一种电缆生产包线机构的制作方法

本发明属于电缆生产，具体涉及一种电缆生产包线机构。

背景技术：

1、随着中国电力工业，数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来，电线电缆业还有巨大的发展潜力，电缆在加工过程中，包括缆芯制造与护套制作，一般都是缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现。电线电缆由铜线组成的内芯在包裹在内芯表面的绝缘层组成，绝缘层是聚乙烯或聚氯乙烯材料通过挤出机包覆在电线电缆的内芯外表面上而形成的。目前电缆线进行生产时，挤塑机的挤塑孔型号固定，只能生产固定尺寸的电缆线，电缆的热塑层厚度也不便调节，导致适应性低。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种电缆生产包线机构，结构简单，在电缆线生产过程中，能够针对不同尺寸的电缆金属线进行包裹热塑层，工作效率高，便于更换相关的尺寸，操作简便，适合推广。

2、本发明提供了如下的技术方案：一种电缆生产包线机构，包括承重台、挤压筒，所述挤压筒通过支撑架固定在承重台上，所述承重台位于挤压筒一侧固定设有相对称的支撑板，所述支撑板通过卡槽机构安装有型号不同的卷线架；

3、所述挤压筒内的横向轴线上固定设有内置筒，所述内置筒朝向卷线架处设有开口，所述内置筒另一侧的开口位于挤压筒内，所述内置筒上设有加热腔，所述内置筒将挤压筒内部分隔成环形的腔室，所述挤压筒远离卷线架一侧设有开口，该开口位于与内置筒相对，且环绕开口壁处固定设有开口环，所述挤压筒位于开口环处设有安装盘；

4、所述安装盘朝向内置筒一侧设有进液腔，所述进液腔外壁上设有螺纹线，所述进液腔上设有贯通的泄水孔，所述内置筒朝向进液腔的开口处设有螺纹槽，所述进液腔位于内置筒开口处的壁上设有贯通的线孔，所述安装盘另一侧壁上设有贯通的挤压孔，所述线孔与挤压孔圆心点在同一轴线上；

5、所述挤压筒的上端一侧固定设有电机，所述电机的输出端连接有横在挤压筒上方的旋转轴，所述旋转轴上设有螺纹线，所述挤压筒位于旋转轴下方设有弹性条，所述挤压筒位于弹性条处为贯通状态，所述弹性条位于挤压筒开口的两侧，且两条弹性条紧密相连，所述旋转轴上套设有平移环，所述平移环与旋转轴螺纹相连，所述平移环的下方固定设有连接条，所述连接条贯穿弹性条并位于挤压筒内固定连接有环形塞。

6、优选地，支撑板的上方设有托槽，所述卷线架两侧固定设有承载轴，所述承载轴垫放在托槽内，所述支撑板位于托槽一侧通过转轴设有旋转半环，所述旋转半环扣在承载轴上方并与其滑动相连，所述旋转半环与支撑板外壁紧密连接，所述卷线架盘卷的金属线为不同型号的多种电线。

7、优选地，安装盘的外侧固定设有旋转环，所述旋转环的外壁上设有摩擦纹路，所述安装盘上的线孔与挤压孔根据金属线的粗细设有多种型号，所述线孔朝向内置筒一侧固定设有环绕的密闭套，所述密闭套与金属线紧密相连，所述金属线从挤压孔的圆心点穿过。

8、优选地，挤压筒的上方远离电机一侧设有贯通的开口，开口处通过螺纹安装有上盖，所述环形塞的侧壁分别与挤压筒的内壁、内置筒的外壁紧密连接，所述挤压筒内填充有热塑颗粒，所述加热腔贴合在内置筒的外壁处，所述金属线通过挤压孔处形成包塑层。

9、优选地，承重台位于挤压筒远离卷线架一侧架设有水槽，所述承重台位于水槽下方设有循环水箱，所述水槽上方架设有通水架，所述通水架与循环水箱的水泵相连，所述通水架架设在包塑层上方，且设有多个喷淋孔。

10、优选地，两个所述弹性条相对的一侧分别设有卡条与密闭槽，两个所述弹性条相互挤压，且卡条被压入在密闭槽内，所述连接条的前后两端设有刃口，所述连接条连接在环形塞的后方。

11、本发明的有益效果：结构简单，在电缆线生产过程中，能够针对不同尺寸的电缆金属线进行包裹热塑层，工作效率高，便于更换相关的尺寸，操作简便，具体如下：

12、(1)、本发明设有挤压筒，在电缆进行包线时，抽出卷线架上的金属线，将其引入内置筒，穿过线孔及挤压孔，连接在另一侧的引线机构上，加热腔加热挤压筒内的热塑材料颗粒，将其液化进入到挤压孔处，此时电机及引线机构运转，将金属线向外抽拉，电机驱动旋转轴旋转，其上的螺纹驱动平移环平移，平移环带动环形塞向前滑动，使热塑层包裹在金属线上，从挤压孔处拉出，利用旋转轴的旋转带动环形塞的推进，使热塑材料挤出的速度更可控，且该种驱动方式可以减小挤压筒的长度，而平移环与环形塞通过连接条相连，连接条贯穿挤压筒外壁处具有相互挤压的弹性条，可以防止液化的材料被挤出。

13、(2)、本发明设有安装盘，将卷线架两侧的承载轴放置到托槽处，并对旋转半环旋转，使其扣在承载轴上方，将卷线架限位，因此可以安装盘卷不同尺寸金属线的卷线架，在根据金属线的尺寸选择安装盘，将安装盘的进液腔从开口环处插入挤压筒，其前端与内置筒的螺纹槽接触，通过旋转环对安装盘旋转，将进液腔的外壁旋转入螺纹槽，从而将安装盘固定，在挤压筒进行工作时，液体从进液孔进入到进液腔，安装盘所连出通过螺纹槽、开口环进行密闭，安装盘在金属线的穿入处具有密闭套，同样保持密闭，因此挤压筒可以对不同尺寸的金属线进行包线处理。

14、(3)、本发明设有水槽，在金属线被拉出挤压孔时，金属线包裹的包塑层经过水槽处时，喷淋孔形成一道水帘，包塑层穿过水帘时被冷却，被另一侧的引线机构牵引盘卷，以此加快工作效率。

技术特征：

1.一种电缆生产包线机构，包括承重台(1)、挤压筒(3)，其特征在于，所述挤压筒(3)通过支撑架(2)固定在承重台(1)上，所述承重台(1)位于挤压筒(3)一侧固定设有相对称的支撑板(10)，所述支撑板(10)通过卡槽机构安装有型号不同的卷线架(12)；

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产包线机构，其特征在于，所述支撑板(10)的上方设有托槽(11)，所述卷线架(12)两侧固定设有承载轴(13)，所述承载轴(13)垫放在托槽(11)内，所述支撑板(10)位于托槽(11)一侧通过转轴设有旋转半环(14)，所述旋转半环(14)扣在承载轴(13)上方并与其滑动相连，所述旋转半环(14)与支撑板(10)外壁紧密连接，所述卷线架(12)盘卷的金属线(15)为不同型号的多种电线。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产包线机构，其特征在于，所述安装盘(4)的外侧固定设有旋转环(5)，所述旋转环(5)的外壁上设有摩擦纹路，所述安装盘(4)上的线孔(31)与挤压孔(29)根据金属线(15)的粗细设有多种型号，所述线孔(31)朝向内置筒(21)一侧固定设有环绕的密闭套(30)，所述密闭套(30)与金属线(15)紧密相连，所述金属线(15)从挤压孔(29)的圆心点穿过。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产包线机构，其特征在于，所述挤压筒(3)的上方远离电机(6)一侧设有贯通的开口，开口处通过螺纹安装有上盖(9)，所述环形塞(20)的侧壁分别与挤压筒(3)的内壁、内置筒(21)的外壁紧密连接，所述挤压筒(3)内填充有热塑颗粒，所述加热腔(22)贴合在内置筒(21)的外壁处，所述金属线(15)通过挤压孔(29)处形成包塑层(16)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产包线机构，其特征在于，所述承重台(1)位于挤压筒(3)远离卷线架(12)一侧架设有水槽(17)，所述承重台(1)位于水槽(17)下方设有循环水箱(18)，所述水槽(17)上方架设有通水架(35)，所述通水架(35)与循环水箱(18)的水泵相连，所述通水架(35)架设在包塑层(16)上方，且设有多个喷淋孔(26)。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产包线机构，其特征在于，两个所述弹性条(8)相对的一侧分别设有卡条(32)与密闭槽(33)，两个所述弹性条(8)相互挤压，且卡条(32)被压入在密闭槽(33)内，所述连接条(27)的前后两端设有刃口(34)，所述连接条(27)连接在环形塞(20)的后方。

技术总结
本发明公开了一种电缆生产包线机构，涉及电缆生产技术领域，包括承重台、挤压筒，挤压筒通过支撑架固定在承重台上，支撑板通过卡槽机构安装有卷线架，挤压筒内设有内置筒，内置筒上设有加热腔，挤压筒位于开口环处设有安装盘，安装盘与内置筒螺纹相连，安装盘设有贯通的线孔与挤压孔，挤压筒设有电机，电机的输出端连接有旋转轴，挤压筒位于旋转轴下方设有弹性条，旋转轴上套设有平移环，平移环的下方固定设有连接条，连接条贯穿弹性条并连接有环形塞。本发明结构简单，在电缆线生产过程中，能够针对不同尺寸的电缆金属线进行包裹热塑层，工作效率高，便于更换相关的尺寸，操作简便，适合推广。

技术研发人员：丁义明,丁方睿,李强
受保护的技术使用者：皖缆集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5