一种蠕动泵的制作方法

本技术涉及领域蠕动泵，更具体地说，涉及一种蠕动泵。

背景技术：

1、蠕动泵是一种由驱动器、泵头和软管组成的流体运送装置，通过转辊子对软管交替进行挤压和释放来泵送流体，流体不接触泵头，具有无污染、精度高、低剪切力、密封性好、维护简单等优点，在化工、只要等行业得到广泛应用。

2、现有技术中的蠕动泵，泵头的滚轮支架通过顶盖、底盖和中间支架进行定位及固定，导致装配累计公差大，影响泵头转动的稳定性，导致蠕动泵振动大、噪声大、使用寿命减少。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提出一种蠕动泵。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种蠕动泵包括：驱动装置、中间支架、顶盖、底盖、滚动装置和泵管，顶盖、底盖和中间支架形成内腔，所述滚动装置包括：滚轮支架、涡轮、涡杆以及滚轮；

3、所述中间支架的底部上端面向下凹陷设有环形槽，滚轮支架的下安装板装配于环形槽内；

4、顶盖的内表面设有圆形槽，圆形槽的圆心位置设有定位柱，滚轮支架的上安装板装配于圆形槽内，支架轴的上端为空心结构，可以与定位柱进行装配固定。

5、在一些实施例中，所述涡轮设于所述滚轮支架的正下方，所述支架轴的下端穿过所述环形槽的中间与涡轮连接。

6、在一些实施例中，所述涡轮的上端设有键轴，所述支架轴的下端设有键帽，所述键轴与键帽匹配连接。

7、在一些实施例中，所述底盖的底部内侧还设有轴芯装配孔，所述轴芯装配孔位于左腔的圆心位置，所述涡轮通过轴芯固定于轴芯装配孔上方。

8、在一些实施例中，所述底盖的侧壁上设有转轴安装孔，所述底盖的底部内侧设有轴承支架420，电机的转轴通过所述转轴安装孔进入内腔，并通过所述轴承支架420固定所述转轴的端部。

9、在一些实施例中，所述底盖上还设有螺丝安装孔，所述螺丝安装孔规则设于所述转轴安装孔周围，用于对所述电机进行固定。

10、在一些实施例中，所述顶盖和中间支架、底盖和中间支架之间通过扣位连接。

11、在一些实施例中，所述顶盖和中间支架、底盖和中间支架之间通过螺丝连接。

12、在一些实施例中，所述中间支架的侧壁端面上设有若干定位凸柱，所述顶盖和底盖上设有相应的定位孔。

13、实施本实用新型的蠕动泵，具有以下有益效果：滚轮支架通过中间支架的环形槽进行下定位，通过顶盖上的圆形槽及定位柱进行上定位，相比于通过底盖、中间支架及顶盖对滚轮支架进行定位，本实用新型的滚轮支架提高了装配精度，降低了装配的累计误差，提高了泵头转动的稳定性，减小了振动，提高了产品的使用寿命。

技术特征：

1.一种蠕动泵，包括：驱动装置、中间支架、顶盖、底盖、滚动装置和泵管，顶盖、底盖和中间支架形成内腔，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述涡轮设于所述滚轮支架的正下方，所述支架轴的下端穿过所述环形槽的中间与涡轮连接。

3.根据权利要求2所述的蠕动泵，其特征在于，所述涡轮的上端设有键轴，所述支架轴的下端设有键帽，所述键轴与键帽匹配连接。

4.根据权利要求2所述的蠕动泵，其特征在于，所述底盖的底部内侧还设有轴芯装配孔，所述轴芯装配孔位于左腔的圆心位置，所述涡轮通过轴芯固定于轴芯装配孔上方。

5.根据权利要求4所述的，其特征在于，所述底盖的侧壁上设有转轴安装孔，所述底盖的底部内侧设有轴承支架，电机的转轴通过所述转轴安装孔进入内腔，并通过所述轴承支架固定所述转轴的端部。

6.根据权利要求5所述的蠕动泵，其特征在于，所述底盖上还设有螺丝安装孔，所述螺丝安装孔规则设于所述转轴安装孔周围，用于对所述电机进行固定。

7.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述顶盖和中间支架、底盖和中间支架之间通过扣位连接。

8.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述顶盖和中间支架、底盖和中间支架之间通过螺丝连接。

9.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述中间支架的侧壁端面上设有若干定位凸柱，所述顶盖和底盖上设有相应的定位孔。

技术总结
本技术涉及一种蠕动泵，包括：驱动装置、中间支架、顶盖、底盖、滚动装置和泵管，顶盖、底盖和中间支架形成内腔，滚动装置包括：滚轮支架、涡轮、涡杆以及滚轮；中间支架的底部上端面向下凹陷设有环形槽，滚轮支架的下安装板装配于环形槽内；顶盖的内表面设有圆形槽，圆形槽的圆心位置设有定位柱，滚轮支架的上安装板装配于圆形槽内，支架轴的上端为空心结构，可以与定位柱进行装配固定。本技术蠕动泵的滚轮支架通过中间支架和顶盖上进行定位，相比于通过底盖、中间支架及顶盖对滚轮支架进行定位，本技术的滚轮支架提高了装配精度，降低了装配的累计误差，提高了泵头转动的稳定性，减小了振动，提高了产品的使用寿命。

技术研发人员：熊颖申,卢焕禄,崔强
受保护的技术使用者：深圳华星恒泰泵阀有限公司
技术研发日：20240426
技术公布日：2024/12/5