粘接胶、电池和用电装置的制作方法

本申请涉及电池，涉及一种粘接胶、电池和用电装置。

背景技术：

1、随着新能源的不断发展，电池被广泛应用在车辆中，为车辆提供电力驱动。因此电池的需求量不断增长，如何提高电池的生产效率是亟待解决的问题。

技术实现思路

1、鉴于以上问题，本申请提供一种粘接胶、电池和用电装置，以提高电池的生产效率。

2、本申请第一方面提供一种粘接胶，包括粘接胶芯体和薄膜层，薄膜层在周向上包裹在粘接胶芯体的外表面。

3、本申请实施例的粘接胶包括粘接胶芯体以及薄膜层，这样在粘接多个电池单体时，可通过施加高温以使得薄膜层发生熔融并使得粘接胶芯体发生熔融进而粘接相邻的两个电池单体，也就是说在连接多个电池单体成组时只要利用高温熔融即可，进而实现自动化涂胶，提高生产效率。

4、在一些实施例中，粘接胶芯体为橡胶型热熔压敏胶。

5、由于橡胶型热熔压敏胶是一种极具韧性的弹性体，断裂伸长率可达到1000%以上，不易断裂。在拉伸过程中，胶体在拉伸方向上被拉长，而与拉伸方向垂直的方向会进行收缩，这样就会使得拉伸过程中渗入到连接面的表面纹理中的胶体会从纹理中缩回，从而瓦解粘接力。

6、在一些实施例中，所述橡胶型热熔压敏胶的材料为苯乙烯与异戊二烯的共聚物。橡胶型热熔压敏胶为苯乙烯与异戊二烯的共聚物，这样提高了橡胶型热熔压敏胶的韧性，进而进一步减少在拆解粘接胶时的残留。

7、在一些实施例中，薄膜层为聚烯烃薄膜。

8、采用聚烯烃薄膜设置在粘接胶芯体的外侧，这样在未进行高温熔融时可起到隔离胶体的作用；在进行高温熔融后即发生熔融进而使得位于内部的粘接胶芯体发生粘接作用，因此有利于自动化粘胶的实现。

9、在一些实施例中，聚烯烃薄膜的材料为聚丙烯或者聚乙烯。

10、在一些实施例中，粘接胶芯体的横截面的形状为圆形。

11、将粘接胶芯体的横截面的形状设置为圆形，这样在将粘接胶芯体铺设在电池单体的表面上并压合后，粘接胶芯体的横截面会变为长圆形，进而增大粘接胶芯体与电池单体之间的接触面积，也就增大了两个电池单体之间的粘接面积，从而优化电池单体之间的粘接质量。

12、在一些实施例中，粘接胶芯体的横截面的直径为5mm~15mm。

13、本申请第二方面提供一种电池，包括电池模块，电池模块包括至少两个电池单体以及粘接条，至少两个电池单体在电池单体的厚度方向上依次排列，每个电池单体包括垂直于厚度方向的连接面，粘接条设置在至少两个电池单体中相邻的两个电池单体的连接面之间，粘接条由上述粘接胶热熔形成。通过采用上述粘接胶热熔形成的粘接条来粘接多个电池单体时，可通过高温熔融以使得薄膜层熔融进而使得位于内部的粘接胶芯体即粘接相邻的两个电池单体的连接面，实现自动化涂胶，进而提高生产效率。

14、在一些实施例中，每个电池单体还包括与厚度方向平行且相对设置的顶面和底面，粘接条被构造为包括位于靠近底面的u型段，u型段的开口朝上设置。

15、本申请实施例将粘接条设置为包括靠近底面的u型段，这样u型段对于箱体底面的结构胶形成阻挡，防止结构胶溢流到中心区，进而使得相邻的两个电池单体的中心区之间还是保持有间隙即膨胀空间，进而避免因电池单体在发生膨胀时相互接触挤压而导致的析锂问题，提高电池的使用可靠性。

16、在一些实施例中，粘接条被构造为周向封闭的环形结构。环形结构包括u型段。

17、环形结构指的是粘接条在连接面上的分布形状为环形，而且在周向上封闭。这样可以在周向上的各个位置都对结构胶形成阻挡，防止溢胶到中心区。

18、在一些实施例中，环形结构沿着连接面的周向边缘延伸。

19、环形结构沿着连接面的周向边缘延伸，这样就使得环形结构围绕的中心区为中空，进而形成膨胀空间，避免因电池单体在发生膨胀时相互接触挤压而导致的析锂问题，提高电池的使用可靠性。

20、在一些实施例中，环形结构与连接面的周向边缘间隔设置。

21、将环形结构与连接面的周向边缘间隔设置可避免在粘接胶高温熔融时溢出到电池单体的外侧，进而影响粘接强度。

22、在一些实施例中，u型段的宽度为4mm~9mm。

23、本申请实施例的技术方案将u型段的宽度设置为4mm~9mm，在这个范围内既能有效保证两个电池单体之间的粘接强度，也能防止u型段占用过宽的尺寸也能防止u型段占用过宽的尺寸而延伸到中心区导致出现电池单体的挤压。

24、在一些实施例中，粘接条在厚度方向上的尺寸为0.5mm~3mm。将粘接条在厚度方向上的尺寸设置为上述范围可以有效降低电池单体在发生膨胀后相互挤压的概率，进而提高电池的使用可靠性。

25、在一些实施例中，电池还包括箱体和结构胶。结构胶在箱体的底壁的至少部分覆盖以用于连接箱体和电池模块。

26、在一些实施例中，结构胶为聚氨酯或者环氧结构胶。

27、本申请第三方面提供一种用电装置，包括上述电池。电池用于提供电能。

28、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种粘接胶，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的粘接胶，其特征在于，所述粘接胶芯体（22）为橡胶型热熔压敏胶。

3.根据权利要求2所述的粘接胶，其特征在于，所述橡胶型热熔压敏胶的材料为苯乙烯与异戊二烯的共聚物。

4.根据权利要求1所述的粘接胶，其特征在于，所述薄膜层（21）为聚烯烃薄膜。

5.根据权利要求4所述的粘接胶，其特征在于，所述聚烯烃薄膜的材料为聚丙烯或者聚乙烯。

6.根据权利要求1所述的粘接胶，其特征在于，所述粘接胶芯体（22）的横截面的形状为圆形。

7.根据权利要求6所述的粘接胶，其特征在于，所述粘接胶芯体（22）的横截面的直径为5mm~15mm。

8.一种电池，其特征在于，包括电池模块（100），所述电池模块（100）包括至少两个电池单体（10）以及粘接条（20a），所述至少两个电池单体（10）在电池单体（10）的厚度方向（y）上依次排列，每个电池单体（10）包括垂直于所述厚度方向（y）的连接面，所述粘接条（20a）设置在所述至少两个电池单体（10）中相邻的两个电池单体（10）的连接面之间，所述粘接条（20a）由如权利要求1至7中任一项所述的粘接胶（20）热熔形成。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，每个电池单体（10）还包括与所述厚度方向（y）平行且相对设置的顶面和底面，所述粘接条（20a）被构造为包括位于靠近所述底面的u型段，所述u型段的开口朝上设置。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述粘接条（20a）被构造为周向封闭的环形结构，所述环形结构包括所述u型段。

11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述环形结构沿着所述连接面的周向边缘延伸。

12.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述环形结构与所述连接面的周向边缘间隔设置。

13.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述u型段的宽度为4mm~9mm。

14.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述粘接条（20a）在所述厚度方向（y）上的尺寸为0.5mm~3mm。

15.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述电池（1000）还包括箱体（200）和结构胶（300），所述结构胶（300）在所述箱体（200）的底壁的至少部分覆盖以用于连接所述箱体（200）和所述电池模块（100）。

16.根据权利要求15所述的电池，其特征在于，所述结构胶（300）为聚氨酯或者环氧结构胶。

17.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求8至16中任一项所述的电池（1000），所述电池（1000）用于提供电能。

技术总结
本申请提供一种粘接胶、电池和用电装置。粘接胶包括粘接胶芯体和薄膜层，薄膜层在周向上包裹在粘接胶芯体的外表面。本申请的粘接胶包括粘接胶芯体以及薄膜层，这样在粘接多个电池单体时，可通过施加高温以使得薄膜层发生熔融并使得粘接胶芯体发生熔融进而粘接相邻的两个电池单体，也就是说在连接多个电池单体成组时只要利用高温熔融即可，进而实现自动化涂胶，提高生产效率。

技术研发人员：杜杰,于晶晶
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：20240904
技术公布日：2024/12/5