一种软轴总成的装配工装的制作方法

本申请涉及软轴总成装配，特别涉及一种软轴总成的装配工装。

背景技术：

1、在这一部分中提供的信息是为了一般地呈现本公开的背景的目的。在本部分中描述的程度上，当前署名的发明人的工作以及在提交时可能不构成现有技术的描述的各方面，既不明示地也不暗示地被认为是本公开的现有技术。

2、软轴总成是机械设备中的传动装置，主要用于在两个相对转动部件之间传递动力或控制信号，尤其适用于空间受限或需要绕过障碍物的场合。其主要由软轴(也称挠性轴或万向轴)和两端的连接装置组成。

3、目前软轴总成在装配时，在软轴总成的两端采用分步进行压制，其中软轴所在的一端直接通过工具，在软轴的顶面直接压制螺纹轴套以及软轴，软轴总成另一端通过环形装配件预装后，再通过拉铆操作进行操作连接，一方面改装配作业过程极大程度的影响已经预压过的软轴的结构强度，影响软轴总成的可靠性，另一方面作业装配步骤繁琐，安装方向不同，精准度低，操作效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种软轴总成的装配工装，以解决现有技术中软轴总成装配时效率低、装配后的结构稳定性差的问题。

2、本申请的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

3、一种软轴总成的装配工装，所述装配工装包括：

4、支撑件，所述支撑件上设有装配槽、第一卡槽以及第二卡槽，所述装配槽用于装设软轴总成，所述第一卡槽用于容置软轴杆，并用于限制所述软轴杆转动，所述第二卡槽用于容置装配环，且所述第二卡槽内具有抵持在所述软轴总成端部上的抵持壁；

5、装配件，所述装配件包括可同时靠近所述支撑件的第一压紧部和第二压紧部，所述第一压紧部内具有两个压部，所述压部用于分别压设在所述软轴杆的棱边上，以使软轴套与所述软轴杆在所述棱边处发生形变，所述第二压紧部用于下压所述软轴总成，且所述第二压紧部内具有引导弧槽，当所述第二压紧部下压所述软轴总成时，所述软轴总成下压所述装配环，所述装配环一侧延伸至所述第二卡槽内，另一侧在所述引导弧槽的引导下环设在所述软轴总成端部。

6、在可选的实施方式中，所述支撑件包括可拆卸的定位块，所述定位块位于所述支撑件靠近所述软轴杆的一侧，且所述第一卡槽贯穿布置在所述定位块上。

7、在可选的实施方式中，所述第一压紧部上设有避让槽，用以避让所述软轴总成，所述压部固定设在所述避让槽内。

8、在可选的实施方式中，所述支撑件上可拆卸设有装配块，所述第二卡槽设于所述装配块上。

9、在可选的实施方式中，所述支撑件上设有安装槽，所述装配块螺纹连接在所述安装槽内。

10、在可选的实施方式中，所述装配块上设有用于承托所述软轴总成的承托槽。

11、在可选的实施方式中，所述承托槽设有两个，并同轴布置在所述第二卡槽的轴向两侧。

12、在可选的实施方式中，所述装配槽与所述软轴总成间隙配合。

13、在可选的实施方式中，所述装配件还包括同时固定连接所述第一压紧部与所述第二压紧部的压台。

14、在可选的实施方式中，所述引导弧槽可与所述第二卡槽围合形成环形空间。

15、与现有技术相比，本申请的优点在于：

16、本申请中的装配工装包括支撑件以及装配件，支撑件上设有装配槽、第一卡槽以及第二卡槽，装配槽用于装设软轴总成，第一卡槽用于容置软轴杆，并用于限制软轴杆转动，第二卡槽用于容置装配环，且第二卡槽内具有抵持在软轴总成端部上的抵持壁，装配件包括可同时靠近支撑件的第一压紧部和第二压紧部，第一压紧部内具有两个压部，压部用于分别压设在软轴杆的棱边上，以使软轴套与软轴杆在棱边处发生形变，第二压紧部用于下压软轴总成，且第二压紧部内具有引导弧槽，当第二压紧部下压软轴总成时，软轴总成下压装配环，装配环一侧延伸至第二卡槽内，另一侧在引导弧槽的引导下环设在软轴总成端部，在进行装配作业时，预装软轴总成在支撑件上，通过第一压紧部与第二压紧部分别下压软轴总成的两端，当软轴总成一端的装配环被下压并在引导弧槽的引导下环绕在软轴总成上，另一端通过压部压迫在软轴杆以及软轴套上，且软轴杆与软轴套的形变位置处于软轴杆的棱边上，保持了软轴杆完成变形后的结构强度，保持软轴杆的预压型面完整，提高作业可靠性，采用一个驱动下压动作下，就可以完成软轴总成两端的分别装配作业，效率提高的同时，避免了多步骤装配时软轴总成的反复移动操作，简单且作业精度更高，相较于拉铆作业与压制作业在不同方向上对软轴总成进行加工装配，避免软轴总成各组件之间出现不可预料、难以检测的装配误差。

技术特征：

1.一种软轴总成的装配工装，其特征在于，所述装配工装包括：

2.如权利要求1所述软轴总成的装配工装，其特征在于：所述支撑件包括可拆卸的定位块，所述定位块位于所述支撑件靠近所述软轴杆的一侧，且所述第一卡槽贯穿布置在所述定位块上。

3.如权利要求1所述软轴总成的装配工装，其特征在于：所述第一压紧部上设有避让槽，用以避让所述软轴总成，所述压部固定设在所述避让槽内。

4.如权利要求1所述软轴总成的装配工装，其特征在于：所述支撑件上可拆卸设有装配块，所述第二卡槽设于所述装配块上。

5.如权利要求4所述软轴总成的装配工装，其特征在于：所述支撑件上设有安装槽，所述装配块螺纹连接在所述安装槽内。

6.如权利要求4所述软轴总成的装配工装，其特征在于：所述装配块上设有用于承托所述软轴总成的承托槽。

7.如权利要求6所述软轴总成的装配工装，其特征在于：所述承托槽设有两个，并同轴布置在所述第二卡槽的轴向两侧。

8.如权利要求1所述软轴总成的装配工装，其特征在于：所述装配槽与所述软轴总成间隙配合。

9.如权利要求1所述软轴总成的装配工装，其特征在于：所述装配件还包括同时固定连接所述第一压紧部与所述第二压紧部的压台。

10.如权利要求1所述软轴总成的装配工装，其特征在于：所述引导弧槽可与所述第二卡槽围合形成环形空间。

技术总结
本技术公开了一种软轴总成的装配工装，所述装配工装包括支撑件和装配件，通过第一压紧部与第二压紧部分别下压软轴总成的两端，当软轴总成一端的装配环被下压并在引导弧槽的引导下环绕在软轴总成上，另一端通过压部压迫在软轴杆以及软轴套上，且软轴杆与软轴套的形变位置处于软轴杆的棱边上，保持了软轴杆完成变形后的结构强度，保持软轴杆的预压型面完整，提高作业可靠性，采用一个驱动下压动作下，就可以完成软轴总成两端的分别装配作业，效率提高的同时，避免了多步骤装配时软轴总成的反复移动操作，简单且作业精度更高，避免软轴总成各组件之间出现不可预料、难以检测的装配误差。

技术研发人员：肖飞,章方超,郭攀峰
受保护的技术使用者：武汉楚凯汽车零部件有限公司
技术研发日：20240422
技术公布日：2024/12/5