一种具有温控系统的耐火砖烧结装置的制作方法

本发明涉及耐火砖，具体为一种具有温控系统的耐火砖烧结装置。

背景技术：

1、耐火砖是一种特殊的建筑材料，具有较高的耐高温和耐火性能，以下是关于耐火砖的详细介绍：一、定义与分类，定义：耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，分类：根据成分和用途的不同，耐火砖可以分为多种类型，如硅铝系耐火砖(包括硅砖、粘土砖、高铝耐火砖、刚玉耐火砖等)、碱性系列耐火砖(如镁质耐火砖、白云石砖、镁橄榄石耐火砖等)、含碳耐火砖(如碳砖、石墨质耐火制品、碳化硅耐火制品等)、含锆耐火砖以及隔热耐火砖等，二、特点与性能，化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点，体积密度：单位体积重量，密度大说明致密性好，强度可能高，但导热系数也可能大，显气孔率：作为生产厂家必须严格控制显气孔率，荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力，抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力，抗压强度：承受(常温)的较大压力能力，抗折强度：承受剪切压力的能力，线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化。

2、根据中国专利网公布的公开号为cn220018114u的一种耐火砖烧结装置，包括烧结箱，所述烧结箱的上方固定连接有电机，所述电机的一侧活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧齿接有第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定套接有转轴，所述转轴的两端圆周外表面上均套接有固定支架，两个所述固定支架的下方均固定连接着烧结箱，所述转轴的两端均固定连接有第三齿轮，两个所述第三齿轮的下方均齿接有齿板，本实用新型所述的一种耐火砖烧结装置方便了耐火砖烧结装置的进出料，方便使用，方便了在耐火砖烧结完成后转移耐火砖，方便了对耐火砖烧结过程中产生的边角料残渣进行清除，但该耐火砖烧结设备不具备温控组件，当烧结炉内部温度过高时难以快速对烧结设备的内部进行降温，只能降低火力等待烧结炉内部温度自行降低，不仅需要较长时间，还会降低耐火砖成品的性能。

3、因此，需要对耐火砖烧结装置进行设计改造，有效的防止其难以温控的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种具有温控系统的耐火砖烧结装置，具备温控的优点，解决了难以温控的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有温控系统的耐火砖烧结装置，包括烧结炉体，温控组件与余热利用组件；

3、所述温控组件包括短管，所述短管的后侧与烧结炉体的前侧连通，所述短管的数量为若干且呈均匀分布，所述短管的前侧连通有长管，所述长管的前侧连通有进风管，所述进风管位于烧结炉体的前侧，所述进风管的内部设置有密封板，所述进风管的顶部开设有短槽，所述短槽位于密封板的顶部，所述密封板顶部的左侧固定连接有移动块，所述移动块的顶部贯穿至进风管的顶部，所述移动块与短槽滑动连接，所述移动块的左侧固定连接有推动板，所述推动板的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接在长管的顶部，所述烧结炉体的内部固定连接有温度传感器。

4、作为本发明优选的，所述余热利用组件包括导热管，所述导热管的底部与烧结炉体的顶部连通，所述烧结炉体的顶部固定连接有高温风机，所述高温风机的进风处与导热管连通，所述高温风机的出风处连通有排风管，所述排风管的底部连通有导热框，所述烧结炉体的前侧设置有水箱，所述导热框位于水箱的内部，所述导热框的内部连通有排出管，所述排出管的右端贯穿至水箱的右侧，所述水箱的前侧连通有进水管，所述水箱的顶部设置有检修口。

5、作为本发明优选的，所述进风管的前侧设置有过滤网，所述进风管的顶部与底部均固定连接有短框，所述过滤网的顶部与底部均固定连接有连接条，所述连接条位于短框的内部，所述短框内壁的后侧固定连接有磁铁块，所述磁铁块的前侧与连接条的后侧吸合。

6、作为本发明优选的，所述长管与进风管的顶部均固定连接有限位板，所述限位板位于推动板的前侧与后侧。

7、作为本发明优选的，所述过滤网的两侧均固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。

8、作为本发明优选的，所述导热框的内部固定连接有加强条，所述加强条的形状为方形。

9、作为本发明优选的，所述密封板的表面固定连接有密封圈，所述密封圈的表面与进风管的内壁接触。

10、作为本发明优选的，所述长管的顶部固定连接有防护框，所述电动推杆位于防护框的内部。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

12、1、本发明利用温控组件可以对烧结炉内部进行快速降温，当烧结炉内部温度过高时能够快速对烧结设备的内部进行降温，不需要等待烧结炉内部温度自行降低，不需要较长时间，还会提高耐火砖成品的性能。

13、2、本发明通过设置余热利用组件，能够在对烧结炉降温时热空气携带的热量再次利用，减少能源的浪费，提高了烧结炉的能源利用率。

14、3、本发明通过设置过滤网，可以对杂物与粉尘进行过滤，防止杂物与粉尘进入进风管，提高了进风管的安全性，通过设置连接条、短框与磁铁块，能够对过滤网进行固定，提高了过滤网的稳定性。

15、4、本发明通过设置限位板，能够对移动块与限位板进行限位，防止移动块与限位板在移动时发生晃动，提高了移动块与限位板的稳定性。

16、5、本发明通过设置把手，可以便于使用者拉动过滤网，提高了过滤网的使用便捷性。

17、6、本发明通过设置加强条，能够对导热框进行加强，提高了导热框的整体强度。

18、7、本发明通过设置密封圈，可以对密封板与进风管之间的缝隙进行密封，防止杂物通过密封板与进风管之间的缝隙进入长管，提高了密封板的密封性。

19、8、本发明通过设置防护框，能够对电动推杆进行防护，防止物体与电动推杆发生碰撞，提高了电动推杆的安全性。

技术特征：

1.一种具有温控系统的耐火砖烧结装置，包括烧结炉体(1)，温控组件(2)与余热利用组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种具有温控系统的耐火砖烧结装置，其特征在于：所述余热利用组件(3)包括导热管(303)，所述导热管(303)的底部与烧结炉体(1)的顶部连通，所述烧结炉体(1)的顶部固定连接有高温风机(302)，所述高温风机(302)的进风处与导热管(303)连通，所述高温风机(302)的出风处连通有排风管(301)，所述排风管(301)的底部连通有导热框(304)，所述烧结炉体(1)的前侧设置有水箱(305)，所述导热框(304)位于水箱(305)的内部，所述导热框(304)的内部连通有排出管(306)，所述排出管(306)的右端贯穿至水箱(305)的右侧，所述水箱(305)的前侧连通有进水管(307)，所述水箱(305)的顶部设置有检修口(308)。

3.根据权利要求1所述的一种具有温控系统的耐火砖烧结装置，其特征在于：所述进风管(203)的前侧设置有过滤网(4)，所述进风管(203)的顶部与底部均固定连接有短框(5)，所述过滤网(4)的顶部与底部均固定连接有连接条(6)，所述连接条(6)位于短框(5)的内部，所述短框(5)内壁的后侧固定连接有磁铁块(7)，所述磁铁块(7)的前侧与连接条(6)的后侧吸合。

4.根据权利要求1所述的一种具有温控系统的耐火砖烧结装置，其特征在于：所述长管(202)与进风管(203)的顶部均固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)位于推动板(207)的前侧与后侧。

5.根据权利要求3所述的一种具有温控系统的耐火砖烧结装置，其特征在于：所述过滤网(4)的两侧均固定连接有把手(9)，所述把手(9)的表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求2所述的一种具有温控系统的耐火砖烧结装置，其特征在于：所述导热框(304)的内部固定连接有加强条(10)，所述加强条(10)的形状为方形。

7.根据权利要求1所述的一种具有温控系统的耐火砖烧结装置，其特征在于：所述密封板(204)的表面固定连接有密封圈(11)，所述密封圈(11)的表面与进风管(203)的内壁接触。

8.根据权利要求1所述的一种具有温控系统的耐火砖烧结装置，其特征在于：所述长管(202)的顶部固定连接有防护框(12)，所述电动推杆(208)位于防护框(12)的内部。

技术总结
本发明公开了一种具有温控系统的耐火砖烧结装置，包括烧结炉体，温控组件与余热利用组件，所述温控组件包括短管，所述短管的后侧与烧结炉体的前侧连通，所述短管的数量为若干且呈均匀分布，所述短管的前侧连通有长管，所述长管的前侧连通有进风管，所述进风管位于烧结炉体的前侧，所述进风管的内部设置有密封板，所述进风管的顶部开设有短槽，所述短槽位于密封板的顶部，所述密封板顶部的左侧固定连接有移动块。本发明利用温控组件可以对烧结炉内部进行快速降温，当烧结炉内部温度过高时能够快速对烧结设备的内部进行降温，不需要等待烧结炉内部温度自行降低，不需要较长时间，还会提高耐火砖成品的性能。

技术研发人员：钱志锋,郭启标,徐明浩,岳军,李伟伟
受保护的技术使用者：江苏恒耐杰旭工业陶瓷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5