一种矿砂砂浆深锥浓密装置的制作方法
本技术涉及深锥浓密装置，更具体地涉及一种矿砂砂浆深锥浓密装置。
背景技术：
1、深锥浓密机是一种高效的选矿设备，主要用于矿物浓缩和废水处理领域，浓密机是广泛用于选矿领域的矿山设备，现有的深锥浓密机由搅拌装置、浓密区、排出设备和电气控制系统等部分组成，为了使悬浮在水中的微细矿粒形成较大的絮团，能快速沉淀在底部，通常会在砂浆中添加絮凝剂，从而使微细矿粒形成较大的絮团，从而增加颗粒的体积和重量，使颗粒在重力作用下更容易沉降，在添加絮凝剂就需要通过搅拌装置使砂浆与絮凝剂进行搅拌。
2、现有的深锥浓密机中的搅拌装置在对絮凝剂与砂浆进行搅拌时，因为重力大部分砂浆积累在深锥浓密机底部，搅拌时底部的砂浆只会位于深锥浓密机的底部的锥形部分，就导致与絮凝剂融合速度非常慢，还会导致絮凝剂与砂浆无法充分融合，从而降低深锥浓密机的工作效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种矿砂砂浆深锥浓密装置，以解决上述背景技术中絮凝剂与深锥浓密机底部的砂浆融合速度慢和无法充分融合的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种矿砂砂浆深锥浓密装置，包括深锥浓密机本体，深锥浓密机本体分为上圆筒部和位于上圆筒部下面的锥体部，所述深锥浓密机本体的顶部设置有动力组件，深锥浓密机本体内设置有往复组件、环形板、搅拌组件和限位组件，往复组件与动力组件连接，搅拌组件位于往复组件的下方，并与往复组件进行连接，限位组件设置在往复组件一侧，并与往复组件和动力组件连接，环形板与往复组件连接，通过动力组件能使往复组件带动固定环形板沿着限位组件进行往复运动，往复组件、动力组件和限位组件位于深锥浓密机本体的上圆筒部，搅拌组件和环形板位于深锥浓密机本体的锥体部。
3、进一步的，动力组件包括支撑板、电机和动力杆，支撑板固定安装在深锥浓密机本体的顶部，动力杆设置在深锥浓密机本体内，动力杆一端贯穿所述支撑板，并与支撑板转动连接，电机的输出端与动力杆贯穿支撑板一端固定连接，电机与支撑板固定连接。
4、进一步的，往复组件包括往复丝杆、滑块和两个连接杆，往复丝杆一端与动力杆的另一端固定连接，滑块套设在往复丝杆上，两个连接杆一端与滑块的底部固定连接，两个连接杆为对称设置，环形板与两个连接杆的另一端固定连接。
5、进一步的，限位组件包括限位板、限位槽和连接板，限位板与支撑板的底部固定连接，限位槽开设在限位板上，连接板设置在限位槽内，并与限位槽滑动配合，连接板一侧延伸至限位槽外部，并与滑块固定连接。
6、进一步的，搅拌组件包括搅拌轴、若干第一搅拌杆和若干第二搅拌杆，搅拌轴一端与往复丝杆的另一端固定连接，若干第一搅拌杆均固定安装在搅拌轴上，若干第一搅拌杆的表面与深锥浓密机本体锥体部内壁相抵，若干第二搅拌杆分别固定安装在对应的若干第一搅拌杆上。
7、进一步的，锥浓密机本体的表面固定安装有若干支撑杆。
8、本实用新型的技术效果和优点：
9、1.本实用新型，通过动力杆带动往复丝杆进行转动，因为有限位槽对连接板的限位，此时滑块带动连接板沿着限位槽进行上下移动，滑块移动并带动两个连接杆和环形板同步移动，往复丝杆转动并带动搅拌组件进行转动，通过搅拌组件使絮凝剂与砂浆进行融合，并通过转动的搅拌组件对深锥浓密机本体锥体部底部沉淀积累的砂浆进行搅动，使砂浆中的固体颗粒被不断的打散，并通过上下移动的环形板接触到被打散的砂浆，使环形板带动打散的砂浆上下移动，使位于底部的砂浆能向上移动，与絮凝剂进行接触并加快融合效率，也增加砂浆中的固体颗粒与液体之间的碰撞和摩擦，有助于破坏颗粒表面的附着力，使颗粒更容易从液体中分离出来，从而提高设备的工作效率。
10、2.本实用新型，通过往复丝杆带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动第二搅拌杆进行转动，通过若干第一搅拌杆对底部的砂浆进行搅拌，并通过若干转动的第一搅拌杆对深锥浓密机本体锥体部底部的内壁上附着的砂浆进行刮动，使转动的砂浆随着第一搅拌杆进行转动，并通过上下移动的环形板带动转动的砂浆向上移动，使砂浆快速与絮凝剂接触，并通过若干第二搅拌杆加快絮凝剂与砂浆的融合速度，还防止砂浆附着在深锥浓密机本体锥体部底部的内壁上。
技术特征：
1.一种矿砂砂浆深锥浓密装置，包括深锥浓密机本体（1），其特征在于：深锥浓密机本体（1）分为上圆筒部和位于上圆筒部下面的锥体部，所述深锥浓密机本体（1）的顶部设置有动力组件（2），深锥浓密机本体（1）内设置有往复组件（3）、环形板（4）、搅拌组件（5）和限位组件（6），往复组件（3）与动力组件（2）连接，搅拌组件（5）位于往复组件（3）的下方，并与往复组件（3）进行连接，限位组件（6）设置在往复组件（3）一侧，并与往复组件（3）和动力组件（2）连接，环形板（4）与往复组件（3）连接，通过动力组件（2）能使往复组件（3）带动固定环形板（4）沿着限位组件（6）进行往复运动，往复组件（3）、动力组件（2）和限位组件（6）位于深锥浓密机本体（1）的上圆筒部，搅拌组件（5）和环形板（4）位于深锥浓密机本体（1）的锥体部。
2.根据权利要求1所述的一种矿砂砂浆深锥浓密装置，其特征在于：所述动力组件（2）包括支撑板（201）、电机（202）和动力杆（203），支撑板（201）固定安装在深锥浓密机本体（1）的顶部，动力杆（203）设置在深锥浓密机本体（1）内，动力杆（203）一端贯穿所述支撑板（201），并与支撑板（201）转动连接，电机（202）的输出端与动力杆（203）贯穿支撑板（201）一端固定连接，电机（202）与支撑板（201）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿砂砂浆深锥浓密装置，其特征在于：所述往复组件（3）包括往复丝杆（301）、滑块（302）和两个连接杆（303），往复丝杆（301）一端与动力杆（203）的另一端固定连接，滑块（302）套设在往复丝杆（301）上，两个连接杆（303）一端与滑块（302）的底部固定连接，两个连接杆（303）为对称设置，环形板（4）与两个连接杆（303）的另一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种矿砂砂浆深锥浓密装置，其特征在于：所述限位组件（6）包括限位板（601）、限位槽（602）和连接板（603），限位板（601）与支撑板（201）的底部固定连接，限位槽（602）开设在限位板（601）上，连接板（603）设置在限位槽（602）内，并与限位槽（602）滑动配合，连接板（603）一侧延伸至限位槽（602）外部，并与滑块（302）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种矿砂砂浆深锥浓密装置，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括搅拌轴（501）、若干第一搅拌杆（502）和若干第二搅拌杆（503），搅拌轴（501）一端与往复丝杆（301）的另一端固定连接，若干第一搅拌杆（502）均固定安装在搅拌轴（501）上，若干第一搅拌杆（502）的表面与深锥浓密机本体（1）锥体部内壁相抵，若干第二搅拌杆（503）分别固定安装在对应的若干第一搅拌杆（502）上。
6.根据权利要求1所述的一种矿砂砂浆深锥浓密装置，其特征在于：所述深锥浓密机本体（1）的表面固定安装有若干支撑杆（7）。
技术总结
本技术涉及深锥浓密装置技术领域，且公开了一种矿砂砂浆深锥浓密装置，包括深锥浓密机本体，深锥浓密机本体分为上圆筒部和位于上圆筒部下面的锥体部，深锥浓密机本体的顶部设置有动力组件，深锥浓密机本体内设置有往复组件、环形板、搅拌组件和限位组件，往复组件与动力组件连接，搅拌组件位于往复组件的下方，并与往复组件进行连接，限位组件设置在往复组件一侧，并与往复组件和动力组件连接，环形板与往复组件连接，通过环形板带动打散的砂浆上下移动，与絮凝剂进行接触并加快融合效率，也增加砂浆中的固体颗粒与液体之间的碰撞和摩擦，有助于破坏颗粒表面的附着力，使颗粒更容易从液体中分离出来，从而提高设备的工作效率。
技术研发人员：刘奇宝,张国胜
受保护的技术使用者：淄博瑞海重工机械制造有限公司
技术研发日：20241107
技术公布日：2024/12/5