一种热轧钢坯用除鳞装置的制作方法
本技术涉及钢坯生产，具体涉及一种热轧钢坯用除鳞装置。
背景技术：
1、高压水除鳞是利用高压水流打击在高温的钢坯上，高压水先是在钢坯上急剧冷却，氧化铁皮与钢坯本体产生温差后，使表面的氧化铁皮的脱鳞。如公开号为cn219093147u的中国实用新型专利公开了一种带钢高压水除鳞装置，其通过上排喷水头以及下排喷水头之间空间形成除磷通道，辊式传送机把热轧钢坯传送至除磷通道内，进行除磷工作，然而，辊式传送机在传送过程中热轧钢坯位置容易出现偏离，偏离后钢坯有可能偏出除磷通道，导致钢坯除磷工作不彻底，影响钢坯后续处理。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种热轧钢坯用除鳞装置，以解决现有带钢高压水除鳞装置存在的辊式传送机在传送过程中热轧钢坯位置偏离的问题。
2、为了完成上述目的，本实用新型提供了一种热轧钢坯用除鳞装置，包括用于传送钢坯的辊式传送机，辊式传送机包括多个用于输送钢坯的辊体，多个辊体相平行，且沿输送方向均匀排列，还包括喷头、支架、滑杆、左夹持板以及右夹持板。
3、辊式传送机的上方、以及下方沿其辊体的轴向均排列多个喷头；
4、支架固定设置在辊式传送机的机架上，且位于多个喷头的上游，支架上转动设置齿轮，齿轮的两侧均啮合齿条，两个齿条平行设置，且每个齿条的移动轨迹与齿轮相切；
5、滑杆的数量至少为两个，每个滑杆均沿辊式传送机的辊体的轴向固定设置在支架上，两个滑杆滑动套设左夹持板、以及右夹持板；
6、其中，一个齿条的一端与左夹持板固定连接，另一个齿条的一端与右夹持板固定连接；
7、左夹持板或右夹持板设置带动其沿滑杆滑动的驱动件。
8、优选的，热轧钢坯用除鳞装置还包括矩形框壳体，矩形框壳体呈矩形环状结构，且矩形框壳体呈中空设置，矩形框壳体竖直设置辊式传送机的任两个相邻辊体之间，钢坯移动轨迹穿过矩形框壳体的框，矩形框壳体连通设置多个水管，每个水管的一端与喷头连通，矩形框壳体连通设置水泵。
9、优选的，每个水管与矩形框壳体的夹角为40°-50°。
10、优选的，矩形框壳体的两侧均设置水管。
11、优选的，驱动件为气缸，气缸的缸座与支架固定连接，气缸的活塞杆与左夹持板或右夹持板固定连接。
12、优选的，支架上设置两条滑道，两条滑道与两个齿条一一对应，齿条滑动设置在滑道上。
13、上述方案有效果为：首先钢坯放置在辊式传送机通过辊体进行传送，当钢坯传送至左夹持板、以及右夹持板之间，驱动件开始工作，驱动件带动左夹持板或右夹持板向辊式传送机的居中位置移动，一个齿条带动齿轮转动，齿轮带动另一个齿条滑动，另一个齿条带动左夹持板或右夹持板向辊式传送机的居中位置移动，通过这样结构设置，实现了左夹持板或右夹持板同步向辊式传送机的居中位置移动，对热轧钢坯进行位置矫正，矫正完成后的热轧钢坯进入上方喷头以及下方喷头之间，喷头对钢坯进行高压水喷射，进而完成热轧钢坯进行除磷。
技术特征：
1.一种热轧钢坯用除鳞装置，包括辊式传送机，所述辊式传送机包括多个用于输送钢坯的辊体，多个所述辊体相平行，且沿输送方向均匀排列，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的热轧钢坯用除鳞装置，其特征在于，还包括矩形框壳体，所述矩形框壳体呈矩形环状结构，且矩形框壳体呈中空设置，所述矩形框壳体竖直设置所述辊式传送机的任两个相邻辊体之间，所述钢坯移动轨迹穿过所述矩形框壳体的框，所述矩形框壳体连通设置多个水管，每个所述水管的一端与所述喷头连通，所述矩形框壳体连通设置水泵。
3.根据权利要求2所述的热轧钢坯用除鳞装置，其特征在于，每个所述水管与所述矩形框壳体的夹角为40°-50°。
4.根据权利要求3所述的热轧钢坯用除鳞装置，其特征在于，所述矩形框壳体的两侧均设置所述水管。
5.根据权利要求1所述的热轧钢坯用除鳞装置，其特征在于，所述驱动件为气缸，所述气缸的缸座与所述支架固定连接，所述气缸的活塞杆与所述左夹持板或所述右夹持板固定连接。
6.根据权利要求1所述的热轧钢坯用除鳞装置，其特征在于，所述支架上设置两条滑道，两条所述滑道与两个所述齿条一一对应，所述齿条滑动设置在所述滑道上。
技术总结
本技术涉及一种热轧钢坯用除鳞装置，包括用于传送钢坯的辊式传送机，还包括喷头、支架、滑杆、左夹持板以及右夹持板。当钢坯传送至左夹持板、以及右夹持板之间，驱动件带动左夹持板或右夹持板向辊式传送机的居中位置移动，一个齿条带动齿轮转动，齿轮带动另一个齿条滑动，另一个齿条带动左夹持板或右夹持板向辊式传送机的居中位置移动，实现了左夹持板或右夹持板同步向辊式传送机的居中位置移动，对热轧钢坯进行位置矫正，矫正完成后的热轧钢坯进入上方喷头以及下方喷头之间，喷头对钢坯进行高压水喷射，进而完成热轧钢坯进行除磷。
技术研发人员：张国东,白海山,葛宽
受保护的技术使用者：唐山松汀钢铁有限公司
技术研发日：20240422
技术公布日：2024/12/5