一种高啮合齿轮减速机的制作方法

本技术涉及减速机，具体是一种高啮合齿轮减速机。

背景技术：

1、齿轮减速机是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，是减速电机和大型减速机的结合，无须联轴器和适配器，结构紧凑，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器。

2、齿轮减速机能够改变动力的传递方向，为了能够对减速机内的传动部件进行润滑，通常需要定期向机壳内注入润滑油，而现有一般是通过人工加注润滑油的方式，比较麻烦；此外注入机壳的润滑油受重力作用，容易沉积在机壳底部，造成浪费。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高啮合齿轮减速机，能够自动间歇性为减速齿轮组进行润滑油的加注，比较方便；且能够将沉积在机壳底部的润滑油回收利用到润滑油箱内，提高了润滑油的循环使用效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高啮合齿轮减速机，包括机壳，安装在机壳内的减速齿轮组和转轴，所述机壳顶部安装有喷油管，所述机壳顶部固接有安装箱，所述安装箱内转动连接有与转轴传动连接的转动辊，所述安装箱内平行于转动辊轴线安装有导轨，所述导轨上滑动连接有移动板，所述移动板上竖向转动连接有主轴，所述主轴底部安装有与转动辊轮面相抵接的滚轮，所述滚轮与转动辊的轴线不平行；所述安装箱内还设有用于改变滚轮相对于转动辊倾斜角度的换向件；所述安装箱内安装有油箱和第一取油管，所述第一取油管内滑动设置有第一活塞，所述第一活塞与移动板之间固接有第一活塞杆；所述第一取油管与油箱以及第一取油管与喷油管通过第一软管连通，所述第一软管上安装有第一单向阀。

4、优选的，所述换向件包括固接于主轴顶部的从动板和转动连接于主轴顶部的主动板，所述主动板与从动板上均固接有连接杆，两个所述连接杆之间安装有拉簧；所述移动板顶部固接有两个前限位柱和两个后限位柱，所述主动板位于两个前限位柱之间，所述从动板位于两个后限位柱之间；所述安装箱内安装有两个限位块，所述主动板位于两个限位块之间。

5、优选的，所述安装箱内固接有调控板，两个所述限位块滑动连接与调控板上，所述限位块上安装有用于固定限位块位置的锁定销。

6、优选的，还包括回收件，所述机壳底部设置有收油槽，所述回收件包括固定在安装箱内的第二取油管，所述第二取油管内滑动设置有第二活塞，所述第二活塞与移动板之间固接有第二活塞杆，所述第二取油管与油箱以及第二取油管与收油槽之间均连通有第二软管，所述第二软管上安装有第二单向阀。

7、优选的，所述收油槽上安装有滤油网。

8、优选的，所述转动辊上具有滚刀纹路。

9、优选的，所述转轴与转动辊均安装有同步带轮，两个同步带轮外侧共同啮合有同步带。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.整体上，通过设置第一取油管、第一活塞、第一活塞杆、第一单向阀、导轨、移动板、主轴、滚轮、换向件以及与转轴传动连接的转动辊，能够在转动辊转动后，通过与转动辊倾斜设置且与转动辊相抵的滚轮带动移动板沿导辊进行移动，并利用换向件改变滚轮与转动辊的倾斜角度，进而使得移动板受到的推力方向反复切换，进而使得移动板能够在导轨上进行往复移动；如此可带着第一活塞杆和第一活塞在第一取油管内往复移动，实现向减速齿轮组间歇性供油的功能，比较方便，且间歇性供油的动力通过转轴的转动实现，因此还节约了能源。

12、2.通过设置回油件，并在机壳底部设置收油槽，利用移动板拉动第二活塞杆和第二活塞移动进而将收油槽内的沉积的润滑油吸入到第二取油管内，然后通过移动板推动第二活塞杆和第二活塞将第二取油管内的润滑油注入油箱内，进而保证了沉积在机壳底部的润滑油重新被利用，提高了润滑油的循环使用效率，进一步减少了资源浪费。

技术特征：

1.一种高啮合齿轮减速机，包括机壳(1)，安装在机壳(1)内的减速齿轮组(11)和转轴(12)，所述机壳(1)顶部安装有喷油管(13)，其特征在于，所述机壳(1)顶部固接有安装箱(2)，所述安装箱(2)内转动连接有与转轴(12)传动连接的转动辊(21)，所述安装箱内平行于转动辊(21)轴线安装有导轨(22)，所述导轨(22)上滑动连接有移动板(23)，所述移动板(23)上竖向转动连接有主轴(24)，所述主轴(24)底部安装有与转动辊(21)轮面相抵接的滚轮(25)，所述滚轮(25)与转动辊(21)的轴线不平行；所述安装箱(2)内还设有用于改变滚轮(25)相对于转动辊(21)倾斜角度的换向件；所述安装箱(2)内安装有油箱(3)和第一取油管(41)，所述第一取油管(41)内滑动设置有第一活塞，所述第一活塞与移动板(23)之间固接有第一活塞杆(42)；所述第一取油管(41)与油箱(3)以及第一取油管(41)与喷油管(13)通过第一软管(43)连通，所述第一软管(43)上安装有第一单向阀(44)。

2.根据权利要求1所述的一种高啮合齿轮减速机，其特征在于，所述换向件包括固接于主轴(24)顶部的从动板(262)和转动连接于主轴(24)顶部的主动板(261)，所述主动板(261)与从动板(262)上均固接有连接杆(263)，两个所述连接杆(263)之间安装有拉簧(264)；所述移动板(23)顶部固接有两个前限位柱(265)和两个后限位柱(266)，所述主动板(261)位于两个前限位柱(265)之间，所述从动板(262)位于两个后限位柱(266)之间；所述安装箱(2)内安装有两个限位块(267)，所述主动板(261)位于两个限位块(267)之间。

3.根据权利要求2所述的一种高啮合齿轮减速机，其特征在于，所述安装箱(2)内固接有调控板(51)，两个所述限位块(267)滑动连接与调控板(51)上，所述限位块(267)上安装有用于固定限位块(267)位置的锁定销(52)。

4.根据权利要求1所述的一种高啮合齿轮减速机，其特征在于，还包括回收件，所述机壳(1)底部设置有收油槽(14)，所述回收件包括固定在安装箱内的第二取油管(61)，所述第二取油管(61)内滑动设置有第二活塞，所述第二活塞与移动板(23)之间固接有第二活塞杆(62)，所述第二取油管(61)与油箱(3)以及第二取油管(61)与收油槽(14)之间均连通有第二软管(63)，所述第二软管(63)上安装有第二单向阀(64)。

5.根据权利要求4所述的一种高啮合齿轮减速机，其特征在于，所述收油槽(14)上安装有滤油网(7)。

6.根据权利要求1所述的一种高啮合齿轮减速机，其特征在于，所述转动辊(21)上具有滚刀纹路(211)。

7.根据权利要求1所述的一种高啮合齿轮减速机，其特征在于，所述转轴(12)与转动辊(21)均安装有同步带轮(81)，两个同步带轮(81)外侧共同啮合有同步带(82)。

技术总结
本技术公开了一种高啮合齿轮减速机，包括机壳，安装在机壳内的减速齿轮组和转轴，机壳顶部安装有喷油管，机壳顶部固接有安装箱，安装箱内转动连接有与转轴传动连接的转动辊，安装箱内平行于转动辊轴线安装有导轨，导轨上滑动连接有移动板，移动板上竖向转动连接有主轴，主轴底部安装有与转动辊轮面相抵接的滚轮，所述滚轮与转动辊的轴线不平行；安装箱内还设有用于改变滚轮相对于转动辊倾斜角度的换向件；所述安装箱内安装有油箱和第一取油管。本申请能够自动间歇性为减速齿轮组进行润滑油的加注，比较方便；且能够将沉积在机壳底部的润滑油回收利用到润滑油箱内，提高了润滑油的循环使用效率。

技术研发人员：王雪峰,赵茂盛,吕红进,项文豪,吕伟强
受保护的技术使用者：缙云县博新机械有限公司
技术研发日：20240424
技术公布日：2024/12/5