本技术涉及一种圆管推杆高速对接缓冲锁定装置。
背景技术:
1、可回收式直线加速冲击过载试验被试品多采用火箭撬回收,被试品安装至火箭撬轨道上。试验装置动力源采用火药或压缩空气,推动发射筒内的活塞产生推力,活塞与被试品通过圆管推杆连接。推杆前端由火箭撬滑车安装至轨道,推杆发射出筒后,后端缺少约束自由运动,存在脱轨的风险,同时在重力作用下,推杆前端滑车支撑强度不足,极易引起结构变形而导致轨道破坏。
2、如公开号为cn1151239050公开的一种具有自锁功能的模块化圆管夹紧机构,可动结构部分做夹持动作时下方与两侧偏上方的夹持部件为同时动作,解锁也同样在动力源驱动下自行完成没有附加多余动作,通过电控进行锁定和解锁,依赖电控的灵敏度和可靠性。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种圆管推杆高速对接缓冲锁定装置。
2、本实用新型通过以下技术方案得以实现。
3、本实用新型提供的一种圆管推杆高速对接缓冲锁定装置,其特征在于,包括:
4、环形抱箍的下端安装有火箭橇滑靴,火箭橇滑靴固定在火箭橇轨道上,环形抱箍内安装有锁舌;
5、蜂窝铝缓冲圈,蜂窝铝缓冲圈固定在圆管推杆上;楔形锁齿,楔形锁齿固定在圆管推杆上,且在环形抱箍和蜂窝铝缓冲圈之间;
6、所述圆管推杆穿过环形抱箍内能够且在火箭橇轨道上滑动,所述蜂窝铝缓冲圈通过法兰底座固定在圆管推杆上。
7、所述环形抱箍相邻于蜂窝铝缓冲圈的一端加工有挡圈,挡圈与蜂窝铝缓冲圈内壁之间均匀设有若干加强块,挡圈上加工有若干螺纹孔,所述挡圈顶部还设有锁舌通道。
8、所述环形抱箍相邻于蜂窝铝缓冲圈的端面上还固定有加强钢板,加强钢板上加工有若干加强板安装孔与环形抱箍上的螺纹孔相对,螺栓穿过加强板安装孔后与螺纹孔螺纹配合,加强钢板的顶部加工有与锁舌通道大小相同的缺口。
9、所述锁舌安装在锁舌底座内;
10、锁舌底座的一端贴合固定在环形抱箍顶部,锁舌底座的另一端面的一端加工有扭簧槽,扭簧槽的侧壁上相对加工有两个铰链孔,扭簧槽为一端设有开口,扭簧槽在开口的一端及其中部的底部设有限位台;
11、锁舌的一端端面加工有扭簧卡槽,扭簧卡槽的两侧分别设有转臂,转臂的末端加工通孔;
12、所述锁舌和锁舌底座之间设有扭簧,扭簧包括卡勾,卡勾的两端分别与两个弹力部的一端连接,弹力部的另一端沿其旋向延伸为挡杆,挡杆与卡勾呈a°的锐角;
13、挡杆置于扭簧卡槽内,挡杆与限位台接触。
14、所述限位台在扭簧槽内的一端与扭簧槽具有间隔,且该端面加工为与扭簧槽底部形成a°的斜面。
15、所述锁舌底座的边缘还加工有若干固定孔,固定孔为沉头孔。
16、所述法兰底座通过连接环固定在圆管推杆上,所述连接环固定在法兰底座的内圈上,连接环与法兰底座之间均匀连接有若干支撑直角板,所述法兰底座的端面上还加工有若干蜂窝铝安装孔。
17、本实用新型的有益效果在于:通过环形抱箍对推杆的锁定,使推杆完成推动后及时快速的被锁定,避免推杆脱轨对轨道造成破坏;并在推杆上安装蜂窝铝来减缓推杆与环形抱箍之间的冲击力。
1.一种圆管推杆高速对接缓冲锁定装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的圆管推杆高速对接缓冲锁定装置,其特征在于:所述环形抱箍(1)相邻于蜂窝铝缓冲圈(8)的一端加工有挡圈(11),挡圈(11)与蜂窝铝缓冲圈(8)内壁之间均匀设有若干加强块(14),挡圈(11)上加工有若干螺纹孔(13),所述挡圈(11)顶部还设有锁舌通道(12)。
3.如权利要求2所述的圆管推杆高速对接缓冲锁定装置,其特征在于:所述环形抱箍(1)相邻于蜂窝铝缓冲圈(8)的端面上还固定有加强钢板(6),加强钢板(6)上加工有若干加强板安装孔(61)与环形抱箍(1)上的螺纹孔(13)相对,螺栓穿过加强板安装孔(61)后与螺纹孔(13)螺纹配合,加强钢板(6)的顶部加工有与锁舌通道(12)大小相同的缺口(62)。
4.如权利要求1所述的圆管推杆高速对接缓冲锁定装置,其特征在于:所述锁舌(2)安装在锁舌底座(5)内;
5.如权利要求4所述的圆管推杆高速对接缓冲锁定装置,其特征在于:所述限位台(52)在扭簧槽(51)内的一端与扭簧槽(51)具有间隔,且该端面加工为与扭簧槽(51)底部形成a°的斜面。
6.如权利要求4所述的圆管推杆高速对接缓冲锁定装置,其特征在于:所述锁舌底座(5)的边缘还加工有若干固定孔(54),固定孔(54)为沉头孔。
7.如权利要求1所述的圆管推杆高速对接缓冲锁定装置,其特征在于:所述法兰底座(7)通过连接环(71)固定在圆管推杆(10)上,所述连接环(71)固定在法兰底座(7)的内圈上,连接环(71)与法兰底座(7)之间均匀连接有若干支撑直角板(72),所述法兰底座(7)的端面上还加工有若干蜂窝铝安装孔(73)。