一种随钻划眼器的制作方法

本技术属于钻井工具，尤其涉及一种随钻划眼器。

背景技术：

1、划眼器是钻井作业中重要的工具，主要安装在钻具上，与钻头配合打眼，划眼器常见的结构由杆体和切削刀翼组成，杆体上下两端具有与钻具安装的结构，切削刀翼有倾斜状、螺旋状或两段反向螺旋等，其作用是随着钻具驱动中，对钻头打出井眼的内壁进行切削，从而达到扩眼的效果，整个过程又称划眼。

2、但是，现有的切削刀翼与杆体多采用一体式或焊接式，导致切削刀翼与杆体不便拆卸，造成切削刀翼与井壁岩石接触，产生磨损或崩刀后，整个划眼器都需要更换，增加了经济成本，并且，现有技术中，为了减少切削刀翼的磨损，会在切削刀翼上焊接有凸块，使凸块先接触岩石，然而凸块通常焊接在切削刀翼上，在凸块磨损后，也不易进行更换。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种随钻划眼器，通过旋拧固定环的方式，使切削刀翼可与杆体分离，从而在切削刀翼磨损后，无需更换新的杆体，仅需更换新的切削刀翼即可，避免整个划眼器都需要更换的现象，减少了经济成本，并且，采用钢柱伸出外侧的端部作为凸块，来减少切削刀翼的磨损，在钢柱磨损后，更换新的钢柱即可，通过旋拧的更换方式，较为简单易操作。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种随钻划眼器，包括杆体，所述杆体两端分别设有连接槽和连接头，所述杆体的外侧设有切削刀翼，所述切削刀翼上设有钢柱，所述杆体包括安装杆和连接杆，所述安装杆和连接杆固定连接，所述连接槽开设在连接杆的左端，所述连接头设置在安装杆的右端，所述安装杆的左侧开设有安装槽，所述切削刀翼上固定连接有与安装槽相适配的安装板，所述安装杆的外侧开设有与安装槽连通的通孔，所述通孔的尺寸与切削刀翼尺寸相适配，所述切削刀翼上开设有螺纹槽，所述钢柱与切削刀翼的螺纹槽螺纹连接，所述连接杆的外侧开设有螺旋纹，所述连接杆上螺纹连接有固定环。

4、进一步的，所述安装杆与连接杆一体制成。

5、进一步的，所述钢柱的端部开设有凹槽。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、1.通过旋拧固定环的方式，使切削刀翼可与杆体分离，从而在切削刀翼磨损后，无需更换新的杆体，仅需更换新的切削刀翼即可，避免整个划眼器都需要更换的现象，减少了经济成本，并且，采用钢柱伸出外侧的端部作为凸块，来减少切削刀翼的磨损，在钢柱磨损后，更换新的钢柱即可，通过旋拧的更换方式，较为简单易操作。

8、2.安装杆与连接杆一体设计，便于提高安装杆与连接杆的强度，通过钢柱上的凹槽，便于更换钢柱时，采用工具卡住凹槽进行旋拧。

技术特征：

1.一种随钻划眼器，包括杆体（1），所述杆体（1）两端分别设有连接槽（2）和连接头（3），所述杆体（1）的外侧设有切削刀翼（4），所述切削刀翼（4）上设有钢柱（5），其特征在于：所述杆体（1）包括安装杆（11）和连接杆（12），所述安装杆（11）和连接杆（12）固定连接，所述连接槽（2）开设在连接杆（12）的左端，所述连接头（3）设置在安装杆（11）的右端，所述安装杆（11）的左侧开设有安装槽（6），所述切削刀翼（4）上固定连接有与安装槽（6）相适配的安装板（7），所述安装杆（11）的外侧开设有与安装槽（6）连通的通孔（8），所述通孔（8）的尺寸与切削刀翼（4）尺寸相适配，所述切削刀翼（4）上开设有螺纹槽，所述钢柱（5）与切削刀翼（4）的螺纹槽螺纹连接，所述连接杆（12）的外侧开设有螺旋纹，所述连接杆（12）上螺纹连接有固定环（9）。

2.根据权利要求1所述的一种随钻划眼器，其特征在于：所述安装杆（11）与连接杆（12）一体制成。

3.根据权利要求1所述的一种随钻划眼器，其特征在于：所述钢柱（5）的端部开设有凹槽。

技术总结
本技术公开了一种随钻划眼器，包括杆体，杆体两端分别设有连接槽和连接头，杆体的外侧设有切削刀翼，切削刀翼上设有钢柱，杆体包括安装杆和连接杆，安装杆和连接杆固定连接，连接槽开设在连接杆的左端，连接头设置在安装杆的右端，安装杆的左侧开设有安装槽，切削刀翼上固定连接有与安装槽相适配的安装板，通过旋拧固定环的方式，使切削刀翼可与杆体分离，从而在切削刀翼磨损后，无需更换新的杆体，仅需更换新的切削刀翼即可，避免整个划眼器都需要更换的现象，减少了经济成本，并且，采用钢柱伸出外侧的端部作为凸块，来减少切削刀翼的磨损，在钢柱磨损后，更换新的钢柱即可，通过旋拧的更换方式，较为简单易操作。

技术研发人员：李争光,陈永强,付强,郑贝贝,郑菲菲,杨志
受保护的技术使用者：济源华新石油机械有限公司
技术研发日：20240506
技术公布日：2024/12/5