本发明涉及废丝回收,尤其涉及一种纺织业废丝回收喂料装置。
背景技术:
1、纺织业废丝是指在纺织过程中产生的废弃丝绸、棉线、毛线等纤维材料,这些废弃物通常来自于生产过程中的裁剪、剩余物料,或者是纺织品的使用后产生的废弃物。废丝回收是指将纺织业生产过程中产生的废弃丝绸、棉线、毛线等纤维材料进行收集、处理和再利用的过程,具体包括机械回收、化学回收以及能量回收,这种做法对于环境保护和资源利用具有重要意义。
2、无论哪种回收方式都需要将废丝统一进行回收再喂料到后续处理设备,即废丝回收喂料装置,废丝回收的喂料装置通常用于将废丝或废织物输送到回收和再利用的处理设备中,这些喂料装置在废丝回收过程中起到关键作用,能够帮助提高废丝回收的效率和安全性,同时减少废弃物对环境的负面影响。
3、然而,目前许多废丝回收喂料装置缺少对于废丝的处理细长纠缠的废丝容易缠绕输送机构,特别是在使用螺旋输送器等装置时,装置容易发生堵塞,纤维在输送过程中可能会缠绕在螺旋或皮带上,需要频繁停机清理,其次现有的废丝回收喂料装置在设计和选择时,未能充分考虑不同类型废丝的喂料需求,如螺旋输送器在处理湿度较高或粘性较强的废丝时,可能会出现堵塞或运输不均的问题,不能适应长距离或需要高速输送的要求。因此本发明提出了一种纺织业废丝回收喂料装置,以解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种纺织业废丝回收喂料装置。
2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
3、一种纺织业废丝回收喂料装置,包括装置架以及皮带输送机,所述皮带输送机安装于装置架后侧上部,所述皮带输送机前侧下部设置有扯丝机构,所述装置架前侧固定有锥形托盘,所述锥形托盘上侧边缘转动连接有转框,所述转框内部设置有转接于锥形托盘上的扫料扇板,所述转框外部一侧设置有输送机构一,且所述转框外部另一侧设置有输送机构二;
4、所述扯丝机构包括转筒一,所述转筒一转接于装置架上,所述转筒一周侧固定有若干清扫桨,且所述转筒一下方设置有转接于装置架上的转筒二,且所述转筒二周侧固定有若干扯线圈,装置架上侧开设有对应清扫桨以及扯线圈的若干开槽,所述转筒二下侧设置有转接于装置架上的若干切割轮;
5、所述输送机构一包括输送架,所述输送架转动连接于转框上,所述转框下侧对应输送架位置转接有小齿轮,所述小齿轮下侧设置有端面齿轮一,所述端面齿轮一下侧设置有啮合的正齿轮四,所述正齿轮四转接于转框上,所述正齿轮四前端固定有卡套一,且所述输送架下侧转接有对应卡套一的卡轴一;
6、所述输送机构二包括输送筒,所述输送筒转接于转框外侧,且输送筒内转动连接有输送绞龙,所述转框下侧对应输送筒位置转接有卡套二,所述输送绞龙下端固定有对应卡套二的卡轴二。
7、优选地,所述扯线圈周侧均匀设置有多个倒钩针,且装置架内侧设置有对应扯线圈的若干倒钩针,切割轮周侧设置有若干切割盘,切割盘与上侧倒钩针的位置错开。
8、优选地,所述皮带输送机包括两输送辊以及传送带,一所述输送辊连接有驱动装置,皮带输送机前侧输送辊一端固定有同步轮,转筒一一端固定有对应的另一同步轮,且上下所述同步轮外部套设有对应同步带。
9、优选地,所述转筒一与转筒二一端均固定有正齿轮六,且上下正齿轮六相互啮合,若干所述切割轮后端均固定有正齿轮一,且若干相邻正齿轮一之间设置有对应啮合的另一正齿轮一,中间正齿轮一后端固定有皮带轮。
10、优选地,所述锥形托盘下侧中心转动连接有与小齿轮啮合的大齿轮,大齿轮下侧固定有另一带轮,另一带轮与皮带轮外部套设有对应传动皮带,且装置架后侧安装有对应传动皮带的左右导辊。
11、优选地,所述大齿轮与上侧扫料扇板固定连接,锥形托盘内部安装有与大齿轮连接的驱动装置,大齿轮的另一带轮下侧固定有端面齿轮二,所述卡套二下端固定有正齿轮五,正齿轮五与端面齿轮二啮合。
12、优选地,所述输送机构一包括上下两输送辊以及外部对应输送带,输送架下部安装有对应输送带的左右导向辊以及导向轴,导向轴位于输送带内部下侧,左右导向辊位于输送带外部上侧。
13、优选地,所述输送机构一输送架下部转动连接有转轴,转轴与下侧输送辊对应,且转轴与下侧输送辊一端分别固定有正齿轮二以及正齿轮三,正齿轮二与正齿轮三相互啮合,所述卡轴一前端固定有锥齿轮,所述转轴周侧固定有与其啮合的另一锥齿轮。
14、优选地,所述转框开设有对应输送机构一以及输送机构二的两出料口,且出料口处设置有上下滑动的挡料板,挡料板下侧固定有抵触杆,且所述输送架与输送筒下端均固定有对应抵触杆的凸出,且转框出料口左右均转接有对应输送架以及输送筒的限制块。
15、相比现有技术,本发明的有益效果为:
16、1、本发明扯线机构连动皮带输送机,完成沿路废丝的收集的同时,通过转筒一和转筒二的配合,以及上下同步轮和同步带的驱动,有效地将废丝拉扯,转筒一上的清扫桨和转筒二周围的倒钩针,有效地搅动和拉扯废丝,防止纤维缠绕,确保废丝顺利进入下一步的处理阶段,方便后续废丝传输;
17、2、本发明设计有两种输送喂料机构,可针对废丝特性进行合理选择,输送机构一适用于长距离和高效率的废丝输送,通过带轮、传动皮带、正齿轮等组件实现输送过程中的连续性和稳定性,输送机构二,用于短距离和小量干燥的废丝输送,利用螺旋输送器的螺旋输料原理,避免了传统螺旋输送器易发生的堵塞问题,提高了废丝处理的灵活性和效率,两种输送机构互有优劣,相互弥补,且调配切换简单,这些区别和差异帮助装置在废丝回收过程中选择合适的输送装置,以提高处理效率和资源利用率;
18、3、本发明通过驱动装置驱动扫料扇板,将废丝扇至输送机构的前端,确保废丝能够顺利地进入输送系统,避免了喂料过程中的阻塞和堵塞,在出料口处设置了可上下滑动的挡料板,通过抵触杆的设置,确保了废丝的顺畅出料,进一步减少了因输送问题导致的停机和清理次数,且可方便对装置喂料方向进行快速调整,以适应后续废丝处理设备,提高装置调试效率;
19、综上,有效解决了细长纤维的缠绕和传统输送装置易堵塞的问题,通过两种不同的输送机构选择,能够灵活应对不同类型废丝的处理需求,提高了装置的通用性和适用性。
1.一种纺织业废丝回收喂料装置,包括装置架(1)以及皮带输送机(13),其特征在于,所述皮带输送机(13)安装于装置架(1)后侧上部,所述皮带输送机(13)前侧下部设置有扯丝机构(2),所述装置架(1)前侧固定有锥形托盘(8),所述锥形托盘(8)上侧边缘转动连接有转框(10),所述转框(10)内部设置有转接于锥形托盘(8)上的扫料扇板(9),所述转框(10)外部一侧设置有输送机构一(3),且所述转框(10)外部另一侧设置有输送机构二(4);
2.根据权利要求1所述的纺织业废丝回收喂料装置,其特征在于,所述扯线圈(204)周侧均匀设置有多个倒钩针,且装置架(1)内侧设置有对应扯线圈(204)的若干倒钩针,切割轮(205)周侧设置有若干切割盘,切割盘与上侧倒钩针的位置错开。
3.根据权利要求1所述的纺织业废丝回收喂料装置,其特征在于,所述皮带输送机(13)包括两输送辊以及传送带,一所述输送辊连接有驱动装置,皮带输送机(13)前侧输送辊一端固定有同步轮(5),转筒一(201)一端固定有对应的另一同步轮(5),且上下所述同步轮(5)外部套设有对应同步带(6)。
4.根据权利要求1所述的纺织业废丝回收喂料装置,其特征在于,所述转筒一(201)与转筒二(203)一端均固定有正齿轮六(7),且上下正齿轮六(7)相互啮合,若干所述切割轮(205)后端均固定有正齿轮一(206),且若干相邻正齿轮一(206)之间设置有对应啮合的另一正齿轮一(206),中间正齿轮一(206)后端固定有皮带轮(14)。
5.根据权利要求1所述的纺织业废丝回收喂料装置,其特征在于,所述锥形托盘(8)下侧中心转动连接有与小齿轮(309)啮合的大齿轮(11),大齿轮(11)下侧固定有另一带轮,另一带轮与皮带轮(14)外部套设有对应传动皮带(15),且装置架(1)后侧安装有对应传动皮带(15)的左右导辊(16)。
6.根据权利要求1或5所述的纺织业废丝回收喂料装置,其特征在于,所述大齿轮(11)与上侧扫料扇板(9)固定连接,锥形托盘(8)内部安装有与大齿轮(11)连接的驱动装置,大齿轮(11)的另一带轮下侧固定有端面齿轮二(12),所述卡套二(404)下端固定有正齿轮五(405),正齿轮五(405)与端面齿轮二(12)啮合。
7.根据权利要求1所述的纺织业废丝回收喂料装置,其特征在于,所述输送机构一(3)包括上下两输送辊以及外部对应输送带(302),输送架(301)下部安装有对应输送带(302)的左右导向辊以及导向轴,导向轴位于输送带(302)内部下侧,左右导向辊位于输送带(302)外部上侧。
8.根据权利要求1所述的纺织业废丝回收喂料装置,其特征在于,所述输送机构一(3)输送架(301)下部转动连接有转轴(303),转轴(303)与下侧输送辊对应,且转轴(303)与下侧输送辊一端分别固定有正齿轮二(304)以及正齿轮三(305),正齿轮二(304)与正齿轮三(305)相互啮合,所述卡轴一(306)前端固定有锥齿轮(307),所述转轴(303)周侧固定有与其啮合的另一锥齿轮(307)。
9.根据权利要求1所述的纺织业废丝回收喂料装置,其特征在于,所述转框(10)开设有对应输送机构一(3)以及输送机构二(4)的两出料口,且出料口处设置有上下滑动的挡料板(17),挡料板(17)下侧固定有抵触杆,且所述输送架(301)与输送筒(401)下端均固定有对应抵触杆的凸出,且转框(10)出料口左右均转接有对应输送架(301)以及输送筒(401)的限制块。