一种塑料薄膜压平测量装置的制作方法

本技术属于塑料薄膜检测，尤其涉及一种塑料薄膜压平测量装置。

背景技术：

1、塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，在对多层塑料薄膜进行测量时需要对塑料薄膜进行压平，从而使塑料薄膜之间不会出现空隙，进而对塑料薄膜进行精准测量，现有的塑料薄膜压平测量装置一般采用直接压平的方式，这种在当塑料薄膜之间出现褶皱或塑料薄膜之间空隙过大时，会导致在压平后薄膜出现严重的褶皱导致薄膜之间重叠，从而降低压平的效果，影响最终测量的精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种塑料薄膜压平测量装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供一种塑料薄膜压平测量装置，包括底座，所述底座上设有按压槽，所述底座上设有连通按压槽的贯穿通道，贯穿通道底面与按压槽底面处于同一水平面，贯穿通道宽度与按压槽宽度相同；所述贯穿通道处设有透明玻璃，透明玻璃上设有测量刻度；所述底座顶面设有旋转电机、轴承座a、轴承座b、转轴a、转轴b，所述旋转电机的输出端固定连接转轴a一端，转轴a另一端连接轴承座a；所述轴承座b数量为两个且位于轴承座a的对立侧，所述转轴b的两端分别连接两个轴承座b；所述转轴a上设有左旋螺纹及右旋螺纹，所述左旋螺纹及右旋螺纹上均设有移动套筒，两个移动套筒内部均设有螺纹；所述转轴b上设有两个配合移动套筒使用的辅助套筒；所述移动套筒及辅助套筒上均设有支撑板，支撑板底面设有推杆，推杆位于按压槽内部；推杆的输出端均固定连接轴承，位于对立面的两个轴承之间设有压辊；所述底座上设有u型架，所述u型架上设有伸缩杆，伸缩杆的伸缩方向朝向按压槽，伸缩杆的伸缩端设有按压板。

3、优选的，所述按压槽内部设有两个限位板，所述限位板底面设有限位柱，所述按压槽底面设有配合限位柱使用的多个均匀分布的限位槽。

4、优选的，所述伸缩杆的数量至少为两个。

5、本实用新型的有益效果是：先根据实际塑料薄膜规格，将限位板的限位柱插入对应的限位槽内，确定限位板的位置，将所需测量的塑料薄膜铺设在按压槽底面及限位板之间，通过推杆带动压辊下移，使压辊底面贴合塑料薄膜，旋转电机运行带动转轴a旋转，两个移动套筒自转轴a中部向外侧移动，即完成塑料薄膜的压平，多次往复操作，可减少塑料薄膜之间的空隙，消除薄膜的褶皱，确保按压效果，多次压平后，伸缩杆带动按压板下降，对薄膜进行按压，再通过测量刻度测量塑料薄膜的厚度，可确保最终测量的精度。

技术特征：

1.一种塑料薄膜压平测量装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有按压槽，所述底座上设有连通按压槽的贯穿通道，贯穿通道底面与按压槽底面处于同一水平面，贯穿通道宽度与按压槽宽度相同；所述贯穿通道处设有透明玻璃，透明玻璃上设有测量刻度；所述底座顶面设有旋转电机、轴承座a、轴承座b、转轴a、转轴b，所述旋转电机的输出端固定连接转轴a一端，转轴a另一端连接轴承座a；所述轴承座b数量为两个且位于轴承座a的对立侧，所述转轴b的两端分别连接两个轴承座b；所述转轴a上设有左旋螺纹及右旋螺纹，所述左旋螺纹及右旋螺纹上均设有移动套筒，两个移动套筒内部均设有螺纹；所述转轴b上设有两个配合移动套筒使用的辅助套筒；所述移动套筒及辅助套筒上均设有支撑板，支撑板底面设有推杆，推杆位于按压槽内部；推杆的输出端均固定连接轴承，位于对立面的两个轴承之间设有压辊；所述底座上设有u型架，所述u型架上设有伸缩杆，伸缩杆的伸缩方向朝向按压槽，伸缩杆的伸缩端设有按压板。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜压平测量装置，其特征在于，所述按压槽内部设有两个限位板，所述限位板底面设有限位柱，所述按压槽底面设有配合限位柱使用的多个均匀分布的限位槽。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜压平测量装置，其特征在于，所述伸缩杆的数量至少为两个。

技术总结
本技术公开了一种塑料薄膜压平测量装置，属于塑料薄膜检测技术领域，包括底座，所述底座上设有按压槽，所述底座上设有连通按压槽的贯穿通道，贯穿通道底面与按压槽底面处于同一水平面，贯穿通道宽度与按压槽宽度相同；所述底座顶面设有旋转电机、轴承座a、轴承座b、转轴a、转轴b；通过推杆带动压辊下移，使压辊底面贴合塑料薄膜，旋转电机运行带动转轴a旋转，两个移动套筒自转轴a中部向外侧移动，即完成塑料薄膜的压平，多次往复操作，可减少塑料薄膜之间的空隙，消除薄膜的褶皱，确保按压效果，多次压平后，伸缩杆带动按压板下降，对薄膜进行按压，再通过测量刻度测量塑料薄膜的厚度，可确保最终测量的精度。

技术研发人员：陈瑶佳,鄢德凤,鄢德美
受保护的技术使用者：菏泽市伊思特塑业有限公司
技术研发日：20240426
技术公布日：2024/12/5