一种玻璃深加工技术和安装技术的制作方法

本发明涉及玻璃技术，特别是一种玻璃深加工技术和安装技术。

背景技术：

1、当前高温窑制造真空玻璃投资大，制造难，能耗高，成本高，难以实现真空玻璃产业化，真空玻璃封边热桥多，难以实现低传热系数，且高温窑制造的真空玻璃可能有漏率。

2、当前中空玻璃密封耐久年限规定仅为15年，不适应越来越高的节能减排要求，建筑不可能在15年就更换中空玻璃，因为玻璃制造本身就是高能耗产业。

3、但实质大多数中空玻璃寿命达不到15年，随着节能标准不断提高，发现低传热系数的中空玻璃内惰性气体流失，玻璃上(low-e)镀膜内的银被氧化，镀膜破坏。玻璃行业内有人说8～10年玻璃上的镀膜就不行了，导致中空玻璃传热系数急剧上升，投产时低传热系数中空玻璃经过不久时间就上升到普通中空玻璃传热系数的数值(2.8～3)w/m2·k，但用户是看不见的、不知道的。

4、现在中空玻璃密封是用热熔丁基密封胶密封及间隔条外侧填塞硅酮结构胶的密封技术。资料介绍，热熔丁基密封胶(以下简称丁基胶)是将丁基橡胶加工成的密封胶，是世界耗量最大的密封胶之一，一直以来普遍认为，丁基胶具有优异的耐天候老化、耐热、耐酸碱性能及优良的气密性和电绝缘性能。但实践证明，丁基胶难以保证对中空玻璃的长期密封。其它胶粘剂如硅酮结构胶等密封性都差，主要适用于对水的密封，不适于对气体的密封，有文章说硅酮结构胶的阻隔性约是丁基胶的1/6，硅酮结构胶的作用是与二侧玻璃粘接、与间隔条粘接，可增加中空玻璃材料之间的拉接强度。

5、在控制碳排放的严峻形势下，只有制造多腔悬膜中空玻璃才能大幅度降低中空玻璃传热系数，但多腔悬膜中空玻璃制造麻烦、投资大、价格高，且中空玻璃密封不好成为制造多腔悬膜中空玻璃的障碍。

6、且现在制造中空玻璃时low-e膜与边缘封堵的硅酮结构胶和丁基密封胶相容性不好影响粘接，需用除膜轮对玻璃边部封接的low-e膜除膜，增加工作量大，且如何对(pet)膜上的low-e膜除膜？且可能除膜不干净有除膜后遗症，影响中空玻璃使用寿命，这又是推广多腔悬膜中空玻璃的大障碍。

7、以上问题导致中空玻璃的传热系数长期居高不下。

8、玻璃是建筑流失热量窿的大窟窿，其流失排放的能量是汽车的千万倍，是导致化石能源消耗越来越多。但我们看不见习以为常，导致全球碳排放多，是全球气候变化难以控制的最重要原因，需要将中空玻璃的密封耐久年限提高，且在耐久年限内保证传热系数稳定，需要推动普及多腔悬膜中空玻璃。

9、当前夹层玻璃，包括太阳能光伏夹层玻璃都存在边缘密封不好、抗水汽性不好，长期处于潮湿环境易开胶，夹层玻璃寿命短，对太阳能电池组件的输出功率有影响，甚至可能漏电造成短路，影响光伏发电投资效益。且集中建设的光伏电站输出的电对电力大网冲击问题很难解决。这些问题制约光伏发电行业的发展。

10、为解决上述问题，本发明提出一种玻璃深加工技术和安装技术。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种玻璃深加工技术和安装技术，以解决背景技术所述的问题。

2、一种玻璃深加工技术和安装技术之一，是对真空玻璃或中空玻璃的外部密封技术，所述真空玻璃包括当前高温窑制造的可能有漏率的真空玻璃，还包括常温制造的真空玻璃；所述中空玻璃和常温制造的真空玻璃的间隔材料是间隔条，它还包括玻璃和胶粘剂，常温制造的真空玻璃是用环氧树脂胶将不锈钢间隔条与真空玻璃的二侧玻璃的周边粘接；所述真空玻璃或/和中空玻璃周边密封采用以下构造和方法，根据需要选用：

3、1)在真空玻璃的二侧玻璃或在当前高温窑制造的、可能有漏率的真空玻璃的周边断面上喷涂铜层，用锡焊料将无针孔铜箔与玻璃上已经喷涂的铜层焊接封闭；

4、2)用喷涂方法将喷涂层的材料喷涂到当前高温窑制造的、可能有漏率的真空玻璃周边断面上，或喷涂到组装的常温制造的真空玻璃的端部断面周圈密封；

5、3)用喷涂方法将喷涂层的材料喷涂到组装的中空玻璃周边，增加中空玻璃密封；

6、所述喷涂层满足与玻璃、与间隔材料结合力要求。

7、一种玻璃深加工技术和安装技术之二，是制造中空玻璃时不必对玻璃边缘的low-e镀膜除膜，及不必对安装(pet)镀膜边缘的low-e镀膜除膜的技术，或既加强对中空玻璃密封，又同时取消对玻璃边缘的low-e镀膜除膜，还不必对安装(pet)镀膜边缘的low-e镀膜除膜，从而增加中空玻璃密封耐久年限的技术；所述中空玻璃的玻璃是普通玻璃、各种安全玻璃、镀膜玻璃，或玻璃上还另粘贴镀膜的(pet)膜，或所述中空玻璃的二侧或一侧玻璃还可以被亚克力(pmma)板替代，所述中空玻璃的间隔条可以是任何间隔条；或在所述中空玻璃内还有夹层制造双中空或多腔中空玻璃，所述夹层是玻璃或亚克力(pmma)板、或夹层是亚克力(pmma)中空板，或/和夹层是(pet)悬膜，悬膜可以是镀low-e膜的(pet)镀膜，或是无镀膜的(pet)膜；所述不必对玻璃边缘的low-e镀膜除膜，及不必对安装(pet)镀膜边缘的low-e镀膜除膜的技术是：在玻璃边缘的low-e膜上涂覆环氧树脂胶，用环氧树脂胶替代丁基胶与间隔条粘接，或在low-e镀膜与间隔条粘接面的丁基胶上涂覆环氧树脂胶粘接，即凡是有low-e镀膜的粘接面，用环氧树脂胶与low-e镀膜粘接；不需要除去玻璃边缘的low-e镀膜，不需要除去悬膜的low-e镀膜，所述环氧树脂胶应满足使用环境的耐高低温要求；无论采用任何技术安装玻璃或安装悬膜，只要用环氧树脂胶与low-e镀膜粘接，就不必对玻璃和(pet)膜上的low-e镀膜除膜。

8、一种玻璃深加工技术和安装技术之三，是关于玻璃的安装方法，所述玻璃包括单片玻璃、中空玻璃、真空玻璃或真空-中空组合玻璃；所述安装方法是消灭固定扇热桥或还取消开启扇扇料消灭开启扇扇料热桥的安装方法，或还将开启扇缝隙由对流的空气传热变为静止的空气减少传热的安装方法，及安装玻璃幕墙时增加幕墙中空玻璃用硅酮结构胶耐久年限的安装方法。

9、一种玻璃深加工技术和安装技术之四，是关于夹层玻璃的密封技术，所述夹层玻璃包括建筑门窗上和幕墙上安装的夹层玻璃，还包括太阳能光伏夹层玻璃，太阳能光伏夹层玻璃包括晶硅电池型太阳能光伏夹层玻璃和薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃；所述对夹层玻璃的密封是引入高阻隔性胶粘剂对夹层玻璃密封，所述高阻隔性胶粘剂是满足耐高低温使用要求的环氧树脂胶，或其它满足高阻隔性要求的胶粘剂；对夹层玻璃可能渗气的薄弱部位涂覆环氧树脂胶密封，或太阳能光伏夹层玻璃的一侧是(pet)塑料背板时，涂覆到塑料背板和玻璃的端头周边缝隙；或/和将夹层玻璃中间的胶片在周边缩短一定宽度，向夹层玻璃边缘缝隙注入环氧树脂胶，或/和用环氧树脂胶将隔汽膜粘贴到夹层玻璃侧边一定宽度遮蔽紫外线，或用环氧树脂胶将包边的铝合金粘贴到太阳能光伏夹层玻璃侧边遮蔽紫外线；或在太阳能光伏夹层玻璃透明背板的外侧或内侧涂覆环氧树脂胶，或在太阳能光伏夹层玻璃受到冰雹打击或受到其它外力出现裂缝时，涂覆环氧树脂胶渗入裂缝内维修；或在夹层玻璃周边断面进行喷涂形成喷涂层，在喷涂层上涂覆环氧树脂胶，再将隔汽膜粘接在太阳能光伏夹层玻璃周边密封。

10、一种玻璃深加工技术和安装技术之五，是关于太阳能光伏夹层玻璃的安装方法，所述太阳能光伏夹层玻璃包括薄膜电池型光伏夹层玻璃和晶体硅光伏夹层玻璃，它包括基层、太阳能光伏夹层玻璃、胶粘剂和垫块；所述安装太阳能光伏夹层玻璃是在太阳能光伏夹层玻璃与基层之间用硅酮结构胶粘接垫块，用粘接的垫块全部替代铁件安装固定，或粘接垫块加铁件安装相结合固定太阳能光伏夹层玻璃，所述垫块包括点状垫块，也包括条带形垫块，所述基层是非透明的基层，或所述基层是玻璃，用硅酮结构胶将垫块粘接基层上，再在垫块的上表面涂覆硅酮结构胶将太阳能光伏夹层玻璃与垫块粘接；或基层或垫块与光伏夹层玻璃之间有铁件连接，在完成安装太阳能光伏夹层玻璃后，对太阳能光伏夹层玻璃边缘与基层之间周圈的空隙封堵，即将太阳能光伏夹层玻璃安装在建筑外墙或屋面上，成为光伏建筑一体化建筑。

11、本发明与现有技术的不同点和技术效果：

12、1、实施例一对真空玻璃周边密封是焊接铜箔密封，或在制造的真空玻璃端部喷涂喷涂层(如铝)，或在喷涂层上还涂覆环氧树脂胶密封，或还粘接无针孔铝箔密封。这既是真空密封方法，也是真空密封构造。实施例一既可用于对常温制造的真空玻璃密封，也可以用于当前高温窑制造的、可能有漏率真空玻璃密封，实施例一也可以用于对中空玻璃密封，但密封要求可适当降低，因麻烦，不推荐在中空玻璃中采用。

13、实施例一所述喷涂如电弧喷涂、空气动力喷涂(即超音速喷涂)。现在喷涂方法广泛用于石油化工、航空航天、交通、造纸和机械等领域，用于提高表面抗氧化、抗磨损及恢复尺寸修补零件。但从来没有将喷涂技术用于真空技术中。本发明的喷涂层3也可用化学镀形成，用镀银层替代喷涂的铜层3，属于等同替换，均在本发明的保护范围内，但化学镀有污染、麻烦，且结合力差，本发明不推荐采用。

14、本发明所述在玻璃上镀膜或在(pet)膜上镀膜主要是物理气相沉积镀膜，目前应用较广的是真空磁性溅射镀膜，如在玻璃上或pet膜上离线溅射low-e膜。

15、常温制造真空玻璃是指组装真空玻璃时周围环境是常温，如安装间隔条、安装支撑物及对真空玻璃密封及抽气密封都是常温下进行，与是否对玻璃烘烤排气无关。

16、常温制造的真空玻璃封边密封技术，与当前用高温窑熔融低熔点焊料(如低熔点玻璃粉、低熔点金属)对比，有以下优点：

17、1)封边密封简单，不会引起钢化玻璃退火现象，不会破坏玻璃上的low-e镀膜。

18、2)常温制造的真空玻璃中不锈钢空心间隔条+喷涂铝层厚2mm时增加传热系数约0.035w/m2·k，再加上安装亚克力(pmma)支撑物增加传热系数0.07w/m2(按支撑物直径φ6间距70mm计算)，与当前真空层高度0.1mm～0.3mm高温窑制造的真空玻璃封边和支撑物传热对比，对于1.5m2的中等面积的真空玻璃，降低真空玻璃传热系数0.2w/m2·k～0.3w/m2·k，比现有高温窑制造真空玻璃减少传热约25％～30％。

19、3)常温制造的真空玻璃安装不锈钢空心间隔条，其真空层高度比当前低熔点玻璃粉真空层的高度大数十倍，不发生现在狭小真空层抽气时的阻力，可快速抽气，残余气体对较大空间的真空层的真空度影响小，对保证真空寿命有利。

20、4)保证密封可靠，没有漏率，而当前的真空玻璃密封是有漏率的。

21、5)常温制造真空玻璃投资少，不需要几个亿的投资，制造真空玻璃中能源消耗少，可推动真空玻璃产业化，对减少温室气体排放、控制气候变化具有重要意义。

22、2、实施例二增加中空玻璃密封构造和安装(pet)悬膜技术的技术效果是：

23、1)在中空玻璃技术中引入环氧树脂胶，消除了制造中空玻璃需机械清除low-e镀膜的障碍，不必清除玻璃上的low-e膜和(pet)膜上的low-e膜，不发生除膜对low-e膜的污染及除膜不干净导致粘接不可靠，玻璃和悬膜可能脱落的危险。

24、2)增加隔汽膜5(阳极氧化铝箔)密封，实现对中空玻璃的绝对密封，保证中空玻璃密封耐久年限50年或超过50年，在耐久年限内中空玻璃传热系数稳定，不存在除膜不干净的后遗症。

25、在中空玻璃的最外侧周边用环氧树脂胶将隔汽膜5-1与玻璃粘接密封(因环氧树脂胶密封好，粘接强度高，所以用环氧树脂胶将隔汽膜5-1与玻璃端头粘接密封)，可保护硅酮结构胶免受水汽、氧气、盐雾、二氧化硫等侵蚀，消灭导致硅酮结构胶老化的因素，延长硅酮结构胶使用耐久年限，使之达到50年或超过50年。若有隔汽膜5密封而没有最外侧隔汽膜5-1密封，不会对中空玻璃内部密封造成破坏，但可能硅酮结构胶耐久年限达不到50年，例如在海边水汽、盐雾浓度较大地区。

26、一般建筑门窗安装中空玻璃，都应采用上述密封技术。但幕墙用中空玻璃，可在幕墙中空玻璃安装后，可将隔汽膜5-1(黑色的阳极氧化铝箔)粘接到缝隙处硅酮结构胶室内外二侧粘接密封，还可粘接到幕墙中空玻璃边缘，使紫外线不能照射幕墙中空玻璃边缘的胶粘剂，保证幕墙中空玻璃的耐久年限。

27、3)虽然对中空玻璃多道密封，但是涂覆粘接都很容易，其增加的工作量远小于对玻璃边缘除low-e膜和对(pet)膜上的low-e膜除膜的工作量。

28、4)提出用双面胶胶条快速粘接固定与环氧树脂胶永久性粘接相结合，用宽4mm～5mm的双面胶胶条可立马将(pet)悬膜固定在间隔条2外侧安装悬膜8的安装构造和方法，在双面胶胶带的二侧是环氧树脂胶，环氧树脂胶将(pet)悬膜与间隔条2外侧面永久性粘接，固定安装(pet)悬膜速度快，安装方便，粘接强度高，耐久性好，由此攻克了安装(pet)悬膜难点，可推动普及低传热系数的多腔悬膜中空玻璃，对大幅度降低通过玻璃流失的能量具有重要意义。

29、5)环氧树脂胶粘接强度高，在中空玻璃技术中引入环氧树脂胶，是保证安装多腔悬膜中空玻璃各种材料之间粘接强度，保证中空玻璃结构安全必不可少的，并为实施例三取消开启扇扇料型材，直接安装开启扇玻璃提供了安全保证。

30、pet膜和铝箔抗拉强度都高，环氧树脂胶与硅酮结构胶协同作用粘接强度高，间隔条不会错动，中空玻璃周边刚度大，保证多腔悬膜中空玻璃结构可靠。

31、在各种温度下，即使环氧树脂胶与玻璃最低拉伸剪切强度仅是1mpa(实验证明远高于1mpa)，在斜肩处粘接宽度为3.5mm，硅酮结构胶拉伸剪切强度0.45mp，取粘接宽度6mm计算，即沿着中空玻璃的粘接缝隙长度，环氧树脂胶与硅酮结构胶的总拉力为620kg/m，中空玻璃不可能受到这么大的剥离力。硅酮结构胶弹性好，硅酮结构胶与环氧树脂胶协同作用，可保证中空玻璃各层之间的拉接可靠。

32、为纠正装的pet悬膜8表面不平整，可把若干个红外灯镶在平板上，一旦安装的pet镀膜表面不平整用红外灯辐照，pet镀膜受热收缩就拉平了，组合的红外灯可吊在天棚下，用的时候放下来。

33、总之，实施例二的中空玻璃技术是制造耐久性好的中空玻璃的重要技术，是制造低传热系数中空玻璃的重要技术。且实施例二的密封技术可应用于广泛的电子行业密封，提高电器产品的耐久年限。

34、2、实施例三的玻璃安装构造可解决当前窗户型材传热系数太高、流失大量能量的严重问题。当前窗型材传热系数太高，使传热系数0.7w/m2·k的双中空玻璃与型材组合后的平均传热系数高达(1～1.2)w/m2·k。实施例三的玻璃安装构造就可以解决上述问题，消灭固定扇窗户型材热桥，还可消灭开启扇型材热桥，将玻璃缝隙对流的空气变为静止的空气，不发生或基本不发生玻璃外侧建筑构件的传热损失，对减少窗口热量流失具有重要作用。

35、4、实施例四提出用高阻隔性的环氧树脂胶或还粘贴隔气膜对夹层玻璃的密封构造和方法，可彻底解决夹层玻璃(包括太阳能光伏夹层玻璃)密封不好的问题，大大提高建筑用夹层玻璃和太阳能光伏夹层玻璃的耐久性，提高光伏发电效率。

36、5、实施例五提出在各类建筑(包括既有建筑和各类新建建筑的公共建筑、居住建筑、工业建筑和装配式建筑)的外墙和屋面上安装太阳能光伏夹层玻璃(也称太阳能发电玻璃)的安装构造，为安装太阳能光伏夹层玻璃提供了几乎无尽的安装场地，并且大幅度降低安装太阳能光伏夹层玻璃的造价，可形成建筑上的分布式能源，光伏发电便于管理就近利用，不发生长途输电的电量损失，避免光伏发电对大网的冲击，使当前光伏发电冲击大网的难题得以解决，推动光伏行业发展。

37、薄膜型太阳能光伏夹层玻璃的安装角度基本不受限制，弱光可以发电，但当前没有办法在外墙上安装发电玻璃。少数应用案例是没有外墙而单独以发电玻璃作为幕墙替代外墙安装，不符合建筑节能应“优先减少建筑本体消耗的原则”，将发电玻璃发出的电都浪费了。为抵抗风压其双侧玻璃厚需10mm～20mm，不仅制造玻璃的能耗是厚3.2mm玻璃的数倍且生产效率极低，造价高昂。尤其长期使用极不合理，因为光伏玻璃发电时发热，发电玻璃幕墙增加夏季空调用电负荷，发电玻璃幕墙的传热系数很高，冬季时发出的热量不一定能满足室内采暖要求，夜间不发电散热太多，增加室内采暖能耗，不能合理利用光伏发电能量。还因为绝大部分建筑需要有墙，故将发电玻璃安装为玻璃幕墙替代墙体的安装方法极不科学。

38、实施例五提出的用铁件安装与粘接发泡聚脂垫块安装相结合安装太阳能光伏夹层玻璃，太阳能光伏夹层玻璃的玻璃厚3.2mm即可，降低制造玻璃能耗和碳排放，制造简单，生产效率高，大幅度降低光伏发电玻璃的制造成本，安装简单，使用合理，降低安装费用。其造价是把太阳能光伏夹层玻璃作为玻璃幕墙替代外墙安装造价的1/6～1/4。

39、本发明的玻璃深加工技术首先是针对不同使用功能的玻璃的密封技术，将本发明的玻璃深加工技术和安装技术配合应用，解决背景技术所述“玻璃是建筑流失热量窿的大窟窿，其流失排放的能量是汽车的千万倍，是导致化石能源消耗越来越多的主要原因，…………，是全球气候变化难以控制的最重要原因，”。再加上实施例五在建筑的外墙和屋面上安装太阳能光伏夹层玻璃的安装构造和方法，形成分布式能源，可在建设近零能耗建筑的基础上建设零能耗建筑，对减少化石能源消耗、减少碳排放，控制气候变化具有重要意义。本发明是本专利申请人从2002年4月5日开始至今接近22周年，不仅是跨专业研究，更是广泛跨领域研究的基础上的研究成果。

40、没有社会的可持续发展其它高科技都没有用，本发明对社会的可持续发展具有重要意义。

41、当前具有工程适用性的高阻隔性胶粘剂是环氧树脂胶。本发明所述胶粘剂应满足在高低温使用环境下的强度要求、一定弹性要求，耐久性要求，环氧树脂胶行业可提供满足此要求的环氧树脂胶；硅酮结构胶适应高低温性能好，弹性好，粘接强度低，但可满足本发明在粘接中的使用要求。

42、环氧树脂胶固化后是三维网状结构的聚合物，阻隔性好，但不同分子链、不同品种的环氧树脂胶性能有差异。但测试环氧树脂胶的阻隔性是一个复杂的问题，在环氧树脂胶外侧粘接隔气膜5就不存在测试环氧树脂胶阻隔性的难题了，可保证外部气体不能渗透进入中空层。虽然可能还有其它高阻隔性胶粘剂，但价格太高，不适合工程大量使用，或还在研究阶段，新的胶粘剂不断涌现，可能有其它适合工程使用的胶粘剂。

43、环氧树脂胶内有“氯”，不同实施例中环氧树脂胶的使用工况不同，对“水解氯”的允许含量要求不同，具体标准需由专家合议确定。

技术特征：

1.一种玻璃深加工技术和安装技术，是对真空玻璃或对中空玻璃的外部密封技术，所述真空玻璃包括当前高温窑制造的、可能有漏率的真空玻璃，还包括常温制造的真空玻璃；所述中空玻璃和常温制造的真空玻璃包括间隔材料2，玻璃1、环氧树脂胶6-2，所述常温制造的真空玻璃的间隔条2是当前高温窑制造真空玻璃用低熔点焊料封边的间隔材料高度数十倍的不锈钢间隔条，常温制造的真空玻璃是用环氧树脂胶6-2将不锈钢间隔条2与真空玻璃的二侧玻璃1的周边粘接，并把需要安装的抽气构造安装好，在玻璃1上按一定规律粘接安装支撑物7；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工技术和安装技术，其特征在于，在喷涂层3上全部涂覆满足使用环境高低温要求的高阻隔性胶粘剂6-2，所述高阻隔性胶粘剂6-2是环氧树脂胶或其它满足阻隔性要求和强度要求的胶粘剂，或还将隔气膜5粘接在喷涂层3上，或还将隔气膜5粘接到真空玻璃边缘侧边宽不小于间隔条宽，所述隔气膜5是无针孔铝箔或铜箔。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃深加工技术和安装技术，其特征在于，将常温制造真空玻璃的密封技术和构造用于对真空箱体密封：真空箱体是铜质，或在真空箱体1*的端头侧边喷涂铜层3一定宽度，在开启门10-1的边缘侧边也喷涂一定宽度的铜层3；将需要抽真空的构件放入待封闭的真空箱体1*内，将开启门10-1插入真空箱体1*，在开启门10-1与真空箱体1*合缝处将热熔的普通焊料4涂覆在二侧的铜层3上或将无氧铜接缝焊接封闭，对真空箱体形成密封，即可抽真空到所需要的真空度；需要将真空箱体的开启门10-1打开时，将开启门10-1与真空箱体1*之间接缝的焊缝切开或/和用烙铁解焊，抽出开启门10-1，进行下一次密封时再同样进行，即此真空箱体是在接缝侧边涂覆普通焊料4与铜焊接封闭，形成可实现高真空度的真空箱体。

4.一种玻璃深加工技术和安装技术，是制造中空玻璃时不必对玻璃边缘的low-e镀膜除膜，及不必对安装(pet)镀膜边缘的low-e镀膜除膜的技术，或既加强对中空玻璃密封，又同时取消对玻璃边缘的low-e镀膜除膜，还不必对安装(pet)镀膜边缘的low-e镀膜除膜，从而增加中空玻璃密封耐久年限的技术；所述中空玻璃的玻璃1是普通玻璃、各种安全玻璃、镀膜玻璃，或玻璃1上还另粘贴镀膜的(pet)膜，或所述中空玻璃的二侧或一侧玻璃1还可以被亚克力(pmma)板1#替代，所述中空玻璃的间隔条2可以是任何间隔条；或在所述中空玻璃内还有夹层8制造双中空或多腔中空玻璃，所述夹层8是玻璃或亚克力(pmma)板、或夹层8是亚克力(pmma)中空板，或/和夹层8是(pet)悬膜8，悬膜8可以是镀low-e膜的(pet)镀膜，或是无镀膜的(pet)膜；其特征在于，所述不必对玻璃边缘的low-e镀膜除膜，及不必对安装(pet)镀膜边缘的low-e镀膜除膜的技术是：在玻璃1边缘的low-e膜上涂覆环氧树脂胶6-2，用环氧树脂胶6-2替代丁基胶6-1与间隔条2粘接，或在low-e镀膜与间隔条2粘接面的丁基胶6-1上涂覆环氧树脂胶6-2粘接，即凡是有low-e镀膜的粘接面，用环氧树脂胶与low-e镀膜粘接；不需要除去玻璃边缘的low-e镀膜，不需要除去悬膜8的low-e镀膜，所述环氧树脂胶应满足使用环境的耐高低温要求；无论采用任何技术安装玻璃1或安装悬膜8，只要用环氧树脂胶与low-e镀膜粘接，就不必对玻璃和(pet)膜上的low-e镀膜除膜。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃深加工技术和安装技术，其特征在于，采取以下增加中空玻璃密封的技术：

6.根据权利要求4或5所述的一种玻璃深加工技术和安装技术，其特征在于，所述对中空玻璃粘接隔汽膜的密封技术可用于电子产品密封中，将隔汽膜粘接到灌封电子产品的胶粘剂表面，阻隔水汽、氧气或其它有害气体进入电子产品中，增加电子产品耐久性，即用电子产品替代中空玻璃，电子产品的密封胶粘剂是环氧树脂胶，或是其它灌封的胶粘剂。

7.根据权利要求4或5所述的一种玻璃深加工技术和安装技术，其特征在于，采用快速粘接胶粘剂6-4与环氧树脂胶6-2粘接相结合粘接安装悬膜8，将悬膜8边缘与间隔条2的上面和间隔条2外侧面粘接；在间隔条2外侧预先安装快速粘接胶粘剂的双面胶胶条6-4，将间隔条2与玻璃1粘接后，low-e镀膜位于悬膜8的下面时，在间隔条2上表面涂覆环氧树脂胶6-2与悬膜8的下面粘接，或不用丁基胶6-1粘接而直接涂覆环氧树脂胶6-2粘接；在悬膜8下面没有low-e镀膜时，可不用在间隔条2上面涂覆环氧树脂胶6-2，悬膜8可与丁基胶6-1粘接或与环氧树脂胶6-2粘接；还将环氧树脂胶6-2涂覆到间隔条2的侧边，然后撕掉双面胶胶条6-4表面的保护膜，张拉悬膜8，将悬膜8与间隔条2上表面粘接，再将悬膜8弯折90度，悬膜8与间隔条2侧面上半部的环氧树脂胶6-2粘接、与中部的双面胶胶条6-4粘接，再与间隔条2侧面下半部的环氧树脂胶6-2粘接，可立马快速粘接固定悬膜8；根据中空玻璃的中空层层数，安装各层间隔条2和悬膜8，直至安装外片玻璃1，再采用前述密封技术对中空玻璃进行密封。

8.一种玻璃深加工技术和安装技术，是关于玻璃的安装方法，所述玻璃包括单片玻璃、中空玻璃、真空玻璃或真空-中空组合玻璃，所述真空玻璃包括常温制造的真空玻璃，还包括高温窑制造的真空玻璃，所述玻璃还包括亚克力(pmma)板或是中空的亚克力(pmma)板；其特征在于，所述安装方法是消灭固定扇热桥或还取消开启扇扇料消灭开启扇扇料热桥的安装方法，或还将开启扇缝隙由对流的空气传热变为静止的空气减少传热的安装方法，及安装玻璃幕墙时增加幕墙中空玻璃用硅酮结构胶耐久年限的安装方法，根据需要选用以下方法之一或多种方法组合安装玻璃：

9.一种玻璃深加工技术和安装技术，是关于夹层玻璃的密封技术，所述夹层玻璃包括建筑门窗上和幕墙上安装的夹层玻璃，还包括太阳能光伏夹层玻璃，太阳能光伏夹层玻璃包括晶硅电池型太阳能光伏夹层玻璃和薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃；其特征在于，所述对夹层玻璃的密封是引入高阻隔性胶粘剂对夹层玻璃密封，所述高阻隔性胶粘剂是满足耐高低温使用要求的环氧树脂胶6-2，或其它满足高阻隔性要求的胶粘剂；对夹层玻璃可能渗气的薄弱部位涂覆环氧树脂胶6-2密封，或太阳能光伏夹层玻璃的一侧是(pet)塑料背板1#时，涂覆到塑料背板1#和玻璃1的端头周边缝隙；或/和将夹层玻璃中间的胶片在周边缩短一定宽度，向夹层玻璃边缘缝隙注入环氧树脂胶6-2，或/和用环氧树脂胶6-2将隔汽膜5粘贴到夹层玻璃侧边一定宽度遮蔽紫外线，或用环氧树脂胶6-2将包边的铝合金粘贴到太阳能光伏夹层玻璃侧边遮蔽紫外线；或在太阳能光伏夹层玻璃透明背板的外侧或内侧涂覆环氧树脂胶6-2，或在太阳能光伏夹层玻璃受到冰雹打击或受到其它外力出现裂缝时，涂覆环氧树脂胶6-2渗入裂缝内维修；或在夹层玻璃周边断面进行喷涂形成喷涂层，在喷涂层上涂覆环氧树脂胶6-2，再将隔汽膜5粘接在太阳能光伏夹层玻璃周边密封；所述隔气膜5是阳极氧化铝箔或铝箔的复合膜。

10.一种玻璃深加工技术和安装技术，是关于太阳能光伏夹层玻璃的安装方法，所述太阳能光伏夹层玻璃包括薄膜电池型光伏夹层玻璃和晶体硅光伏夹层玻璃，它包括基层11、太阳能光伏夹层玻璃12、胶粘剂，其特征在于，它还包括垫块13；所述安装太阳能光伏夹层玻璃是在太阳能光伏夹层玻璃12与基层11之间用硅酮结构胶粘接垫块13，用粘接的垫块13全部替代铁件安装固定，或粘接垫块13加铁件安装相结合固定太阳能光伏夹层玻璃12，所述垫块13包括点状垫块13，或还包括条带形垫块13-1，所述基层11是非透明的基层，或所述基层11是玻璃，用硅酮结构胶将垫块13粘接基层11上，再在垫块13的上表面涂覆硅酮结构胶将太阳能光伏夹层玻璃12与垫块13粘接；或基层11或垫块13与光伏夹层玻璃12之间有铁件连接，在完成安装太阳能光伏夹层玻璃后，将太阳能光伏夹层玻璃12边缘与基层11之间周圈的空隙封堵，即将太阳能光伏夹层玻璃安装在建筑外墙或屋面上，成为光伏建筑一体化建筑。

技术总结
一种玻璃深加工技术和安装技术，针对当前真空玻璃、中空玻璃及夹层玻璃密封差，节能差，安装玻璃热桥多，在建筑上安装薄膜型太阳能光伏夹层玻璃不科学问题。一：铜箔与玻璃外端喷涂的铜层焊接密封真空玻璃，或用喷涂层或加胶粘剂粘贴铝箔密封真空玻璃。二：在镀膜层上涂环氧树脂胶粘接，不必清除镀膜层；在中空玻璃间隔条外涂环氧树脂胶粘铝箔密封。三：消灭固定扇热桥和消灭开启扇热桥安装玻璃。四：用环氧树脂胶封闭夹层玻璃渗气部位或对夹层玻璃密封。五：安装光伏夹层玻璃与基层之间粘接垫块全部替代或部分替代铁件安装固定。本发明解决当前玻璃深加工技术密封不好、耐久性差问题，消灭安装玻璃热桥，并可在外墙和屋面安装光伏夹层玻璃。

技术研发人员：吴淑环
受保护的技术使用者：吴淑环
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5