本技术涉及对接接口结构,特别涉及承插对接接口结构。
背景技术:
1、进行管类物品对接的过程中,常使用锥形法兰辅助连接,而常用的锥形法兰在使用时缺少密封措施,密封效果较差,且锥形法兰的轴向移动距离有限,而锥形法兰常使用胶体密封,胶体辅助锥形法兰密封后,如轴向移动距离过大时,则会损坏密封胶体,导致法兰的密封效果降低,且添加密封胶的流程既影响法兰接口的安装流程,又导致维护法兰接口的成本、法兰接口维护工作的工作强度增加,严重影响承插对接接口结构的实用性,及对接法兰的实用性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供承插对接接口结构,提高对接接口结构作用是的密封效果,及提高法兰对安装后的密封性,并降低轴向移动对于法兰密封性效果的影响,同时提高拆卸法兰接口的便捷性,降低法兰接口维护工作的难度与成本,提高承插对接接口结构及对接法兰的实用性。
2、本实用新型还提供具有上述承插对接接口结构,包括:对接法兰,所述对接法兰的内壁设置有安装凹槽,所述安装凹槽的内部设置有密封环,所述密封环的内壁与安装处紧密接触,所述对接法兰的内部设置有空腔,所述空腔与安装凹槽相互贯通,所述对接法兰的上表面设置有多个导流孔,所述导流孔与空腔相互贯通,所述密封环的内壁设置有多个出液孔,所述出液孔贯通密封环,且所述出液孔与空腔相对分布,所述对接法兰的内部滑动连接有加固盖,所述加固盖的上端与密封环固定连接,所述加固盖的下端与对接法兰的下表面紧密接触,所述加固盖与对接法兰均设置有安装通孔。
3、根据本实用新型所述的承插对接接口结构,所述空腔的高度小于安装凹槽的高度,且所述空腔的底壁为向密封环方向倾斜的状态。避免密封环进入空腔,同时确保润滑剂能够流至密封环。
4、根据本实用新型所述的承插对接接口结构,所述密封环的内壁设置有缓冲凹槽,所述出液孔位于缓冲凹槽的内部。提高密封环弹性,降低压力对于密封环的影响。
5、根据本实用新型所述的承插对接接口结构,所述加固盖的内壁固定连接有棉套,所述棉套的内壁与对接法兰的安装处紧密接触。降低加固盖与接口安装处的磨损效果。
6、根据本实用新型所述的承插对接接口结构,所述加固盖的下端设置有对接卡槽,所述对接法兰的下端位于对接卡槽的内部。提高加固盖作用效果。
7、根据本实用新型所述的承插对接接口结构,所述加固盖的下端转动连接有多个塑料胶条,所述塑料胶条与对接法兰卡接,且所述塑料胶条的上端覆盖导流孔。提高加固盖作用稳固性。
8、根据本实用新型所述的承插对接接口结构,所述对接法兰的上表面设置有橡胶盖,所述橡胶盖的下表面与塑料胶条的上端紧密接触。提高塑料胶条稳定性。
9、根据本实用新型所述的承插对接接口结构,所述橡胶盖的下表面设置有对接凹槽,所述塑料胶条的上端位于对接凹槽的内部。提高接口紧凑性。
10、有益效果
11、1、与现有技术相比,该承插对接接口结构,通过空腔、通孔、出液孔、缓冲凹槽、加固盖,提高拆卸接口的便捷性,降低接口维护工作的整体难度与成本。
12、2、与现有技术相比,该承插对接接口结构,通过对接法兰、安装凹槽、密封环、塑料胶条、隔离盖,提高接口密封效果,同时提高法兰自身部件之间的稳固性。
1.承插对接接口结构,其特征在于,包括:对接法兰(1),所述对接法兰(1)的内壁设置有安装凹槽(8),所述安装凹槽(8)的内部设置有密封环(2),所述密封环(2)的内壁与安装处紧密接触;
2.根据权利要求1所述的承插对接接口结构,其特征在于,所述空腔(9)的高度小于安装凹槽(8)的高度,且所述空腔(9)的底壁为向密封环(2)方向倾斜的状态。
3.根据权利要求1所述的承插对接接口结构,其特征在于,所述密封环(2)的内壁设置有缓冲凹槽(6),所述出液孔(5)位于缓冲凹槽(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的承插对接接口结构,其特征在于,所述加固盖(3)的内壁固定连接有棉套(10),所述棉套(10)的内壁与对接法兰(1)的安装处紧密接触。
5.根据权利要求1所述的承插对接接口结构,其特征在于,所述加固盖(3)的下端设置有对接卡槽(11),所述对接法兰(1)的下端位于对接卡槽(11)的内部。
6.根据权利要求1所述的承插对接接口结构,其特征在于,所述加固盖(3)的下端转动连接有多个塑料胶条(12),所述塑料胶条(12)与对接法兰(1)卡接,且所述塑料胶条(12)的上端覆盖导流孔(4)。
7.根据权利要求6所述的承插对接接口结构,其特征在于,所述对接法兰(1)的上表面设置有橡胶盖(7),所述橡胶盖(7)的下表面与塑料胶条(12)的上端紧密接触。
8.根据权利要求7所述的承插对接接口结构,其特征在于,所述橡胶盖(7)的下表面设置有对接凹槽(13),所述塑料胶条(12)的上端位于对接凹槽(13)的内部。