本技术涉及吨桶,尤其涉及一种吨桶出料辅助设备。
背景技术:
1、目前,多使用吨桶对电解液固体物料(粉状)进行运输和临时储藏,并在物料投料过程中,为了了解投放物料的体量,会将含有物料的吨桶放置在吨秤上进行称重,通过重量数值的变化来反馈物料排放量的多少。
2、而吨桶的出料口均位于吨桶的正下方,使得在进行物料排放过程中,需要将排料管安装在吨桶下方,重复的称重和出料管道的安装和排放导致使用不便,且吨桶在进行称重时,由于吨桶下方与吨称的承载面距离太近,在对出料口进行外接软管安装过程中,存在使用不便,影响现场使用的便利性。
技术实现思路
1、为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种吨桶出料辅助设备。
2、本实用新型提出的一种吨桶出料辅助设备,吨桶具体包括桶体,桶体上沿桶体侧壁环形阵列安装有多个支腿,桶体底部安装有竖直布置且连通桶体内外的出料管,出料辅助设备包括:底座、称重装置、支架、底板,称重装置安装在底座上,支架安装在称重装置上,底板安装在支架上,底板上安装有管口向上的导流管,底板具有挡体,使得当吨桶放置到底板上并使出料管与导流管形成对接时,多个挡体一一对应与多个支腿侧壁形成抵靠。
3、作为上述方案的进一步优化,底板上还安装有对桶体底部形成适配支撑的多个沿导流管进料口轴向环形阵列布置的多个支撑板。
4、作为上述方案的进一步优化,导流管通过位于多个支撑板之间的且位于底板上方的安装座安装在底板上,且导流管穿过依次贯穿底板和安装座的通孔并使得导流管的进料口位于安装座以上。
5、作为上述方案的进一步优化,位于底板上方的通孔末端具有扩孔段,导流管具体包括依次衔接的进液管段、位于扩孔段内的波纹管段以及引出管段,进液管段上具有与扩孔段滑动安装的环形凸起,导流管上套接有复位弹簧,且复位弹簧上下两端分别抵靠环形凸起与扩孔段底壁。
6、作为上述方案的进一步优化,进液管段内壁近端口处具有内套管部,当吨桶出料管与导流管形成对接时,吨桶出料管端口处内外管壁分别一一对应与内套管部外壁、进液管段内壁形成抵靠。
7、作为上述方案的进一步优化,引出管段为软管,且引出管段上安装有阀门部件。
8、作为上述方案的进一步优化,支架具体为剪叉式升降架。
9、作为上述方案的进一步优化,还包括:可驱使剪叉式升降架升降的动力机构。
10、本实用新型中,所提出的出料辅助设备,通过称重装置对使用中的吨桶进行及时的重量检测,便于工作人员及时掌握吨桶内物料的排放量,且通过支架以及支架上的导流管,在增加了吨桶与吨称的称重面间距的同时,为吨桶物料排放预设了可与吨桶下端出料管形成对接的导流管,提高了物料排放作业的便利性。
1.一种吨桶出料辅助设备,吨桶(1)具体包括桶体(2),桶体(2)上沿桶体(2)侧壁环形阵列安装有多个支腿(3),桶体(2)底部安装有竖直布置且连通桶体(2)内外的出料管,其特征在于,出料辅助设备包括:底座(4)、称重装置(5)、支架(6)、底板(7),称重装置(5)安装在底座(4)上,支架(6)安装在称重装置(5)上,底板(7)安装在支架(6)上,底板(7)上安装有管口向上的导流管(8),底板(7)具有挡体(9),使得当吨桶(1)放置到底板(7)上并使出料管与导流管(8)形成对接时,多个挡体(9)一一对应与多个支腿(3)侧壁形成抵靠。
2.根据权利要求1所述的出料辅助设备,其特征在于,底板(7)上还安装有对桶体(2)底部形成适配支撑的多个沿导流管(8)进料口轴向环形阵列布置的多个支撑板(10)。
3.根据权利要求2所述的出料辅助设备,其特征在于,导流管(8)通过位于多个支撑板(10)之间的且位于底板(7)上方的安装座(11)安装在底板(7)上,且导流管(8)穿过依次贯穿底板(7)和安装座(11)的通孔(12)并使得导流管(8)的进料口位于安装座(11)以上。
4.根据权利要求3所述的出料辅助设备,其特征在于,位于底板(7)上方的通孔(12)末端具有扩孔段(13),导流管(8)具体包括依次衔接的进液管段(14)、位于扩孔段(13)内的波纹管段(15)以及引出管段(16),进液管段(14)上具有与扩孔段(13)滑动安装的环形凸起(17),导流管(8)上套接有复位弹簧(18),且复位弹簧(18)上下两端分别抵靠环形凸起(17)与扩孔段(13)底壁。
5.根据权利要求4所述的出料辅助设备,其特征在于,进液管段(14)内壁近端口处具有内套管部(20),当吨桶出料管与导流管(8)形成对接时,吨桶出料管端口处内外管壁分别一一对应与内套管部(20)外壁、进液管段(14)内壁形成抵靠。
6.根据权利要求4所述的出料辅助设备,其特征在于,引出管段(16)为软管,且引出管段(16)上安装有阀门部件(19)。
7.根据权利要求1所述的出料辅助设备,其特征在于,支架(6)具体为剪叉式升降架。
8.根据权利要求7所述的出料辅助设备,其特征在于,还包括:可驱使剪叉式升降架升降的动力机构。