本技术涉及缸套检测,特别是涉及了一种缸套尺寸检测机构。
背景技术:
1、缸套就是气缸套的简称,它镶在缸体的缸筒内,与活塞和缸盖共同组成燃烧室,缸套分为干缸套和湿缸套两大类,背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套,背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套,干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便,湿缸套直接接触冷却水,所以有利于发动机的冷却,有利于发动机的小型轻量化,缸套生产过程中需要进行检测。
2、如公开号为cn218937298u的一种检测缸套内孔尺寸的检具,包括底座,底座上设有检测器及缸套夹具;检测器设置在移动组件上,移动组件包括两个固定在底座上的导轨架,两个导轨架之间平行设置有两个水平的导轨,两个导轨上设置有滑动支架,检测器设置在滑动支架上;滑动支架沿导轨移动,从而带动检测器在缸套夹具上的缸套内移动,从而对缸套内不同位置的内径进行检测,其结构合理,操作简单,各组件相互配合,可实现高效的、准确度高的、全方位的异形缸套的内径检测;适用于不同大小及类型的缸套的检测,适用范围广,实用性强。
3、综合上述,可知现有技术中存在以下技术问题:上述装置在对不同尺寸的缸套进行检测时其缸套无法精确的与探杆保持同轴,因此在对不同尺寸缸套的内径进行检测时容易导致检测的误差较大,为解决现有技术中存在的问题,本申请提出一种缸套尺寸检测机构。
技术实现思路
1、基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种缸套尺寸检测机构,通过同步驱动组件带动夹杆向靠近气缸的方向进行移动,通过夹杆将气缸夹紧,并对气缸的位置进行调整,从而使得装置能够对不同尺寸的气缸进行定位,并使得气缸与气杆的输出端保持同轴,进而在对不同尺寸气缸的内径进行测量时,可以有效的避免气缸轴心的位置发生改变,减少检测的误差。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下所述的技术方案:
3、一种缸套尺寸检测机构具体包括:包括底座,所述底座的顶部固定有工作台,所述底座的底部固定有支撑座,所述支撑座的一侧固定有l形支撑架,所述底座的内部设置有用于对气缸进行定位的定位机构,所述l形支撑架顶部的一端固定有气杆,所述气杆底部的输出端设置有激光测距仪;
4、所述定位机构包括多个弧形避让槽,所述工作台的上表面设置有多个夹杆,所述夹杆分别滑动连接在弧形避让槽的内部,所述底座的内部设置有用于带动夹杆同步移动的同步驱动组件。
5、作为本实用新型提供的所述的一种缸套尺寸检测机构的一种优选实施方式,所述同步驱动组件包括多个外啮合齿轮和多个驱动杆,所述外啮合齿轮的均布转动连接在底座的内部,所述驱动杆的一端与外啮合齿轮的上表面固定,所述驱动杆的一端与弧形避让槽同轴,所述夹杆的底部贯穿弧形避让槽与驱动杆的另一端固定,所述底座的内部转动连接有内啮合齿轮,所述外啮合齿轮均啮合在内啮合齿轮的内侧。
6、作为本实用新型提供的所述的一种缸套尺寸检测机构的一种优选实施方式,所述内啮合齿轮的外侧固定有蜗轮,所述底座的内部转动连接有传动杆,所述传动杆的表面固定有蜗杆,所述蜗杆与蜗轮啮合。
7、作为本实用新型提供的所述的一种缸套尺寸检测机构的一种优选实施方式,所述底座的底部固定有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端固定有第二带轮,所述传动杆的表面且位于对应第二带轮的位置固定有第一带轮,所述第一带轮与第二带轮之间通过传动带连接。
8、作为本实用新型提供的所述的一种缸套尺寸检测机构的一种优选实施方式,所述气杆底部的输出端固定有壳体,所述壳体的内部固定有第二驱动电机,所述激光测距仪横向固定在第二驱动电机的输出端。
9、作为本实用新型提供的所述的一种缸套尺寸检测机构的一种优选实施方式,所述工作台的上表面固定有定位台,所述定位台与气杆的输出端同轴。
10、作为本实用新型提供的所述的一种缸套尺寸检测机构的一种优选实施方式,所述夹杆的外侧转动连接有护套。
11、与现有技术相比,本实用新型有以下有益效果:
12、1、通过同步驱动组件带动夹杆向靠近气缸的方向进行移动,通过夹杆将气缸夹紧,并对气缸的位置进行调整,从而使得装置能够对不同尺寸的气缸进行定位,并使得气缸与气杆的输出端保持同轴,进而在对不同尺寸气缸的内径进行测量时,可以有效的避免气缸轴心的位置发生改变,减少检测的误差。
13、2、通过第二驱动电机带动激光测距仪进行转动,使得装置在对气缸的内径进行测量时,能够对气缸内部同一深度的内径进行360°的检测,进一步提高数据检测的精准性。
1.一种缸套尺寸检测机构,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的顶部固定有工作台(2),所述底座(1)的底部固定有支撑座(4),所述支撑座(4)的一侧固定有l形支撑架(5),所述底座(1)的内部设置有用于对气缸(3)进行定位的定位机构,所述l形支撑架(5)顶部的一端固定有气杆(6),所述气杆(6)底部的输出端设置有激光测距仪(8);
2.根据权利要求1所述的一种缸套尺寸检测机构,其特征在于,所述同步驱动组件包括多个外啮合齿轮(18)和多个驱动杆(17),所述外啮合齿轮(18)的均布转动连接在底座(1)的内部,所述驱动杆(17)的一端与外啮合齿轮(18)的上表面固定,所述驱动杆(17)的一端与弧形避让槽(10)同轴,所述夹杆(11)的底部贯穿弧形避让槽(10)与驱动杆(17)的另一端固定,所述底座(1)的内部转动连接有内啮合齿轮(16),所述外啮合齿轮(18)均啮合在内啮合齿轮(16)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种缸套尺寸检测机构,其特征在于,所述内啮合齿轮(16)的外侧固定有蜗轮(15),所述底座(1)的内部转动连接有传动杆(13),所述传动杆(13)的表面固定有蜗杆(14),所述蜗杆(14)与蜗轮(15)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种缸套尺寸检测机构,其特征在于,所述底座(1)的底部固定有第一驱动电机(22),所述第一驱动电机(22)的输出端固定有第二带轮(21),所述传动杆(13)的表面且位于对应第二带轮(21)的位置固定有第一带轮(19),所述第一带轮(19)与第二带轮(21)之间通过传动带(20)连接。
5.根据权利要求1所述的一种缸套尺寸检测机构,其特征在于,所述气杆(6)底部的输出端固定有壳体(7),所述壳体(7)的内部固定有第二驱动电机(23),所述激光测距仪(8)横向固定在第二驱动电机(23)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种缸套尺寸检测机构,其特征在于,所述工作台(2)的上表面固定有定位台(9),所述定位台(9)与气杆(6)的输出端同轴。
7.根据权利要求1所述的一种缸套尺寸检测机构,其特征在于,所述夹杆(11)的外侧转动连接有护套(12)。