一种耐火浇注料生产用混炼机的制作方法

本技术涉及耐火浇注料生产，特别是涉及一种耐火浇注料生产用混炼机。

背景技术：

1、耐火材料指耐火度不低于1580°c的一类无机非金属材料，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料混炼机用于将几种不同种类、不同颗粒度的物料搅拌、混炼，以达到对物料混炼均匀的效果。

2、中国专利公告号为cn219984427u的专利公开了一种耐火浇注料生产用混炼机，其主要通过均料管分散的向壳体内注入物料，避免物料集中注入壳体内，导致物料堆积在一起，再通过混料结构进行搅拌，使得物料混炼更为均匀。

3、现有的混炼机在进行混料时，主要通过混料杆进行搅拌混料，混料杆的位置和高度是固定的，始终对物料进行同一角度和高度的搅拌，极易使得物料混合不均匀，对耐火浇注料混料的速度和质量造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火浇注料生产用混炼机。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种耐火浇注料生产用混炼机，包括混料筒，混料筒的下表面设置有出料阀，混料筒的两侧设置有升降单元，升降单元上安装有盖板，盖板位于混料筒的正上方，盖板上设置有进料管和混料单元；

4、盖板上的混料单元包含有第一电机、升降组件、主轴、支杆，第一电机、升降组件均安装在盖板上，主轴转动安装在盖板上，主轴连接第一电机的输出轴，主轴上设置有第一料杆，第一料杆的侧面设置有第一滑槽，主轴上滑动连接有套筒，套筒的上端安装有固定环，固定环滑动连接升降组件，套筒上设置有第二料杆和调节槽，调节槽滑动连接第一料杆，第二料杆的侧面设置有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽均滑动安装有活动块，第一滑槽和第二滑槽内的活动块分别转动连接支杆的两端。

5、进一步的，盖板上的升降组件包括第一液压缸和限位槽，第一液压缸安装在盖板上，第一液压缸的伸缩端上安装有滑块，限位槽设置在固定环内，限位槽和滑块均为梯形，滑块滑动安装在限位槽内。

6、进一步的，第一料杆和第二料杆的侧面均为倾斜面。

7、进一步的，第一料杆的端部安装有第二刮板，第二刮板滑动连接混料筒的内壁，主轴的下端倾斜安装有第一刮板。

8、进一步的，调节槽、第一滑槽和第二滑槽内均滑动安装有伸缩挡盖，调节槽内的伸缩挡盖连接套筒和第一料杆，第一滑槽内的伸缩挡盖连接第一料杆和活动块，第二滑槽内的伸缩挡盖连接第二料杆和活动块，第一液压缸的伸缩端上安装有挡板，挡板滑动连接在固定环的上表面。

9、进一步的，混料筒侧面的升降单元包括第二液压缸和固定板，第二液压缸安装在混料筒的侧面，固定板设置在盖板的两侧，固定板连接第二液压缸的伸缩端。

10、进一步的，进料管内设置有碎料单元，碎料单元包括第二电机、转轴，第二电机设置在进料管上，转轴转动安装在进料管上，转轴连接第二电机的输出轴，转轴位于进料管内的部分上从上到下依次设置有击打杆、破碎刀和分料盘。

11、与现有技术相比的有益效果如下：

12、1、通过第一电机、主轴、调节槽和套筒、活动块使得第一料杆、第二料杆和支杆对混料筒内的物料进行搅拌混料，混料时，通过第一液压缸、滑块、固定环、限位槽和调节槽对第一料杆和第二料杆之间的距离进行调整，第一料杆和第二料杆对不同高度的物料进行混料，第一料杆和第二料杆的高度调整时，第一料杆和第二料杆通过活动块使得支杆的倾斜角度发生变化，使得支杆对物料进行不同角度的混料，通过第一料杆和第二料杆的高度调整与支杆角度的调整，从而对物料进行不同角度和高度的搅拌混合，对物料施加不同的剪切力，使得物料快速混合均匀，有效提高混合的质量和效率。

13、2、通过第二电机和转轴带动击打杆、破碎刀和分料盘转动，通过击打杆、破碎刀对物料中的结块进行破碎，通过分料盘使得物料分散进入到混料筒内，从而有利于对物料进行混料，有效提高混料的速度和质量。

技术特征：

1.一种耐火浇注料生产用混炼机，其特征在于，包括混料筒（1），所述混料筒（1）的下表面设置有出料阀（7），所述混料筒（1）的两侧设置有升降单元（3），所述升降单元（3）上安装有盖板（5），所述盖板（5）位于所述混料筒（1）的正上方，所述盖板（5）上设置有进料管（6）和混料单元；

2.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料生产用混炼机，其特征在于：所述盖板（5）上的所述升降组件包括第一液压缸（24）和限位槽（26），所述第一液压缸（24）安装在所述盖板（5）上，所述第一液压缸（24）的伸缩端上安装有滑块（27），所述限位槽（26）设置在所述固定环（25）内，所述限位槽（26）和所述滑块（27）均为梯形，所述滑块（27）滑动安装在所述限位槽（26）内。

3.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料生产用混炼机，其特征在于：所述第一料杆（23）和所述第二料杆（210）的侧面均为倾斜面。

4.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料生产用混炼机，其特征在于：所述第一料杆（23）的端部安装有第二刮板（9），所述第二刮板（9）滑动连接所述混料筒（1）的内壁，所述主轴（22）的下端倾斜安装有第一刮板（8）。

5.根据权利要求2所述的一种耐火浇注料生产用混炼机，其特征在于：所述调节槽（29）、所述第一滑槽（211）和所述第二滑槽（213）内均滑动安装有伸缩挡盖（10），所述调节槽（29）内的所述伸缩挡盖（10）连接所述套筒（28）和所述第一料杆（23），所述第一滑槽（211）内的所述伸缩挡盖（10）连接所述第一料杆（23）和所述活动块（212），所述第二滑槽（213）内的所述伸缩挡盖（10）连接所述第二料杆（210）和所述活动块（212），所述第一液压缸（24）的伸缩端上安装有挡板（11），所述挡板（11）滑动连接在所述固定环（25）的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料生产用混炼机，其特征在于：所述混料筒（1）侧面的所述升降单元（3）包括第二液压缸（31）和固定板（32），所述第二液压缸（31）安装在所述混料筒（1）的侧面，所述固定板（32）设置在所述盖板（5）的两侧，所述固定板（32）连接所述第二液压缸（31）的伸缩端。

7.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料生产用混炼机，其特征在于：所述进料管（6）内设置有碎料单元（4），所述碎料单元（4）包括第二电机（41）、转轴（42），所述第二电机（41）设置在所述进料管（6）上，所述转轴（42）转动安装在所述进料管（6）上，所述转轴（42）连接所述第二电机（41）的输出轴，所述转轴（42）位于所述进料管（6）内的部分上从上到下依次设置有击打杆（43）、破碎刀（44）和分料盘（45）。

技术总结
本技术公开了一种耐火浇注料生产用混炼机，涉及耐火浇注料生产技术领域，包括混料筒，混料筒的下表面设置有出料阀，混料筒的两侧设置有升降单元，升降单元上安装有盖板，盖板位于混料筒的正上方，盖板上设置有进料管和混料单元。有益效果在于通过第一液压缸、滑块、固定环、限位槽和调节槽对第一料杆和第二料杆之间的距离进行调整，从而对不同高度的物料进行混料，同时，第一料杆和第二料杆通过活动块使得支杆的倾斜角度发生变化，使得支杆对物料进行不同角度的混料，从而对物料进行不同角度和高度的搅拌混合，对物料施加不同的剪切力，使得物料快速混合均匀，有效提高混合的质量和效率。

技术研发人员：张本从,朱松茂
受保护的技术使用者：洛阳锐祥新材料科技有限公司
技术研发日：20241024
技术公布日：2024/12/5