一种电池制片设备及其控制方法与流程
本发明涉及电池制片，尤其是涉及一种电池制片设备及其控制方法。
背景技术：
1、电池制片是指将电池的各个组件按照一定的工艺步骤进行加工和组装，以制造成完整的电池产品的过程，这个过程通常包括材料的涂布、干燥、压延、切片和组装等环节，在制片过程中，需要控制各个步骤的参数和质量标准，以确保电池的性能和安全性，制片的质量和精度对电池的性能和寿命具有重要影响，因此制片过程需要严格的控制和管理。
2、在电池制片过程中，切片通常使用专门的切割工具或设备进行，切片过程需要严格控制切割的切割质量，以确保电池的性能和安全性，衡量切割质量的最重要的标准就是切口边缘处的平整度，若是切口边缘出现凹坑，电池组件组装后组件之间有缝隙，存在接触不良的风险，常规的检查方式采用目测法，但是此种检查方式误差较大，目测法也存在着一定的主观性，若是凹坑较小，会存在被忽略的情况，检测后的产品质量会有差距。
技术实现思路
1、本发明的目的在于，提供一种电池制片设备，能够解决电池制片问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池制片设备，包括电池制片设备主体和置于电池制片设备主体上的切片本体，所述电池制片设备主体包括极片放卷单元、极耳送料单元、极耳焊接单元和极耳贴胶单元，所述电池制片设备主体上还设置有移动件，所述移动件包括固定安装在电池制片设备主体上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接往复丝杠，所述往复丝杠靠近驱动电机的一端外部套设有活动板，且活动板与往复丝杠相适配，所述活动板为矩形且底部与电池制片设备主体的外表面滑动接触，所述往复丝杠远离驱动电机的一端外部转动套设有固定板，所述固定板与电池制片设备主体固定连接，所述活动板的顶部固定安装检测筒，所述检测筒内部设置有用于检查切片边缘凹陷处的检测组件。
3、优选的，所述检测筒为内部掏孔的套筒，且检测筒内部空间可分为第一腔体和第二腔体，所述检测筒内部设置有推环，所述检测筒的内壁固定连接推力弹簧，所述推力弹簧能够使推环弹性连接在检测筒的内壁上，所述推环远离推力弹簧的一端固定连接中环，所述中环远离推力弹簧的一端固定连接导流环，所述导流环远离推力弹簧的一端固定连接接触头，且接触头用于接触切片本体的边缘，所述接触头、导流环、中环和推环一体连接。
4、优选的，所述检测筒上还设置有用于提醒工作人员检查到凹陷处的报警组件，所述报警组件包括开设在检测筒内部与推环固定连接的连杆，且连杆远离推环的一端延伸至检测筒的外部，连杆与检测筒转动密封安装，所述检测筒远离推环的一端外表面固定安装振动弹簧，所述振动弹簧上固定安装铜盘，且铜盘滑动套设在短杆上，所述连杆远离推环的一端外表面固定连接短杆，所述短杆上固定安装触球，触球敲击铜盘能够发出声音，所述铜盘位于检测筒和触球之间。
5、优选的，所述接触头用于接触切片边缘处的一端形如圆锥，且接触头与导流环连接的一端形如圆柱。
6、优选的，所述检测筒上设置有与检测筒内部连通的单向阀，且单向阀设置在检测筒的上端，所述单向阀的顶端设置有软管，所述电池制片设备主体上固定安装内部装有颜料的颜料盒，所述颜料盒可通过软管向单向阀中注入颜料，所述检测筒上设置有与检测筒内部连通的预留管，所述预留管设置在推环处的上端，所述接触头的圆柱端内部圆周等距开设有多组喷射孔，喷射孔可喷射颜料。
7、优选的，所述检测筒靠近接触头的一端设置有开口，所述开口的孔径小于接触头上圆柱端的直径，所述开口的孔径大于导流环与中环的直径，所述第一腔体的内径与推环的直径相同，所述导流环的外径逐渐增大且外径最大处与喷射孔相接，
8、优选的，所述预留管为足够长的硬质透明管，且预留管用于平衡检测筒内部气压，所述单向阀可将颜料从软管送入检测筒的内部。
9、优选的，每组喷射孔均倾斜设置，多组喷射孔能够将颜料喷射在接触头圆锥端的周围。
10、一种电池制片设备的控制方法，包括以下步骤：
11、通过极片放卷单元、极耳送料单元、极耳焊接单元和极耳贴胶单元制备得到切片；
12、通过检测组件对切片进行缺陷检测；
13、检测组件沿着切片的切片边缘移动的同时，对切片边缘处的凹陷处进行检测，检测到凹陷处时，检测组件在该部分喷出颜料进行标记；
14、在检测组件检测到切片边缘的凹陷处时，检测组件会带着报警组件工作，报警组件发出声音，提示工作人员此切片本体存在凹陷。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、1.本申请通过设置检测筒、颜料盒和检测组件，检测组件沿着切片本体的切片边缘移动的同时，对切片边缘处的凹陷处进行检测，检测到凹陷处时，检测组件在该部分喷出颜料进行标记，能够准确的检测出凹陷处，并对其进行标记，避免了目测法的主观性，提高产品的质量；
17、2.本申请通过设置检测组件和报警组件，在检测组件检测到切片边缘的凹陷处时，检测组件会带着报警组件工作，报警组件发出声音，提示工作人员此切片本体存在凹陷，需要进行分类再处理，避免目测法未观察到标记处，漏过有瑕疵的切片本体，进一步提高产品的质量。
技术特征：
1.一种电池制片设备，包括电池制片设备主体(1)和置于电池制片设备主体(1)上的切片本体(2)，所述电池制片设备主体(1)包括极片放卷单元(11)、极耳送料单元(12)、极耳焊接单元(13)和极耳贴胶单元(14)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种电池制片设备，其特征在于：所述检测筒(5)为内部掏孔的套筒，且检测筒(5)内部空间可分为第一腔体(51)和第二腔体(52)，所述检测筒(5)内部设置有推环(64)，所述检测筒(5)的内壁固定连接推力弹簧(66)，所述推力弹簧(66)能够使推环(64)弹性连接在检测筒(5)的内壁上，所述推环(64)远离推力弹簧(66)的一端固定连接中环(63)，所述中环(63)远离推力弹簧(66)的一端固定连接导流环(62)，所述导流环(62)远离推力弹簧(66)的一端固定连接接触头(61)，且接触头(61)用于接触切片本体(2)的边缘，所述接触头(61)、导流环(62)、中环(63)和推环(64)一体连接。
3.根据权利要求2所述的一种电池制片设备，其特征在于：所述检测筒(5)上还设置有用于提醒工作人员检查到凹陷处的报警组件(7)，所述报警组件(7)包括开设在检测筒(5)内部与推环(64)固定连接的连杆(71)，且连杆(71)远离推环(64)的一端延伸至检测筒(5)的外部，连杆(71)与检测筒(5)转动密封安装，所述检测筒(5)远离推环(64)的一端外表面固定安装振动弹簧(75)，所述振动弹簧(75)上固定安装铜盘(74)，且铜盘(74)滑动套设在短杆(72)上，所述连杆(71)远离推环(64)的一端外表面固定连接短杆(72)，所述短杆(72)上固定安装触球(73)，触球(73)敲击铜盘(74)能够发出声音，所述铜盘(74)位于检测筒(5)和触球(73)之间。
4.根据权利要求2所述的一种电池制片设备，其特征在于：所述接触头(61)用于接触切片边缘处的一端形如圆锥，且接触头(61)与导流环(62)连接的一端形如圆柱。
5.根据权利要求2所述的一种电池制片设备，其特征在于：所述检测筒(5)上设置有与检测筒(5)内部连通的单向阀(53)，且单向阀(53)设置在检测筒(5)的上端，所述单向阀(53)的顶端设置有软管(9)，所述电池制片设备主体(1)上固定安装内部装有颜料的颜料盒(4)，所述颜料盒(4)可通过软管(9)向单向阀(53)中注入颜料，所述检测筒(5)上设置有与检测筒(5)内部连通的预留管(8)，所述预留管(8)设置在推环(64)处的上端，所述接触头(61)的圆柱端内部圆周等距开设有多组喷射孔(65)，喷射孔(65)可喷射颜料。
6.根据权利要求2所述的一种电池制片设备，其特征在于：所述检测筒(5)靠近接触头(61)的一端设置有开口，所述开口的孔径小于接触头(61)上圆柱端的直径，所述开口的孔径大于导流环(62)与中环(63)的直径，所述第一腔体(51)的内径与推环(64)的直径相同，所述导流环(62)的外径逐渐增大且外径最大处与喷射孔(65)相接。
7.根据权利要求5所述的一种电池制片设备，其特征在于：所述预留管(8)为足够长的硬质透明管，且预留管(8)用于平衡检测筒(5)内部气压，所述单向阀(53)可将颜料从软管(9)送入检测筒(5)的内部。
8.根据权利要求5所述的一种电池制片设备，其特征在于：每组喷射孔(65)均倾斜设置，多组喷射孔(65)能够将颜料喷射在接触头(61)圆锥端的周围。
9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的电池制片设备的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
技术总结
本发明公开了一种电池制片设备及其控制方法，属于电池制片领域，其中设备包括电池制片设备主体和置于电池制片设备主体上的切片本体，电池制片设备主体具备固定切片本体的功能，移动件包括固定安装在电池制片设备主体上的驱动电机，驱动电机的输出端固定连接往复丝杠，往复丝杠靠近驱动电机的一端外部套设有活动板，活动板的顶部固定安装检测筒，检测筒内部设置有用于检查切片边缘凹陷处的检测组件。本申请通过设置检测筒、颜料盒和检测组件，检测组件沿着切片本体的切片边缘移动的同时，对切片边缘处的凹陷处进行检测，检测到凹陷处时，检测组件在该部分喷出颜料进行标记，能够准确的检测出凹陷处，避免了目测法的主观性，提高产品的质量。
技术研发人员：陈诚,彭铭圣
受保护的技术使用者：河源市强芯能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5