一种装船机溜筒的制作方法

本技术涉及装船机，尤其涉及一种装船机溜筒。

背景技术：

1、装船机是用于散料码头装船时使用的大型散料机械。装船机包括臂架、传送皮带和溜筒，臂膀的一端移动到货船的顶部，然后设置在臂架上的传送皮带将物料移动至溜筒的顶部，物料溜筒底部输送至船舱。溜筒的底端一般设置有导料板，使得物料可以在货船内被分散，避免仅在一处堆积。臂架和船舱底部的高度差较大，且运输的散料密度较高，在重力的作用下，使得溜筒底部的导料板受到高强度的冲击，溜筒底部受到较大载荷，溜筒一般是由若干部分组合而成，长时间的受到向下拉的冲击，会影响溜筒的连接强度，降低溜筒结构稳定性，会使得溜筒连接位置松动，不便于修复。另外，溜筒下方的导料板仅能调节倾斜角度，而不能对导料的方向调节。因此需要对装船机溜筒进行优化。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种装船机溜筒，其解决了现有技术中存在的散料对溜筒底部导料板冲击力过大，会影响溜筒连接状态的问题。

2、根据本实用新型的实施例，一种装船机溜筒，包括活动架、导料板活动架和若干基块活动架，所述活动架为框架结构，所述活动架套设在所述溜筒本体活动架外侧，所述活动架的顶部和溜筒本体外壁连接且连接位置设置有间隙；所述基块为平板状结构，所述基块顶面和所述活动架底部固定连接；所述导料板为弧形结构且左右两侧设置有挡板，导料板设置在所述活动架内部并位于所述溜筒本体的正下方，导料板和所述活动架连接。

3、本实用新型的技术原理为：活动架和导料板连接，活动架的基块和下方船舱接触，使的导料板受到的冲击力转移到堆积在下方的物料上。

4、作为优选，所述导料板的中部两侧和所述活动架转动连接，所述导料板的上部设置有伸缩杆，伸缩杆的顶部和所述活动架转动连接，伸缩杆的底端和所述导料板顶部转动连接。

5、作为优选，所述活动架为方形框架，所述活动架设置有四个支脚，所述基块顶面和所述支脚底端固定连接。

6、作为优选，还包括旋转套、电机、若干连接杆和主齿轮，所述旋转套套设在所述溜筒本体上，所述旋转套位于所述活动架的上方，所述旋转套和所述溜筒本体转动连接且轴向固定；所述电机固定设置在所述溜筒本体的外壁，所述主齿轮固定设置在所述电机的输出轴上，所述旋转套外壁顶部设置有外齿轮，所述主齿轮和所述外齿轮啮合；所述连接杆竖直设置，连接杆的上段和所述旋转套的外壁固定连接，连接杆的下段和活动架连接。

7、作为优选，所述导料板的下部延伸至所述活动架的外侧。

8、作为优选，所述活动架和所述溜筒本体之间设置有间隔；所述活动架的顶部设置有过孔，所述连接杆的底端水平设置有和所述过孔配合的螺栓，所述螺栓和所述过孔间隙配合。

9、作为优选，所述导料板和所述活动架为可拆卸连接。

10、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型可以运输密度较大的散料，当物料从溜筒下落冲击导料板时，溜筒和导料之间非刚性连接，导料板将冲击力从溜筒转移到下方的物料上或者货船，冲击过大仅会对导料板造成损坏，只更换导料板即可，而不会影响到溜筒的整体结构的稳定性。

技术特征：

1.一种装船机溜筒，包括伸缩式的溜筒本体(1)，其特征在于：包括活动架(2)、导料板(6)和若干基块(7)，所述活动架(2)为框架结构，所述活动架(2)套设在所述溜筒本体(1)外侧，所述活动架(2)的顶部和溜筒本体(1)外壁连接且连接位置设置有间隙；所述基块(7)为平板状结构，所述基块(7)顶面和所述活动架(2)底部固定连接；所述导料板(6)为弧形结构且左右两侧设置有挡板，导料板(6)设置在所述活动架(2)内部并位于所述溜筒本体(1)的正下方,导料板(6)和所述活动架(2)连接。

2.如权利要求1所述的一种装船机溜筒，其特征在于：所述导料板(6)的中部两侧和所述活动架(2)转动连接，所述导料板(6)的上部设置有伸缩杆(5)，伸缩杆(5)的顶部和所述活动架(2)转动连接，伸缩杆(5)的底端和所述导料板(6)顶部转动连接。

3.如权利要求1所述的一种装船机溜筒，其特征在于：所述活动架(2)底部设置有四个支脚，所述基块(7)顶面和所述支脚底端固定连接。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的一种装船机溜筒，其特征在于：还包括旋转套(3)、电机(8)、若干连接杆(4)和主齿轮(9)，所述旋转套(3)套设在所述溜筒本体(1)上，所述旋转套(3)位于所述活动架(2)的上方，所述旋转套(3)和所述溜筒本体(1)转动连接；所述电机(8)固定设置在所述溜筒本体(1)的外壁，所述主齿轮(9)固定设置在所述电机(8)的输出轴上，所述旋转套(3)外壁顶部设置有外齿轮(12)，所述主齿轮(9)和所述外齿轮(12)啮合；所述连接杆(4)竖直设置，连接杆(4)的上段和所述旋转套(3)的外壁固定连接，连接杆(4)的下段和活动架(2)连接。

5.如权利要求1所述的一种装船机溜筒，其特征在于：所述导料板(6)的下部延伸至所述活动架(2)的外侧。

6.如权利要求4所述的一种装船机溜筒，其特征在于：所述活动架(2)和所述溜筒本体(1)之间设置有间隔；所述活动架(2)的顶部设置有过孔(10)，所述连接杆(4)的底端水平设置有和所述过孔(10)配合的螺栓(11)，所述螺栓(11)和所述过孔(10)间隙配合。

7.如权利要求1所述的一种装船机溜筒，其特征在于：所述导料板(6)和所述活动架(2)为可拆卸连接。

技术总结
本技术提供了一种装船机溜筒，包括活动架、导料板和若干基块，所述活动架为框架结构，所述活动架套设在所述溜筒本体外侧，所述活动架的顶部和溜筒本体连接且连接位置设置有间隙；所述基块为平板状结构，所述基块顶面和所述活动架底部固定连接；所述导料板为弧形结构且左右两侧设置有挡板，导料板设置在所述活动架内部并位于所述溜筒本体的正下方，导料板和所述活动架固定连接。本技术解决了的散料对溜筒底部导料板冲击力过大，会影响溜筒连接状态的问题，提高了溜筒的稳定性。

技术研发人员：周林,冯青华,黄浩,黄雪岩,张焱清
受保护的技术使用者：湖北兴华重型机械有限公司
技术研发日：20240428
技术公布日：2024/12/5