效率高、对比度高、响应时间短、工作温度范围广、能耗低等特点，而广泛应用于舞台显示设备、广告显示设备、数据可视化显示设备以及商业显示设备。

2、随着led显示屏运用越来越广，对于舞台租赁显示屏要求也越来越高。现有的led显示屏的led灯珠通过锡膏直接焊接于pcb板(印刷电路板)上，导致led灯珠的推力(指led灯珠在锡膏焊接作用下与pcb板的粘合力度)较小。

3、这样，由于租赁显示屏经常拆装，在拆装过程中容易发生碰撞，若led灯珠的推力较小，容易造成显示屏的led灯珠掉落的情况，从而影响整个led显示屏的效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种灯珠推力较高的显示屏、显示模组及其制作工艺。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、根据本申请的一个方面，本申请提供了一种显示模组，包括：

4、控制电路板，其包括板体及设于所述板体上的焊盘，所述板体的表面设有安装槽，所述焊盘包括凹陷部及延伸部，所述凹陷部设于所述安装槽内；所述凹陷部的一侧开口内部中空构成凹槽结构，所述凹陷部的开口方向与所述安装槽的槽口方向相同；所述延伸部连接于所述凹陷部开口处的外周；

5、灯珠，其包括发光主体和连接在所述发光主体上的引脚；所述引脚包括主体部和支柱，所述主体部与所述发光主体电连接，所述支柱连接在所述主体部背离所述发光主体的一侧；所述主体部的外缘向外超出所述支柱的周侧，所述支柱穿设固定于所述凹陷部的内部，所述主体部超出所述支柱的部分与所述延伸部的表面贴合固定。

6、在一些实施例中，所述延伸部环设于所述凹陷部开口处的外周；

7、所述主体部的外周沿周向向外超出所述支柱的周侧；

8、所述主体部靠近支柱的端部的外周与所述延伸部的外周齐平，或者，所述延伸部的外周向外超出所述主体部。

9、在一些实施例中，所述延伸部背离所述板体的表面与所述凹陷部的内周壁圆滑过渡。

10、在一些实施例中，所述支柱的截面积是所述主体部的截面积的0.6倍～0.9倍；

11、所述支柱的高度h与所述主体部的高度h之间的关系为：1.2h≤h≤2h。

12、在一些实施例中，所述支柱的形状与所述凹陷部的形状相适配；

13、所述凹陷部的内周壁围合形成的结构的截面积的是所述支柱的截面积1倍～1.2倍；所述支柱的高度h与所述凹陷部的深度m之间的关系为：h≤m。

14、在一些实施例中，所述控制电路板包括阻焊油墨层，所述阻焊油墨层设于所述板体的表面，且位于所述延伸部的外周；

15、所述阻焊油墨层背离所述板体的表面与所述延伸部背离所述板体的表面齐平。

16、在一些实施例中，所述凹陷部与所述支柱的外周之间设有第一焊接层，所述第一焊接层用于焊接固定所述凹陷部与所述支柱；

17、所述主体部与所述延伸部之间设有第二焊接层，所述第二焊接层用于焊接固定所述延伸部与所述主体部。

18、根据本申请的另一个方面，本申请还提供了一种显示屏，包括背板及如上任意一项所述的显示模组，所述显示模组与所述背板连接固定。

19、根据本申请的另一个方面，本申请还提供了一种显示模组的制作工艺，包括如下步骤：

20、提供待贴装的灯珠和控制电路板，所述灯珠包括发光主体和连接在所述发光主体上的引脚；所述引脚包括主体部和支柱，所述主体部与所述发光主体电连接，所述支柱连接在所述主体部背离所述发光主体的一侧；所述主体部的外缘向外超出所述支柱的周侧；所述控制电路板的板体上形成有安装槽；

21、在所述板体的安装槽的内周壁及其槽口处的外周设置焊盘，使所述焊盘包括呈一侧开口且内部中空构成凹槽结构的凹陷部及连接于所述凹陷部开口处外周的延伸部；

22、在所述控制电路板的焊盘处设置锡膏，并将所述灯珠置于所述控制电路板的焊盘处，使得所述控制电路板与所述灯珠构成待焊接的待焊单元结构；

23、将所述待焊单元结构进行焊接，使得锡膏结合在所述支柱与所述凹陷部之间以及结合在所述主体部和所述延伸部之间，从而完成焊接得到显示模组。

24、在一些实施例中，锡膏设于所述凹陷部内形成锡膏层；所述锡膏层朝向所述延伸部的表面与所述延伸部背离所述板体的表面之间的距离小于或等于所述支柱的高度。

25、由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：

26、本申请的显示模组中，焊盘包括凹陷部及延伸部，并且引脚包括主体部和支柱。其中，引脚的支柱穿设于凹陷部内并与凹陷部连接固定，且主体部能够与延伸部贴合固定。

27、相较于现有技术，本申请的技术方案中支柱的周侧与凹陷部之间呈连接关系，即增加了引脚与焊盘的连接面积，能够提升20％～50％的焊接推力。并且，将支柱伸入凹陷部内并与凹陷部连接固定的方式，还能够产生固定推力，进而能够提高灯珠的引脚与控制电路板连接的稳固性，增强灯珠的推力，提升显示模组整体结构的稳定性。

技术特征：

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述延伸部环设于所述凹陷部开口处的外周；

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述延伸部背离所述板体的表面与所述凹陷部的内周壁圆滑过渡。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支柱的截面积是所述主体部的截面积的0.6倍～0.9倍；

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支柱的形状与所述凹陷部的形状相适配；

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述控制电路板包括阻焊油墨层，所述阻焊油墨层设于所述板体的表面，且位于所述延伸部的外周；

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凹陷部与所述支柱的外周之间设有第一焊接层，所述第一焊接层用于焊接固定所述凹陷部与所述支柱；

8.一种显示屏，其特征在于，包括背板及如权利要求1～7任意一项所述的显示模组，所述显示模组与所述背板连接固定。

9.一种显示模组的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的显示模组的制作工艺，其特征在于，锡膏设于所述凹陷部内形成锡膏层；所述锡膏层朝向所述延伸部的表面与所述延伸部背离所述板体的表面之间的距离小于或等于所述支柱的高度。

技术总结
本发明提供了一种显示屏、显示模组及其制作工艺。显示模组包括控制电路板及灯珠。控制电路板包括板体及设于板体上的焊盘。板体的表面设有安装槽。焊盘包括凹陷部及延伸部，凹陷部设于安装槽内，凹陷部的一侧开口内部中空构成凹槽结构，凹陷部的开口方向与安装槽的槽口方向相同。延伸部连接于凹陷部开口处的外周。灯珠包括发光主体和连接在发光主体上的引脚。引脚包括主体部和支柱，主体部与发光主体电连接，支柱连接在主体部背离发光主体的一侧。主体部的外缘向外超出支柱的周侧。支柱穿设固定于凹陷部的内部，主体部超出支柱的部分与延伸部的表面贴合固定，增加了引脚与焊盘的连接面积，能够提高灯珠与控制电路板连接的稳固性，增强灯珠的推力。

技术研发人员：杨贵森,李涛,岳云,郑鹏,汪军,夏建平,季晨,王次平,丁崇彬
受保护的技术使用者：深圳市艾比森光电股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5