本申请涉及搅拌罐的领域,尤其是涉及一种水泥原料搅拌罐。
背景技术:
1、水泥在使用的过程中经常需要将多种原料按照适当比例混合在一起,之后加入水进行搅拌才能够满足当前的工艺需要。目前在实际使用的过程中需要将原料通过搅拌罐进行混合,之后将混合完成的原料加入水进行搅拌即可进行后续的使用。
2、目前所使用的搅拌罐多为首先将多种原料按照所需比例一次性倒入搅拌罐中,之后开启搅拌罐进行搅拌,但是采用这种方式进行搅拌,导致原料搅拌需要大量工时,搅拌效率低下。
技术实现思路
1、为了提升水泥原料的搅拌效率,本申请提供一种水泥原料搅拌罐。
2、本申请提供的一种水泥原料搅拌罐采用如下的技术方案:
3、一种水泥原料搅拌罐,包括搅拌罐,所述搅拌罐外部连接有用于带动所述搅拌罐转动的转动电机,所述搅拌罐内部设有搅拌轴,所述搅拌轴外壁上固定连接有搅拌叶片,所述搅拌轴一端贯穿所述搅拌罐侧壁且固定连接有搅拌电机,所述搅拌罐靠近所述搅拌电机的一侧开设有多个进料口,所述搅拌罐一侧设有进料管,所述进料管的一端插接至所述搅拌罐内部且所述搅拌罐侧壁开设有供所述进料管端部插接且绕所述搅拌罐的中心线转动的进料腔,每个所述进料口均与所述进料腔相连通,所述搅拌罐远离所述搅拌电机一侧开设有出料口。
4、通过采用上述技术方案,在使用的过程中,通过进料管通过进料口逐渐将原料引导至搅拌罐内部,并且开启搅拌电机带动搅拌轴以及与搅拌轴所连接的搅拌叶片转动,从而实现对搅拌罐内部原料的搅拌过程,并且在搅拌的过程中,进料管持续将原料引导至搅拌罐内部,进而减少了将原料引导至搅拌罐内部时,需要停止搅拌过程,导致搅拌效率低下的现象发生。
5、可选的,所述进料管位于所述进料腔内部一端设有用于限制所述进料管端部原料流出的限料组件。
6、通过采用上述技术方案,通过设置限料组件,能够实现对进料管处进入到搅拌罐内部原料的限制,减少了搅拌罐内部搅拌轴在未转动时,原料进入到搅拌罐内部难以进行搅拌的现象发生。
7、可选的,所述限料组件包括固定连接于所述进料管端口处的多个固定板,每个所述固定板的一侧均滑动插接有抵接板,每个所述抵接板远离所连接的所述固定板的一侧均能够与一侧未连接的所述固定板抵接。
8、通过采用上述技术方案,在搅拌的过程中,通过将抵接板插接至所连接的固定板内部,从而实现将进料管的端部开启使得物料能够通过进料口进入到搅拌罐内部进行搅拌的过程,而在未开启搅拌电机时,通过将抵接板与相邻另一固定板抵接,从而实现对进料管端部开口的封堵。
9、可选的,每个所述抵接板位于所连接的所述固定板内部的一端均固定连接有压力弹簧,每个所述压力弹簧远离所连接的抵接板的一端均与相邻所述固定板相连接,所述进料管的外部套设有抵接环,所述抵接环内壁与多个所述抵接板相连接且所述抵接环的外壁与相邻所述进料腔侧壁相抵接。
10、通过采用上述技术方案,在需要向搅拌罐内部倒入原料时,开启转动电机,转动电机带动所连接的搅拌罐转动,搅拌罐在转动的过程中带动相抵接的抵接环转动,抵接环在转动的过程中带动所连接的多个抵接板向所连接的固定板内部移动,从而实现开启进料管端部开口,使得原料进入到搅拌罐内部的过程。
11、可选的,所述搅拌罐内壁靠近每个所述进料口的位置均安装有拦料组件,所述拦料组件用于阻挡所述罐体内部原料从进料口处移出。
12、通过采用上述技术方案,通过设置拦料组件,减少了原料从搅拌罐内部反向移动至进料腔内,导致原料难以被充分搅拌的现象发生。
13、可选的,所述拦料组件包括两个相对设置的拦料块,每个所述拦料块靠近相邻所述进料口的一侧均设置为由相互靠近的一侧向相互远离的方向逐渐向靠近所述搅拌罐内壁一侧倾斜的斜面,两个相邻所述拦料块的相背侧均固定连接有带动所连接的拦料块向相邻另一所述拦料块的方向移动的拦料弹簧。
14、通过采用上述技术方案,在进料管移动到进料口的位置时,进料管内部的物料能够通过与两个拦料块相对侧的斜面抵接,从而带动两个拦料块向相互远离的方向移动,进而使得原料能够穿过两个拦料块进入到搅拌罐内部,而搅拌罐内部的原料在与拦料块接触时难以带动拦料块移动,从而使得搅拌罐内部原料难以穿过拦料块进入到进料腔内部。
15、可选的,所述搅拌罐内部设有转动套筒,所述转动套筒通过多个转支杆与所述搅拌轴连接且能够在所述搅拌轴的带动下进行转动。
16、通过采用上述技术方案,通过设置转动套筒,从而使得转动套筒能够带动原料搅拌,从而减少了物料沾附在搅拌罐内壁上难以被搅拌的现象发生。
17、可选的,所述转动套筒的内壁固定连接有内旋叶片,所述内旋叶片与所述搅拌叶片的旋向相反。
18、通过采用上述技术方案,通过设置内旋叶片,从而使得在转动套筒转动的过程中,内旋叶片能够配合搅拌叶片对搅拌罐内的物料进行充分搅拌。
19、可选的,每个所述转支杆的外壁均固定连接有支杆叶片。
20、通过采用上述技术方案,通过设置支杆叶片,从而使得在对搅拌罐内部物料进行搅拌时,通过转动多个支杆能够使得转支杆带动所连接的支杆叶片对搅拌罐内部原料进行充分搅拌。
21、可选的,每个所述转支杆靠近所述搅拌轴的一端均插接至所述搅拌轴内部且与所述搅拌轴转动连接,且每个所述转支杆远离所述搅拌轴的一端均贯穿所述转动套筒的侧壁且与所述转动套筒转动连接,每个所述转支杆贯穿所述转动套筒侧壁的一端均固定连接有支杆齿轮,所述搅拌罐内壁靠近每个所述支杆齿轮的一侧均固定连接有与所述支杆齿轮相啮合的支杆齿圈。
22、通过采用上述技术方案,在搅拌轴转动的过程中,搅拌轴带动转动套筒以及转支杆转动,由于转支杆所连接的支杆齿轮啮合有支杆齿圈,从而使得每个转支杆在搅拌轴的带动下进行转动的过程中自身还能够独立转动,进而减少了通过驱动装置带动多个转支杆进行转动的能源浪费。
23、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
24、1.通过设置进料管与搅拌罐的侧壁转动连接,从而使得能够在搅拌的过程中向搅拌罐内部倒入原料,从而加快了对水泥原料的搅拌过程;
25、2.通过设置限料组件和拦料组件,一方面能够控制原料进入到搅拌罐内部的数量,另一方面能够对搅拌罐内部原料进行阻拦,从而使得原料能够位于搅拌罐内部进行充分搅拌;
26、3.通过设置转动套筒、内旋叶片以及转支杆和支杆叶片,能够实现对搅拌罐内部原料的充分搅拌过程。
1.一种水泥原料搅拌罐,其特征在于:包括搅拌罐(1),所述搅拌罐(1)外部连接有用于带动所述搅拌罐(1)转动的转动电机(2),所述搅拌罐(1)内部设有搅拌轴(3),所述搅拌轴(3)外壁上固定连接有搅拌叶片(32),所述搅拌轴(3)一端贯穿所述搅拌罐(1)侧壁且固定连接有搅拌电机(31),所述搅拌罐(1)靠近所述搅拌电机(31)的一侧开设有多个进料口(12),所述搅拌罐(1)一侧设有进料管(4),所述进料管(4)的一端插接至所述搅拌罐(1)内部且所述搅拌罐(1)侧壁开设有供所述进料管(4)端部插接且绕所述搅拌罐(1)的中心线转动的进料腔(11),每个所述进料口(12)均与所述进料腔(11)相连通,所述搅拌罐(1)远离所述搅拌电机(31)一侧开设有出料口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥原料搅拌罐,其特征在于:所述进料管(4)位于所述进料腔(11)内部一端设有用于限制所述进料管(4)端部原料流出的限料组件(5)。
3.根据权利要求2所述的一种水泥原料搅拌罐,其特征在于:所述限料组件(5)包括固定连接于所述进料管(4)端口处的多个固定板(51),每个所述固定板(51)的一侧均滑动插接有抵接板(52),每个所述抵接板(52)远离所连接的所述固定板(51)的一侧均能够与一侧未连接的所述固定板(51)抵接。
4.根据权利要求3所述的一种水泥原料搅拌罐,其特征在于:每个所述抵接板(52)位于所连接的所述固定板(51)内部的一端均固定连接有压力弹簧(53),每个所述压力弹簧(53)远离所连接的抵接板(52)的一端均与相邻所述固定板(51)相连接,所述进料管(4)的外部套设有抵接环,所述抵接环内壁与多个所述抵接板(52)相连接且所述抵接环的外壁与相邻所述进料腔(11)侧壁相抵接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种水泥原料搅拌罐,其特征在于:所述搅拌罐(1)内壁靠近每个所述进料口(12)的位置均安装有拦料组件(6),所述拦料组件(6)用于阻挡所述罐体内部原料从进料口(12)处移出。
6.根据权利要求5所述的一种水泥原料搅拌罐,其特征在于:所述拦料组件(6)包括两个相对设置的拦料块(61),每个所述拦料块(61)靠近相邻所述进料口(12)的一侧均设置为由相互靠近的一侧向相互远离的方向逐渐向靠近所述搅拌罐(1)内壁一侧倾斜的斜面,两个相邻所述拦料块(61)的相背侧均固定连接有带动所连接的拦料块(61)向相邻另一所述拦料块(61)的方向移动的拦料弹簧(62)。
7.根据权利要求5所述的一种水泥原料搅拌罐,其特征在于:所述搅拌罐(1)内部设有转动套筒(7),所述转动套筒(7)通过多个转支杆(8)与所述搅拌轴(3)连接且能够在所述搅拌轴(3)的带动下进行转动。
8.根据权利要求7所述的一种水泥原料搅拌罐,其特征在于:所述转动套筒(7)的内壁固定连接有内旋叶片(71),所述内旋叶片(71)与所述搅拌叶片(32)的旋向相反。
9.根据权利要求8所述的一种水泥原料搅拌罐,其特征在于:每个所述转支杆(8)的外壁均固定连接有支杆叶片(81)。
10.根据权利要求9所述的一种水泥原料搅拌罐,其特征在于:每个所述转支杆(8)靠近所述搅拌轴(3)的一端均插接至所述搅拌轴(3)内部且与所述搅拌轴(3)转动连接,且每个所述转支杆(8)远离所述搅拌轴(3)的一端均贯穿所述转动套筒(7)的侧壁且与所述转动套筒(7)转动连接,每个所述转支杆(8)贯穿所述转动套筒(7)侧壁的一端均固定连接有支杆齿轮(82),所述搅拌罐(1)内壁靠近每个所述支杆齿轮(82)的一侧均固定连接有与所述支杆齿轮(82)相啮合的支杆齿圈(83)。