一种液化烃罐转输装置的制作方法
本技术涉及液化烃储运，具体涉及一种液化烃罐转输装置。
背景技术：
1、液化烃是石油化工企业重要的产品之一，液化石油气、丙烯、丙烷及丁烷等均属于液化烃的范畴。石油化工企业大多采用压力储罐储存液化烃，液化烃罐转输是正常的生产作业之一，目前常用的液化烃罐转输工艺有两种：一种是有气相连通，另一种是无气相连通，其中，无气相连通取消气相连通管道，使用液化烃罐转输泵从液化烃供料罐底部抽出液化烃液相并将其从液化烃收料罐的底部送至液化烃收料罐内。
2、无气相连通在转输的过程中，液化烃收料罐内气相空间中的液化烃气相受热后温度升高较多。夏季较高的环境下进行转料的时候，会造成液化烃收料罐内气相空间中的液化烃气相的温度上升，从而导致液化烃气相的压力较高，进而导致了进行液化烃罐转输作业时，液化烃初始转输的速度较慢，液化烃转输效率较低。
3、因此，发明一种液化烃罐转输装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种液化烃罐转输装置，以解决技术中夏季较高的环境下进行转料的时候，会造成液化烃收料罐内气相空间中的液化烃气相的温度上升，从而导致液化烃气相的压力较高，进而导致了进行液化烃罐转输作业时，液化烃初始转输的速度较慢，液化烃转输效率较低的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化烃罐转输装置，包括两组支撑柱，两组所述支撑柱之间设置有转料罐，两组所述支撑柱的内部靠近上端位置固定安装有液压缸，液压缸中的活塞杆固定连接有连接板，两组所述连接板之间固定连接有连接杆，所述连接杆的下侧设置有降温机构，降温机构包括输水管、设备箱体、定位槽、定位杆、安装板、第一环形管、连接管、第二环形管和喷淋头，所述输水管与连接杆的上表面右侧固定连接，所述输水管的左端与第一环形管固定连接，所述设备箱体与连接杆的下表面固定连接。
3、通过采用上述技术方案，液压缸带动降温机构升降，将降温机构移动至转料罐的上侧，同时输水管道将水体输送至第一环形管及第二环形管的内部，并通过喷淋头向外侧喷出，将水体喷淋至转料罐的表面，对收料罐内气相空间中的液化烃气相的温度进行降低，进而降低液化烃气相的压力，进而有效提高液化烃转输速度，提高液化烃转输效率较低。
4、可选的，所述定位槽开设在设备箱体的下表面，所述定位杆与定位槽滑动连接，所述定位杆的下端与安装板的上表面固定连接。
5、通过采用上述技术方案，定位杆在定位槽的内部左右滑动。
6、可选的，所述安装板的侧面固定连接有四组支撑杆，所述支撑杆下表面远离安装板的一端固定连接有固定杆，所述第一环形管与固定杆固定连接。
7、可选的，所述连接管设置有四组，四组所述连接管与第一环形管的表面固定连接有，所述第二环形管与连接管远离第一环形管的一端固定连接，所述喷淋头分别与第一环形管和第二环形管的表面固定连接。
8、通过采用上述技术方案，水体通过输水管注入第一环形管的内部，接着通过连接管输送至第二环形管的内部，接着通过喷淋头向下侧喷出。
9、可选的，所述设备箱体的左右两侧内壁之间靠近下侧位置转动连接有传动螺杆，所述定位杆的上端与传动螺杆螺纹连接，所述设备箱体的右端固定安装有进步电机，所述进步电机的输出端与传动螺杆的右端固定连接，所述设备箱体左右两侧内壁之间靠近上侧位置固定连接有限位杆，所述限位杆的上下两侧表面均开设有限位槽。
10、通过采用上述技术方案，进步电机的输出端带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动定位杆在定位槽的内部左右滑动。
11、可选的，所述限位杆的表面套设有限位套环，所述限位套环的内部转动连接有两组限位滚轮，两组所述限位滚轮分别与两组限位槽滑动连接，所述限位套环的下端与定位杆的上端固定连接。
12、通过采用上述技术方案，定位杆的上端带动限位套环在限位杆的表面左右滑动，限位套环对定位杆的位置进行限定。
13、可选的，所述安装板的下端固定连接有传料管，所述连接杆的上表面左侧位置固定连接有输料管，所述输料管的右端与传料管的侧壁固定连接。
14、可选的，所述传料管下端与转料罐上端的进料口固定连接。
15、通过采用上述技术方案，输料管将液化烃通过传料管及进料口输入转料罐的内部。
16、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
17、本实用新型通过将降温机构移动至转料罐的上侧，同时输水管道将水体输送至第一环形管及第二环形管的内部，并通过喷淋头向外侧喷出，将水体喷淋至转料罐的表面，对收料罐内气相空间中的液化烃气相的温度进行降低，进而降低液化烃气相的压力，进而有效提高液化烃转输速度，提高液化烃转输效率较，解决了夏季较高的环境下进行转料的时候，会造成液化烃收料罐内气相空间中的液化烃气相的温度上升，从而导致液化烃气相的压力较高，进而导致了进行液化烃罐转输作业时，液化烃初始转输的速度较慢，液化烃转输效率较低的问题。
技术特征：
1.一种液化烃罐转输装置，包括两组支撑柱（1），其特征在于：两组所述支撑柱（1）之间设置有转料罐（4），两组所述支撑柱（1）的内部靠近上端位置固定安装有液压缸，液压缸中的活塞杆固定连接有连接板（11），两组所述连接板（11）之间固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的下侧设置有降温机构，降温机构包括输水管（13）、设备箱体（2）、定位槽（24）、定位杆（28）、安装板（3）、第一环形管（34）、连接管（35）、第二环形管（36）和喷淋头（37），所述输水管（13）与连接杆（12）的上表面右侧固定连接，所述输水管（13）的左端与第一环形管（34）固定连接，所述设备箱体（2）与连接杆（12）的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种液化烃罐转输装置，其特征在于：所述定位槽（24）开设在设备箱体（2）的下表面，所述定位杆（28）与定位槽（24）滑动连接，所述定位杆（28）的下端与安装板（3）的上表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种液化烃罐转输装置，其特征在于：所述安装板（3）的侧面固定连接有四组支撑杆（32），所述支撑杆（32）下表面远离安装板（3）的一端固定连接有固定杆（33），所述第一环形管（34）与固定杆（33）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种液化烃罐转输装置，其特征在于：所述连接管（35）设置有四组，四组所述连接管（35）与第一环形管（34）的表面固定连接有，所述第二环形管（36）与连接管（35）远离第一环形管（34）的一端固定连接，所述喷淋头（37）分别与第一环形管（34）和第二环形管（36）的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种液化烃罐转输装置，其特征在于：所述设备箱体（2）的左右两侧内壁之间靠近下侧位置转动连接有传动螺杆（22），所述定位杆（28）的上端与传动螺杆（22）螺纹连接，所述设备箱体（2）的右端固定安装有进步电机（21），所述进步电机（21）的输出端与传动螺杆（22）的右端固定连接，所述设备箱体（2）左右两侧内壁之间靠近上侧位置固定连接有限位杆（23），所述限位杆（23）的上下两侧表面均开设有限位槽（25）。
6.根据权利要求5所述的一种液化烃罐转输装置，其特征在于：所述限位杆（23）的表面套设有限位套环（26），所述限位套环（26）的内部转动连接有两组限位滚轮（27），两组所述限位滚轮（27）分别与两组限位槽（25）滑动连接，所述限位套环（26）的下端与定位杆（28）的上端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种液化烃罐转输装置，其特征在于：所述安装板（3）的下端固定连接有传料管（31），所述连接杆（12）的上表面左侧位置固定连接有输料管（14），所述输料管（14）的右端与传料管（31）的侧壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种液化烃罐转输装置，其特征在于：所述传料管（31）下端与转料罐（4）上端的进料口固定连接。
技术总结
本技术涉及液化烃储运技术领域，具体为一种液化烃罐转输装置，包括两组支撑柱，两组支撑柱之间设置有转料罐，两组支撑柱的内部靠近上端位置固定安装有液压缸，液压缸中的活塞杆固定连接有连接板，两组连接板之间固定连接有连接杆，连接杆的下侧设置有降温机构，降温机构包括输水管、设备箱体、定位槽、定位杆、安装板、第一环形管、连接管、第二环形管和喷淋头；通过将第一环形管及第二环形管移动至转料罐的上侧，接着喷淋头将水体喷洒在转料罐的表面，避免转料罐在太阳下升温，有效保持转料罐内部液化烃气相的压力，避免液化烃气相的压力升高，有效提高液化烃的转输速度，提高液化烃转输效率较。
技术研发人员：李达
受保护的技术使用者：河北铭威工程设计有限公司
技术研发日：20240429
技术公布日：2024/12/5