本技术属于涂料,涉及一种高防火高遮盖广告布及其制备方法。
背景技术:
1、织物作为一种高分子材料,其中大部分都容易燃烧,因此在应用产品中需要较好的阻燃性能;广告布的面料不仅需要阻燃,还需要较好的遮蔽性和透光均匀性,以更好的适应外界环境,达到广告宣传效果。
2、目前,在纺织领域,应用最广、效果最好的水性阻燃涂料胶粘剂是溴锑系,主要有三氧化二锑和十溴二苯醚,溴锑系阻燃体系气相阻燃性能优异,性价比高,因此倍受青睐。但是,火灾发生时,此类使用含卤阻燃剂所制造的材料受热会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体,造成二次危害。另外锑被认为是一种重金属,有毒,与砷同系物,粗产品中一般含砷等其他重金属,三氧化二砷是砒霜,不能用作绿色填料及绿色阻燃,其使用越来越受到限制。
3、相比之下,无卤阻燃剂具有更好的环保性能,它们在燃烧过程中不会产生有毒的卤素化合物。符合国家清洁生产和节能减排的发展方向。无卤阻燃剂具有膨胀产生多孔泡沫层的特性,其膨胀燃烧体系近年来在阻燃剂领域受到了极大的关注。它利用酸源、碳源和气源与阻燃剂产生协同作用,受热时整个涂层膨胀炭化,生成致密、稳定、热导率很低的炭化层,起到隔热、吸热、保护基材的作用,是阻燃领域的又一经典协同组合。
4、目前,水性胶乳将无卤的膨胀性型阻燃组分粘接在一起均一的涂覆在基材表面形成一层膜结构,能够具有一定稳定性,但具有如下不足:使得体系自由体积变小,受热时膨胀倍率不大,炭化层内部泡孔均匀性稍差,影响阻燃效果。且无卤阻燃剂存在在材料中分散性差进而引起材料力学性能低的问题,需要进一步克服。
5、专利cn111394876a公开了一种高遮蔽性面料,但其单纯的通过基材来增强遮蔽性和遮光性,应用在广告布上具有一定的局限性,基本无法完全遮挡广告展架架框,影响画面整体观感;若背面有光线还会出现星星点点的漏光问题,光线照射由于画面墨水对光不同程度的吸收和反射,也会弱化广告的色彩,影响画面的鲜艳度。通过对其表面进行遮蔽涂层处理,可以更好的适应外界环境,达到广告宣传效果。
6、因此,需要一种具有高防火、高遮盖性、良好力学性能的环保性广告布。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,提供了一种高防火高遮盖广告布及其制备方法,该广告布通过特定的无卤阻燃剂结合可膨胀石墨,在特定工艺下制备获得,具有优异的阻燃性、遮蔽性和力学性能。
2、本技术具体的技术方案如下:
3、本技术提供了一种高防火高遮盖广告布,包括基材、涂覆在所述基材上的底涂浆料、涂覆在所述底涂浆料上的面涂浆料;
4、所述基材是通过纱线浸轧含4.5-5.5%的平均分子量在100000~3000000的聚环氧乙烷预处理液后215-225℃定型获得;该分子量范围内的聚环氧乙烷既能保证织物手感的手感,又能保证对墨水有一定的饱和度。
5、所述底涂涂料包括如下重量份组分:
6、复合阻燃剂trimer/app55-57份,钛白粉30-35份,水性聚氨酯胶粘剂85-92份。制备方法为:按配方称取复合阻燃剂trimer/app55-57份,钛白粉30-35份,加入水,经搅拌、研磨后获得底涂涂料。
7、所述面涂浆料包括如下重量份组分:
8、复合阻燃剂trimer/app55-59份,可膨胀石墨5-6份,水性聚氨酯胶粘剂85-92份,阻燃促进剂0.4-0.6份。制备方法为按配方称取复合阻燃剂trimer/app55-59份,可膨胀石墨5-6份,加水,经搅拌、研磨后加入阻燃促进剂0.4-0.6份,再次搅拌获得面涂浆料。
9、可选的,所述底涂涂料还包括如下重量份组分:
10、分散剂0.3-0.8份,润湿剂0.5-0.8份,流平剂0.5-0.7份,消泡剂0.6-1份。制备方法为:按配方称取复合阻燃剂trimer/app55-57份,钛白粉30-35份,分散剂0.3-0.8份,润湿剂0.5-0.8份,流平剂0.5-0.7、消泡剂0.6-1份,加入40份水,高速搅拌机分散15min、研磨后加入水性聚丙烯酸胶乳或聚氨酯胶乳85-92份和固化剂1-2份,25-40rpm/分速度下搅拌10-20分钟;添加增稠剂增稠到粘度为6500-7500mpa.s,获得底涂涂料。
11、可选的,所述面涂浆料还包括如下重量份组分:
12、高岭土7-8份,分散剂0.3-0.7份,润湿剂0.2-0.5份,流平剂0.5-0.7份,消泡剂0.6-1份,增稠剂0.2-0.4份和固化剂1-2份。制备方法为:按配方称取复合阻燃剂trimer/app55-59份,可膨胀石墨5-6份,无机填料高岭土7-8份,分散剂0.3-0.7份,润湿剂0.2-0.5份,加入60份水中,用高速搅拌机分散20min,研磨后加入水性聚丙烯酸胶乳或聚氨酯胶乳85-92份和固化剂1-2份,25-40rpm/分速度下搅拌在10-20min,使用增稠剂增稠到粘度为6500-7500mpa.s,获得面涂浆料。
13、进一步的,所述底涂涂料和面涂浆料水性聚氨酯胶粘剂包括水性聚丙烯酸胶乳、聚氨酯胶乳。
14、底涂涂料和面涂浆料中所述的分散剂包括磷酸盐类分散剂、多元酸均聚物分散剂、多元酸共聚物分散剂;所述湿润剂包括改性的聚二甲基硅氧烷;
15、所述流平剂为有机硅氧烷或改性有机硅氧烷;
16、所述消泡剂为环氧丙烷,或环氧乙烷与环氧丙烷混合物;
17、所述增稠剂为聚氨酯型、协和型增稠剂、聚羧酸类中的至少一种;
18、所述固化剂包括对羟基苯磺酸。
19、更进一步的,所述聚氨酯型增稠剂包括疏水改性乙氧基聚氨酯;协和型增稠剂包括二异氰酸酯;所述磷酸盐类分散剂包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠。
20、优选的,所述分散剂由多元酸均聚物分散剂、多元酸共聚物分散剂混合制备获得;优选分散剂为特好散快易、特好散731a。
21、进一步的,上述基材由如下方法制备获得:
22、以三根纱线为基材,将基材放入溢流缸内洗布4h左右,甩干后开幅落布,再将布通过浸轧含5%的平均分子量在100000~3000000的聚环氧乙烷预处理液在定型机上215-225℃定型获得。
23、进一步的,所述三根纱线都是细度为50-60d的、纵横密度为32×54、重量为120-170gsm的三梳经编布。
24、本技术还提供了上述广告布的制备方法,包括如下步骤:
25、步骤一、用刮刀将底涂浆料涂覆在浸轧过的基材上;130-170℃,20m/min车速烘干;
26、步骤二、用刮刀将面涂浆料涂覆在底涂层上,130-170℃,20m/min车速烘干,获得广告布。
27、可选的,所述底涂浆料和所述面涂浆料的涂布干量均为35-45gsm;优选的,40gsm。
28、本技术还提供了上述广告布在制备高品质广告类纺织品中的应用。
29、水性胶乳聚合速率快,同时产物分子量高,聚合可以在较低的温度下进行。水性胶乳能够将无卤的膨胀性型阻燃组分粘接在一起;但这样也使得体系自由体积变小,受热时膨胀倍率不大,炭化层内部泡孔均匀性稍差的这一不足,本技术加入填料-可膨胀石墨,一方面可膨胀石墨与无卤膨胀体系起到协同作用,促进发泡;另一方面可以增强涂层和炭化层的强韧度,提高抗燃气冲刷能力;可膨胀石墨恰好满足这两方面的要求。
30、可膨胀石墨是经过特殊处理后遇高温可瞬间膨胀成蠕虫状的天然晶质石墨:常温下以稳定晶型存在,耐腐性和耐候性好。
31、本技术的有益效果包括但不限于:
32、1.本技术加入填料-可膨胀石墨和无卤阻燃剂,可膨胀石墨与无卤膨胀体系起到协同作用,促进发泡;另一方面可以增强涂层和炭化层的强韧度,提高抗燃气冲刷能力。
33、2.本技术添加的无卤阻燃剂为-复合阻燃剂trimer/app,复合阻燃剂trimer/app能够与可膨胀石墨协同,促进迅速成炭,产品检测呈现无阴燃和滴落物的有益效果。在抗氧、损毁长度、火焰传播速度,热量释放上都明显优于添加可膨胀石墨传统膨胀阻燃体系。还能增强产品的抗拉伸强度。
34、3.进一步的,多元酸均聚物分散剂和多元酸共聚物分散剂的混合使用,更好的吸附阻燃剂颗粒,防止颗粒聚结,进一步提高阻燃剂与其他组分和基材的相容性,及解决无卤阻燃剂存在在材料中分散性差进而引起材料力学性能低的问题,并进一步提高阻燃效果。
1.一种高防火高遮盖广告布,其特征在于,包括基材、涂覆在所述基材上的底涂浆料、涂覆在所述底涂浆料上的面涂浆料;
2.根据权利要求1所述的广告布,其特征在于,所述底涂涂料还包括如下重量份组分:
3.根据权利要求1所述的广告布,其特征在于,所述面涂浆料还包括如下重量份组分:
4.根据权利要求1所述的广告布,其特征在于,所述水性聚氨酯胶粘剂包括水性聚丙烯酸胶乳、聚氨酯胶乳。
5.根据权利要求1所述的广告布,其特征在于,所述底涂涂料由如下方法制备获得:
6.根据权利要求2所述的广告布,其特征在于,所述底涂涂料由如下方法制备获得:
7.根据权利要求1所述的广告布,其特征在于,所述面涂浆料由如下方法制备获得:按配方称取复合阻燃剂trimer/app55-59份,可膨胀石墨5-6份,加水,经搅拌、研磨后加入阻燃促进剂0.4-0.6份,再次搅拌获得面涂浆料。
8.根据权利要求2所述的广告布,其特征在于,所述面涂浆料由如下方法制备获得:
9.根据权利要求1-8任一项中所述的广告布,其特征在于,所述基材由如下方法制备获得:
10.一种如权利要求1-9任一项中所述广告布的制备方法,其特征在于,包括如下步骤: