一种带中心减压管的双曲线漏斗筒仓

本发明涉及双曲线漏斗筒仓，具体为一种带中心减压管的双曲线漏斗筒仓。

背景技术：

1、现有带漏斗筒仓多为简单的直线漏斗设计，其设计通常没有考虑到颗粒物料流动的优化，常见的问题是漏斗筒仓内会形成滞留区，导致物料流动性差，甚至出现堵塞现象，从而影响物料的卸料效率；

2、众多学者认为筒仓卸料时物料结拱是阻碍散体物料卸料效率的主要原因，与此同时，结拱体将其自重及上部受阻的物料压力通过拱脚传递至筒仓壁，造成了仓壁动态侧压力过大及集中现象，从而降低了筒仓体使用寿命，甚至导致仓体破坏；

3、为了优化物料的流动性及延长筒仓体使用寿命，现有技术中也存在一些避免物料结拱的技术方案，如在漏斗内增设小型改流体、组合不同坡度的直线漏斗、曲线漏斗，改流体的安装在一定程度上能够避免物料结拱，但安装固定比较困难，且破拱能力有限，组合不同坡度的直线漏斗或曲线漏斗能够在一定程度上提高物料的卸料效率、避免仓壁动态侧压力集中现象，但在降低仓壁动态侧压力方面表现不足；

4、因此，设计实用性强、可降低排粮过程中贮料对仓壁的动态侧压力及防止发生物料堵塞情况的一种带中心减压管的双曲线漏斗筒仓是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种带中心减压管的双曲线漏斗筒仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带中心减压管的双曲线漏斗筒仓，包括筒仓，所述筒仓的下侧固定连接有双曲面漏斗，所述筒仓的上侧铰接有顶盖，所述筒仓的内侧壁上部与内侧壁下部均固定连接有固定环，所述固定环的内圈外壁固定连接有三个连接杆，三个所述连接杆远离固定环的一端固定连接有内环，所述内环的侧壁设置有三个内外贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于内环外侧的一端开设有内六角槽，所述螺纹杆位于内环内部的一端通过轴承转动连接有橡胶夹块，所述内环内部设置有中心减压管，所述橡胶夹块的外壁与中心减压管的外壁接触，三个所述橡胶夹块对中心减压管的外壁进行夹持，所述双曲面漏斗的外侧设置有防堵塞机构，所述中心减压管的内部设置有排料机构；

3、所述双曲面漏斗可避免物料堵塞，能使物料稳定、高效、有序地向卸料口流动，所述中心减压管是设置在筒仓中心的减压装置，该装置能够很大程度上改变卸料流态，达到破拱目的，降低仓壁动态侧压力，其中，双曲面漏斗是一种截面收缩速率恒定的漏斗，双曲面漏斗的曲线方程为：

4、

5、其中：d0为漏斗卸料口直径；ccon为漏斗界面收缩率；x为漏斗内任一高度处半径；y为漏斗卸料口至漏斗任一位置处的高度；

6、根据上述技术方案，所述中心减压管的侧壁开设有排料口，所述排料口以四个为一组呈环形设置在中心减压管的侧壁，且所述中心减压管侧壁由上到下均匀设置有若干组排料口，所述中心减压管的下端延伸至双曲面漏斗的内部上侧，所述双曲面漏斗的内径由上到下逐渐减小，所述顶盖的外壁下侧固定连接有密封圈。

7、根据上述技术方案，所述防堵塞机构包括转环，所述转环设置在双曲面漏斗的内部，所述转环的外壁与双曲面漏斗的内壁通过轴承转动连接，所述转环的内侧壁开设有若干摩擦槽，所述筒仓的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述双曲面漏斗的侧壁开设有传动口，所述转环的外壁开设有齿状槽，所述齿轮的外壁通过传动口处延伸至双曲面漏斗的内部与齿状槽的内壁啮合。

8、根据上述技术方案，所述摩擦槽为倾斜设置，所述转环内圈外壁与双曲面漏斗内侧壁的曲率一致，且所述转环的上表面与位于下侧的固定环外壁下表面通过轴承转动连接，且所述转环上表面的外径以及内径均与固定环下表面的外径以及内径一致，位于下部的所述固定环的内径由下向上逐渐扩大。

9、根据上述技术方案，所述防堵塞机构还包括气槽，所述气槽为开设在双曲面漏斗内壁的环状槽，所述转环的下部延伸至气槽的中部下侧处，且所述转环的下表面与双曲面漏斗的内壁不接触，所述筒仓的外壁还固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有导管，所述导管的另一端与双曲面漏斗的内壁固定连接，所述气槽的内部通过导管与风机的输出端连通设置，所述气槽的内部设置有电热管，所述电热管的外壁与气槽的内壁固定连接。

10、根据上述技术方案，所述排料机构包括弹簧，所述弹簧的上端与中心减压管的内壁上侧固定连接，所述弹簧的下端固定连接有内管，所述内管的外壁与中心减压管的内壁滑动连接，所述内管的下端固定连接有延长杆，所述延长杆的下端固定连接有滑块，所述滑块的外壁与转环的外壁接触。

11、根据上述技术方案，所述内管的侧壁开设有若干阻拦孔，所述滑块的下侧与转环的外壁接触时弹簧为拉伸状态，且所述弹簧回弹的力大于内管、延长杆以及滑块的重力之和，所述弹簧常规状态下内管上的阻拦孔与中心减压管上的排料口重合。

12、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置有筒仓以及带弧度的双曲面漏斗和筒仓中部的中心减压管，使本装置可在物料排料过程中降低贮料对仓壁的动态侧压力和减少物料结拱造成堵塞的概率；

13、通过设置有可旋转的转环以及转环表面开设的摩擦槽，使本装置可在排料过程中旋转转环造成与双曲面漏斗上部接触的物料被带动旋转，使物料结拱概率降低，进而完成顺利排料；

14、通过设置有风机以及气槽等结构，使本装置可通过转环的下侧向双曲面漏斗底部排风，进而将物料内部的粉尘等颗粒物快速抽离，减少物料由于摩擦力造成的堵塞情况；

15、通过设置有可上下移动的内管，使排料前后期中心减压管内部的下料量可自行调整，进而避免中心减压管中部前期下料过多造成的压力过大，同时避免后期物料较少时造成的下料空间浪费。

技术特征：

1.一种带中心减压管的双曲线漏斗筒仓，包括筒仓（1），其特征在于：所述筒仓（1）的下侧固定连接有双曲面漏斗（2），所述筒仓（1）的上侧铰接有顶盖（3），所述筒仓（1）的内侧壁上部与内侧壁下部均固定连接有固定环（4），所述固定环（4）的内圈外壁固定连接有三个连接杆（5），三个所述连接杆（5）远离固定环（4）的一端固定连接有内环（6），所述内环（6）的侧壁设置有三个内外贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）位于内环（6）外侧的一端开设有内六角槽，所述螺纹杆（7）位于内环（6）内部的一端通过轴承转动连接有橡胶夹块（11），所述内环（6）内部设置有中心减压管（8），所述橡胶夹块（11）的外壁与中心减压管（8）的外壁接触，三个所述橡胶夹块（11）对中心减压管（8）的外壁进行夹持，所述双曲面漏斗（2）的外侧设置有防堵塞机构（9），所述中心减压管（8）的内部设置有排料机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种带中心减压管的双曲线漏斗筒仓，其特征在于：所述中心减压管（8）的侧壁开设有排料口，所述排料口以四个为一组呈环形设置在中心减压管（8）的侧壁，且所述中心减压管（8）侧壁由上到下均匀设置有若干组排料口，所述中心减压管（8）的下端延伸至双曲面漏斗（2）的内部上侧，所述双曲面漏斗（2）的内径由上到下逐渐减小，所述顶盖（3）的外壁下侧固定连接有密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种带中心减压管的双曲线漏斗筒仓，其特征在于：所述防堵塞机构（9）包括转环（901），所述转环（901）设置在双曲面漏斗（2）的内部，所述转环（901）的外壁与双曲面漏斗（2）的内壁通过轴承转动连接，所述转环（901）的内侧壁开设有若干摩擦槽（902），所述筒仓（1）的外壁固定连接有电机（903），所述电机（903）的输出端固定连接有齿轮（904），所述双曲面漏斗（2）的侧壁开设有传动口，所述转环（901）的外壁开设有齿状槽，所述齿轮（904）的外壁通过传动口处延伸至双曲面漏斗（2）的内部与齿状槽的内壁啮合。

4.根据权利要求3所述的一种带中心减压管的双曲线漏斗筒仓，其特征在于：所述摩擦槽（902）为倾斜设置，所述转环（901）内圈外壁与双曲面漏斗（2）内侧壁的曲率一致，且所述转环（901）的上表面与位于下侧的固定环（4）外壁下表面通过轴承转动连接，且所述转环（901）上表面的外径以及内径均与固定环（4）下表面的外径以及内径一致，位于下部的所述固定环（4）的内径由下向上逐渐扩大。

5.根据权利要求4所述的一种带中心减压管的双曲线漏斗筒仓，其特征在于：所述防堵塞机构（9）还包括气槽（905），所述气槽（905）为开设在双曲面漏斗（2）内壁的环状槽，所述转环（901）的下部延伸至气槽（905）的中部下侧处，且所述转环（901）的下表面与双曲面漏斗（2）的内壁不接触，所述筒仓（1）的外壁还固定连接有风机（906），所述风机（906）的输出端固定连接有导管（907），所述导管（907）的另一端与双曲面漏斗（2）的内壁固定连接，所述气槽（905）的内部通过导管（907）与风机（906）的输出端连通设置，所述气槽（905）的内部设置有电热管（908），所述电热管（908）的外壁与气槽（905）的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种带中心减压管的双曲线漏斗筒仓，其特征在于：所述排料机构（10）包括弹簧（101），所述弹簧（101）的上端与中心减压管（8）的内壁上侧固定连接，所述弹簧（101）的下端固定连接有内管（102），所述内管（102）的外壁与中心减压管（8）的内壁滑动连接，所述内管（102）的下端固定连接有延长杆（103），所述延长杆（103）的下端固定连接有滑块（104），所述滑块（104）的外壁与转环（901）的外壁接触。

7.根据权利要求6所述的一种带中心减压管的双曲线漏斗筒仓，其特征在于：所述内管（102）的侧壁开设有若干阻拦孔，所述滑块（104）的下侧与转环（901）的外壁接触时弹簧（101）为拉伸状态，且所述弹簧（101）回弹的力大于内管（102）、延长杆（103）以及滑块（104）的重力之和，所述弹簧（101）常规状态下内管（102）上的阻拦孔与中心减压管（8）上的排料口重合。

技术总结
本发明公开了一种带中心减压管的双曲线漏斗筒仓，本发明涉及曲线漏斗筒仓技术领域，包括筒仓，所述筒仓的下侧固定连接有双曲面漏斗，所述筒仓的上侧铰接有顶盖，所述筒仓的内侧壁上部与内侧壁下部均固定连接有固定环，所述固定环的内圈外壁固定连接有三个连接杆，三个所述连接杆远离固定环的一端固定连接有内环，所述内环的侧壁设置有三个内外贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于内环外侧的一端开设有内六角槽,本发明通过设置有筒仓以及带弧度的双曲面漏斗和筒仓中部的中心减压管，使本装置具有实用性，可在物料排料过程中降低仓壁动态侧压力及物料结拱造成堵塞的概率。

技术研发人员：徐志军,韩杨,郭兆翔,安瑞军,宗飞龙,李明阳,郭慧杰
受保护的技术使用者：河南工业大学
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5