一种陶瓷釉料混合装置的制作方法
本技术涉及混合设备，更具体地涉及一种陶瓷釉料混合装置。
背景技术：
1、在陶瓷生产领域，釉料的均匀混合对于陶瓷产品的质量起着关键作用，目前，现有的陶瓷釉料混合装置大多采用较为简单的结构设计。
2、传统的陶瓷釉料混合装置通常只具备单一方向的水平搅拌功能，在这种情况下，搅拌叶片只能在一个固定的水平方向上转动，使得釉料混合料在搅拌过程中无法充分地流动和翻滚，这就导致了混合料中的不同成分难以充分接触和混合，混合效果十分有限，一方面，由于混合不充分，可能会使陶瓷产品的釉面出现不均匀的情况，影响产品的外观质量。另一方面，为了达到较好的混合效果，往往需要延长搅拌时间，这不仅增加了生产时间成本，还可能对釉料的性能产生不良影响，为此，我们提出了一种陶瓷釉料混合装置。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种陶瓷釉料混合装置，已解决陶瓷釉料混合装置的问题。
2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷釉料混合装置，包括设备架和搅拌筒，搅拌筒放置在设备架的作业平台上，所述设备架上设置有伸缩装置，所述伸缩装置上设置有驱动设备箱，驱动设备箱的位置和设备架的作业平台位置相互对应，所述设备架上设置有控制装置，所述驱动设备箱的输出端上固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧底部环形间隔设置有搅拌页，所述搅拌轴上设置有能够带动搅拌页在搅拌轴上进行旋转的升降辅助组件，所述搅拌轴的内部为中空状，搅拌轴的内部中空区域贯穿搅拌轴的底部壁面，升降辅助组件设置在搅拌轴的内部中空区域。
3、作为优选的，所述升降辅助组件包括限制调节杆和限制调节弹簧，所述限制调节杆设置在搅拌轴的内部，限制调节杆的大小和搅拌轴的内侧大小相适配，所述限制调节弹簧固定安装在限制调节杆的顶部，限制调节弹簧远离限制调节杆一端固定安装在搅拌轴的内侧对应位置壁面上。
4、作为优选的，所述升降辅助组件还包括限位旋转盘，所述搅拌页靠近搅拌轴一侧固定安装有限位旋转盘，限位旋转盘活动安装在搅拌轴的侧壁上，限位旋转盘远离搅拌页一端延伸至搅拌轴的内部。
5、作为优选的，所述升降辅助组件还包括垂直齿条和固定块，所述垂直齿条环形设置在限制调节杆的外侧位置，垂直齿条的位置和限位旋转盘的位置相互对应，所述限位旋转盘靠近垂直齿条一侧侧壁上环形设置齿槽，限位旋转盘上的齿槽和垂直齿条上的齿条相互啮合。
6、作为优选的，所述固定块环形固定安装在搅拌轴的侧壁上，固定块的位置和垂直齿条的位置相互对应，固定块远离搅拌轴一侧和垂直齿条的对应位置壁面相互固定连接。
7、作为优选的，所述限制调节杆的底部活动安装有底盘块，底盘块为半球形块状。
8、作为优选的，所述搅拌页为弧形板，搅拌页的上端为向旋转方向凸起的弧形面，搅拌页的下端为向旋转方向凹陷的弧形面。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10、在本实用新型中，通过伸缩装置带动搅拌轴进行升降调节，配合升降辅助组件使得搅拌页能够在搅拌轴上升和下降时进行顺时针和逆时针的旋转，通过在进行搅拌作业时能够水平搅拌的同时还能够进行双向的垂直方向搅拌，从而能够大大的提高对搅拌筒内部混合料混合的效果和混合效率。
11、在本实用新型中，通过搅拌页上端和下端设置的弧形面，使得能够有效的在旋转时迎接混合料，同时，在混合料经过搅拌页后能够扬起，从而能够在重力的作用下对混合料集料进行冲击混合，有效提高混合效果。
技术特征：
1.一种陶瓷釉料混合装置，包括设备架（1）和搅拌筒（7），搅拌筒（7）放置在设备架（1）的作业平台上，所述设备架（1）上设置有伸缩装置（2），所述伸缩装置（2）上设置有驱动设备箱（3），驱动设备箱（3）的位置和设备架（1）的作业平台位置相互对应，所述设备架（1）上设置有控制装置（4），所述驱动设备箱（3）的输出端上固定安装有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的外侧底部环形间隔设置有搅拌页（6），其特征在于：所述搅拌轴（5）上设置有能够带动搅拌页（6）在搅拌轴（5）上进行旋转的升降辅助组件，所述搅拌轴（5）的内部为中空状，搅拌轴（5）的内部中空区域贯穿搅拌轴（5）的底部壁面，升降辅助组件设置在搅拌轴（5）的内部中空区域。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料混合装置，其特征在于：所述升降辅助组件包括限制调节杆（8）和限制调节弹簧（9），所述限制调节杆（8）设置在搅拌轴（5）的内部，限制调节杆（8）的大小和搅拌轴（5）的内侧大小相适配，所述限制调节弹簧（9）固定安装在限制调节杆（8）的顶部，限制调节弹簧（9）远离限制调节杆（8）一端固定安装在搅拌轴（5）的内侧对应位置壁面上。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷釉料混合装置，其特征在于：所述升降辅助组件还包括限位旋转盘（10），所述搅拌页（6）靠近搅拌轴（5）一侧固定安装有限位旋转盘（10），限位旋转盘（10）活动安装在搅拌轴（5）的侧壁上，限位旋转盘（10）远离搅拌页（6）一端延伸至搅拌轴（5）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉料混合装置，其特征在于：所述升降辅助组件还包括垂直齿条（11）和固定块（12），所述垂直齿条（11）环形设置在限制调节杆（8）的外侧位置，垂直齿条（11）的位置和限位旋转盘（10）的位置相互对应，所述限位旋转盘（10）靠近垂直齿条（11）一侧侧壁上环形设置齿槽，限位旋转盘（10）上的齿槽和垂直齿条（11）上的齿条相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷釉料混合装置，其特征在于：所述固定块（12）环形固定安装在搅拌轴（5）的侧壁上，固定块（12）的位置和垂直齿条（11）的位置相互对应，固定块（12）远离搅拌轴（5）一侧和垂直齿条（11）的对应位置壁面相互固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种陶瓷釉料混合装置，其特征在于：所述限制调节杆（8）的底部活动安装有底盘块（13），底盘块（13）为半球形块状。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料混合装置，其特征在于：所述搅拌页（6）为弧形板，搅拌页（6）的上端为向旋转方向凸起的弧形面，搅拌页（6）的下端为向旋转方向凹陷的弧形面。
技术总结
本技术涉及混合设备技术领域，且公开了一种陶瓷釉料混合装置，包括设备架和搅拌筒，搅拌筒放置在设备架的作业平台上，设备架上设置有伸缩装置，伸缩装置上设置有驱动设备箱，驱动设备箱的位置和设备架的作业平台位置相互对应，设备架上设置有控制装置，驱动设备箱的输出端上固定安装有搅拌轴，本技术中，通过伸缩装置带动搅拌轴进行升降调节，配合升降辅助组件使得搅拌页能够在搅拌轴上升和下降时进行顺时针和逆时针的旋转，通过在进行搅拌作业时能够水平搅拌的同时还能够进行双向的垂直方向搅拌，从而能够大大的提高对搅拌筒内部混合料混合的效果和混合效率。
技术研发人员：林振民
受保护的技术使用者：淄博焱珂新材料科技有限公司
技术研发日：20241105
技术公布日：2024/12/5