一种复合硅微粉生产用除杂装置的制作方法

本发明涉及复合硅微粉生产，具体为一种复合硅微粉生产用除杂装置。

背景技术：

1、复合硅微粉是指成分较为复杂，通常由多种硅质原料经过一定工艺处理后得到的细微粉末，在复合硅微粉生产过程中，为了能将其中混有的金属杂质去除掉，提高其纯度，工作人员一般都会用酸浸的方式对其进行处理，随后对处理后的带有液体的复合硅微粉进行过滤，接着利用流动水的方式再对过滤后得到的复合硅微粉进行多次清洗，即可得到除杂后的复合硅微粉，其中对复合微硅粉除杂就需要使用到除杂装置。

2、现有的技术中，现有的复合硅微粉生产用除杂装置在实际使用过程中，虽然可以将复合硅微粉中混有的金属杂质给去除掉，提高其生产制得的复合硅微粉的纯度，但是不具有对复合硅微粉酸浸过程中可能产生的、较多的、符合回收要求的氢气进行回收的功能，当复合硅微粉酸浸过程中产生了较多的氢气时，此时不具有氢气回收功能的除杂装置将无法对其进行回收，即导致清洁能源资源浪费，既降低了复合硅微粉生产用除杂装置的使用效果，同时也降低了复合硅微粉生产用除杂装置的使用效率。

3、因此，需要提出一种复合硅微粉生产用除杂装置，以便于解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种复合硅微粉生产用除杂装置，以解决现有的复合硅微粉生产用除杂装置不具有对复合硅微粉酸浸过程中产生的、较多的、符合回收要求的氢气进行回收的功能，当复合硅微粉酸浸过程中产生了较多的氢气时，此时不具有氢气回收功能的除杂装置将无法对其进行回收，即导致清洁能源资源浪费，既降低了复合硅微粉生产用除杂装置的使用效果，同时也降低了复合硅微粉生产用除杂装置使用效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合硅微粉生产用除杂装置，包括除杂机构，所述除杂机构上设置有回收机构；

3、所述回收机构包括箱体、两个通气管、稳定块、连通管和进气管，所述箱体的内壁顶部通孔处固定套接有连接管，所述连接管的出气端安装有三通管，所述三通管的两个出气端分别安装有第一电动阀门和第二电动阀门，所述第二电动阀门的出气端安装有出气管，所述出气管的出气端安装有第一传感器，所述第一电动阀门的出气端安装有弯管，两个所述通气管之间设置有过滤膜，其中一个所述通气管的出气端安装有圆管，所述连接管的进气端安装有铜管，所述箱体的顶部固定有处理盒，所述处理盒的正表面安装有密封盖，所述处理盒的正表面滑动嵌设有两个放置板，每个所述放置板的顶部凹槽处均设置干燥层，所述处理盒的进气端安装有软管，所述进气管的外壁安装有第二传感器，所述进气管的出气端安装有第三电动阀门。

4、优选的，所述第一传感器的探测端活动贯穿出气管的外壁，所述第一传感器的探测端延伸至出气管的内部，所述弯管的出气端与另一个通气管的进气端相连接，两个所述通气管之间通过第一螺栓和第一螺母相连接，所述铜管的进气端与处理盒的出气端相连接，每个所述放置板的正表面均与密封盖的表面相接触。

5、优选的，所述连通管的出气端与软管的进气端相连接，所述连通管固定套接在稳定块的内部，所述第二传感器的探测端活动贯穿进气管的外壁，所述第二传感器的探测端延伸至进气管的内部，所述第三电动阀门与连通管的出气端相连接。

6、优选的，所述箱体的内壁底部安装有稳定架，所述连接管固定套接在稳定架的内部，所述箱体的内部固定有隔板，所述处理盒的内壁顶部和其中一个放置板的底部均固定有u形板，两个所述u形板的正表面均与密封盖的表面相接触，两个所述u形板的后表面均与处理盒的内壁相接触。

7、优选的，所述除杂机构包括双层壳体，所述双层壳体的外壁等距分布固定有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底部和箱体的底部处于同一水平面上，所述双层壳体的顶部固定有外管和内管，所述外管固定套接在内管的外壁，所述内管的外壁固定有螺旋条，所述螺旋条的外表面与外管的内壁相固定。

8、优选的，所述内管的顶部安装有顶盖，所述稳定块固定在顶盖的外表面，所述进气管固定贯穿顶盖的外壁，所述顶盖的外壁等距分布固定有多个空心块，所述顶盖的顶部安装有电机座，所述电机座的顶部安装有驱动电机，所述顶盖的两个进口处均安装有密封板。

9、优选的，所述双层壳体的出料口处安装有电动阀本体，所述双层壳体的外壁固定贯穿有l形管，所述l形管的进水端安装有进水管，所述外管的外壁靠近顶部位置固定贯穿有出水管，所述驱动电机的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端活动贯穿顶盖的内壁顶部。

10、优选的，所述搅拌杆的外表面靠近底端位置设置有两个连接块，且两个连接块之间通过第二螺栓和第二螺母相连接，每个所述连接块的相背一端均安装有l形板，两个所述l形板之间通过第三螺栓和第三螺母相连接，所述外管的外壁固定有连接板，所述连接板的表面安装有控制器。

11、优选的，所述驱动电机、电动阀本体、第一电动阀门、第二电动阀门、第一传感器、第二传感器和第三电动阀门均与控制器电性连接，四个所述支撑柱的外表面之间安装有安装块，所述箱体处于安装块的一侧，所述安装块的内部安装有过滤网，所述安装块的内部设置有两个相对称的u形块。

12、优选的，两个所述u形块底部均与过滤网的顶部相接触，两个所述u形块的相背一面均固定有两个l形块，每个所述l形块的底端均滑动嵌设在安装块的顶部，其中一个所述u形块的正表面两个凹槽处均设置有密封条，两个所述密封条的同一端分别处于另一个u形块靠近其中一个u形块一面的两个凹槽内部，所述安装块的底部固定有导流壳，所述导流壳的出液端安装有手动阀门。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明通过设置回收机构，可以对复合硅微粉酸浸过程中产生的、较多的、符合回收要求的氢气进行回收，即避免清洁能源资源的浪费，既提高了复合硅微粉生产用除杂装置的使用效果，同时也提高了复合硅微粉生产用除杂装置的使用效率，当气体进入进气管的内部时，此时先利用控制器和第二传感器的配合，即可实现判断进入进气管内部的混有氢气的气体中的氢气是否符合回收要求，当检测到的氢气含量符合回收要求时，此时先利用控制器和第三电动阀门的配合，即可实现让进入进气管内部的混有氢气的气体进入连通管的内部，随后再利用软管、处理盒、密封盖、两个u形板、两个放置板和两个干燥层的配合，即可实现将连通管输送过去的混有氢气的气体中混有的二氧化碳和水蒸气给吸收去除掉。

15、2、本发明接着再利用铜管和连接管的配合，即可实现将被处理后的混有氢气的气体先降温并输送到三通管的内部，之后再利用三通管、第二电动阀门、出气管、第一传感器和控制器的配合，即可实现判断是否打开第一电动阀门，当检测到的氢气含量符合打开第一电动阀门的要求时，此时控制器会直接打开第三电动阀门，随后进入三通管内部的气体会直接利用打开的第三电动阀门、弯管和另一个通气管的配合，即可实现将三通管输送过来的气体给输送到过滤膜的表面，接着再利用过滤膜、其中一个通气管和圆管的配合，即可实现将从过滤膜穿过来的氢气输送到与圆管出气端相连接的储气罐内部。

16、3、本发明通过设置除杂机构，可以对复合硅微粉中混有的金属杂质去除，当需要复合硅微粉进行除杂操作时，此时先利用顶盖的配合，即可实现方便将酸和复合硅微粉送到内管的内部，随后再利用控制器、驱动电机、电机座、搅拌杆、两个连接块和两个l形板的配合，即可实现将处于内管内部的复合硅微粉和酸进行充分混合，接着再利用输送到进水管内部的热水、进水管、双层壳体、内管、外管、螺旋条和出水管的配合，即可实现提高酸与复合硅微粉中混有的金属杂质进行反应。

17、4、本发明之后再利用控制器和电动阀本体的配合，即可让内管中的混合物给导流到过滤网上，再接着再利用两个u形块、四个l形块、两个密封条、安装块和过滤网的配合，即可实现将复合硅微粉过滤留下来，再之后再利用导流壳和手动阀门的配合，即可实现将酸溶液和金属离子杂质给导流走，最后再利用蒸馏水多次冲洗处于过滤网表面的复合硅微粉即可。

技术特征：

1.一种复合硅微粉生产用除杂装置，包括除杂机构(1)，其特征在于：所述除杂机构(1)上设置有回收机构(2)；

2.根据权利要求1所述的复合硅微粉生产用除杂装置，其特征在于：所述第一传感器(208)的探测端活动贯穿出气管(207)的外壁，所述第一传感器(208)的探测端延伸至出气管(207)的内部，所述弯管(209)的出气端与另一个通气管(210)的进气端相连接，两个所述通气管(210)之间通过第一螺栓和第一螺母相连接，所述铜管(214)的进气端与处理盒(215)的出气端相连接，每个所述放置板(217)的正表面均与密封盖(216)的表面相接触。

3.根据权利要求1所述的复合硅微粉生产用除杂装置，其特征在于：所述连通管(222)的出气端与软管(220)的进气端相连接，所述连通管(222)固定套接在稳定块(221)的内部，所述第二传感器(224)的探测端活动贯穿进气管(223)的外壁，所述第二传感器(224)的探测端延伸至进气管(223)的内部，所述第三电动阀门(225)与连通管(222)的出气端相连接。

4.根据权利要求1所述的复合硅微粉生产用除杂装置，其特征在于：所述箱体(201)的内壁底部安装有稳定架(203)，所述连接管(202)固定套接在稳定架(203)的内部，所述箱体(201)的内部固定有隔板(213)，所述处理盒(215)的内壁顶部和其中一个放置板(217)的底部均固定有u形板(218)，两个所述u形板(218)的正表面均与密封盖(216)的表面相接触，两个所述u形板(218)的后表面均与处理盒(215)的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的复合硅微粉生产用除杂装置，其特征在于：所述除杂机构(1)包括双层壳体(101)，所述双层壳体(101)的外壁等距分布固定有四个支撑柱(102)，四个所述支撑柱(102)的底部和箱体(201)的底部处于同一水平面上，所述双层壳体(101)的顶部固定有外管(103)和内管(104)，所述外管(103)固定套接在内管(104)的外壁，所述内管(104)的外壁固定有螺旋条(105)，所述螺旋条(105)的外表面与外管(103)的内壁相固定。

6.根据权利要求5所述的复合硅微粉生产用除杂装置，其特征在于：所述内管(104)的顶部安装有顶盖(109)，所述稳定块(221)固定在顶盖(109)的外表面，所述进气管(223)固定贯穿顶盖(109)的外壁，所述顶盖(109)的外壁等距分布固定有多个空心块(106)，所述顶盖(109)的顶部安装有电机座(107)，所述电机座(107)的顶部安装有驱动电机(108)，所述顶盖(109)的两个进口处均安装有密封板(110)。

7.根据权利要求6所述的复合硅微粉生产用除杂装置，其特征在于：所述双层壳体(101)的出料口处安装有电动阀本体(111)，所述双层壳体(101)的外壁固定贯穿有l形管(112)，所述l形管(112)的进水端安装有进水管(113)，所述外管(103)的外壁靠近顶部位置固定贯穿有出水管(114)，所述驱动电机(108)的输出端安装有搅拌杆(115)，所述搅拌杆(115)的顶端活动贯穿顶盖(109)的内壁顶部。

8.根据权利要求7所述的复合硅微粉生产用除杂装置，其特征在于：所述搅拌杆(115)的外表面靠近底端位置设置有两个连接块(116)，且两个连接块(116)之间通过第二螺栓和第二螺母相连接，每个所述连接块(116)的相背一端均安装有l形板(117)，两个所述l形板(117)之间通过第三螺栓和第三螺母相连接，所述外管(103)的外壁固定有连接板(118)，所述连接板(118)的表面安装有控制器(119)。

9.根据权利要求8所述的复合硅微粉生产用除杂装置，其特征在于：所述驱动电机(108)、电动阀本体(111)、第一电动阀门(205)、第二电动阀门(206)、第一传感器(208)、第二传感器(224)和第三电动阀门(225)均与控制器(119)电性连接，四个所述支撑柱(102)的外表面之间安装有安装块(120)，所述箱体(201)处于安装块(120)的一侧，所述安装块(120)的内部安装有过滤网(121)，所述安装块(120)的内部设置有两个相对称的u形块(122)。

10.根据权利要求9所述的复合硅微粉生产用除杂装置，其特征在于：两个所述u形块(122)底部均与过滤网(121)的顶部相接触，两个所述u形块(122)的相背一面均固定有两个l形块(123)，每个所述l形块(123)的底端均滑动嵌设在安装块(120)的顶部，其中一个所述u形块(122)的正表面两个凹槽处均设置有密封条(124)，两个所述密封条(124)的同一端分别处于另一个u形块(122)靠近其中一个u形块(122)一面的两个凹槽内部，所述安装块(120)的底部固定有导流壳(125)，所述导流壳(125)的出液端安装有手动阀门(126)。

技术总结
本发明公开了一种复合硅微粉生产用除杂装置，涉及复合硅微粉生产技术领域，包括除杂机构，所述除杂机构上设置有回收机构，所述回收机构包括箱体、两个通气管、稳定块、连通管和进气管，所述三通管的两个出气端分别安装有第一电动阀门和第二电动阀门，每个所述放置板的顶部凹槽处均设置干燥层，所述进气管的外壁安装有第二传感器，所述进气管的出气端安装有第三电动阀门，本发明通过设置回收机构，可以对复合硅微粉酸浸过程中产生的、较多的、符合回收要求的氢气进行回收，即避免清洁能源资源的浪费，既提高了复合硅微粉生产用除杂装置的使用效果，同时也提高了复合硅微粉生产用除杂装置的使用效率。

技术研发人员：钮计芹
受保护的技术使用者：江苏海格新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5