一种纸板分离输送机构的制作方法

本技术涉及纸板运输设备，特别涉及一种纸板分离输送机构。

背景技术：

1、纸板堆由多张纸板自下而上依序堆叠形成，当需要进行单张的纸板进行模切或者运输操作时，所以将纸板从纸板堆处从下往上把纸板一张纸板分离运输出去，以此才能实现对单张的纸板进行加工，如附图1所示，现有的纸板分离运输设备在进行纸板分离输送时，通过启动抬板气缸9把抬板10往下移动，使纸板堆的底面与前段的胶辊输送段相接，并且前挡板调的高度刚好和一张纸板厚度一样，所以只能送出一张纸板，当送完一张纸板输送完成后在启动抬板气缸9将抬板10在升起来，以此能实现单张纸板的单次输送操作。

2、上述结构才用抬板分离纸板的方式会存该问题：采用抬板10下降和升起纸板来会产生间隔时间，该间隔时间需为1s到2s之间，而将本纸板分离输送机构安装到纸板的生产线时需要保证分离输送机构进行高速运作，而分离输送机构高速运作的情况下产生间隔时间差会极大影响后续生产线整体的效率，不便于后续的生产操作。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种纸板分离输送机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸板分离输送机构，包括底板、第一运输模块、第二运输模块和驱动电机，所述底板的上部设置有第一运输模块，所述第一运输模块的一侧设置有第二运输模块，所述第一运输模块的出口端设置挡板，所述底板的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第二运输模块传动连接，所述驱动电机靠近第二运输模块的一侧设置有磁粉离合器，所述磁粉离合器的输入端与驱动电机相连接，所述磁粉离合器的输出端与第一运输模块传动连接。

3、本方案的进一步描述，所述第一运输模块的出口端朝向第二运输模块的进口端，所述第一运输模块包括第一转动辊、第二转动辊、第一皮带、第一传动件和第二传动件，所述第一转动辊设置在底板的上部，所述第一转动辊靠近第二运输模块的一侧设置有第二转动辊，所述第一转动辊与第二转动辊通过第一皮带相连接，所述第一转动辊的两端设置有第一转动件，所述第二转动辊的两端设置有第二转动件，所述第一转动件与第二转动件通过第一传动件相连接，所述第二转动辊靠近磁粉离合器一端设置有第三转动件，所述第三转动件与磁粉离合器通过第二传动件相连接。

4、本方案的进一步描述，所述第二运输模块包括第三转动辊、第四转动辊、第二皮带、第三传动件和第四传动件，所述第三转动辊设置在第二转动辊远离第一转动辊的一侧，所述第三转动辊远离第二转动辊的一侧设置有第四转动辊，所述第三转动辊与第四转动辊通过第二皮带相连接，所述第三转动辊的两端设置有第四转动件，所述第四转动辊的两端设置有第五转动件，所述第四转动件与第五转动件通过第三传动件相连接，所述第四转动辊靠近磁粉离合器一端设置有第六转动件，所述第六转动件与驱动电机的输出端通过第四传动件相连接。

5、优选的，所述第一转动件、第二转动件、第三转动件、第四转动件、第五转动件和第六转动件为链轮，所述第一传动件、第二传动件、第三传动件和第四传动件为链条。

6、优选的，所述第一转动件、第二转动件、第三转动件、第四转动件、第五转动件和第六转动件为皮带轮，所述第一传动件、第二传动件、第三传动件和第四传动件为传动皮带。

7、本方案的进一步描述，所述驱动电机与第二运输模块的传动处设置有第一张力调节件，所述磁粉离合器与第一运输模块的传动处设置有第二张力调节件。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型在进行纸板的分离运输操作时，采用的磁粉离合器来驱动第一运输模块进行纸板分离运输，以此当磁粉离合器来控制第一运输模块对纸板堆底部第一块纸板运输完成后，磁粉离合器能实现分离操作，当第一块纸板通过第二运输模块运输完成后再控制第一运输模块进行下一次送纸操作，并且本机构内的磁粉离合器与外部的电子控制器连接，将磁粉离合器通过电子控制器进行控制，可把分离的间隔时间控制在0.1s～0.15s内，以此能极大的提升本机构在进行纸板分离与输送的效率，提升本机构的整体的实用性。

技术特征：

1.一种纸板分离输送机构，包括底板(1)、第一运输模块(2)、第二运输模块(3)和驱动电机(4)，其特征在于：所述底板(1)的上部设置有第一运输模块(2)，所述第一运输模块(2)的一侧设置有第二运输模块(3)，所述第一运输模块(2)的出口端设置挡板(5)，所述底板(1)的上表面设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端与第二运输模块(3)传动连接，所述驱动电机(4)靠近第二运输模块(3)的一侧设置有磁粉离合器(6)，所述磁粉离合器(6)的输入端与驱动电机(4)相连接，所述磁粉离合器(6)的输出端与第一运输模块(2)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸板分离输送机构，其特征在于：所述第一运输模块(2)的出口端朝向第二运输模块(3)的进口端，所述第一运输模块(2)包括第一转动辊(21)、第二转动辊(22)、第一皮带(23)、第一传动件(26)和第二传动件(27)，所述第一转动辊(21)设置在底板(1)的上部，所述第一转动辊(21)靠近第二运输模块(3)的一侧设置有第二转动辊(22)，所述第一转动辊(21)与第二转动辊(22)通过第一皮带(23)相连接，所述第一转动辊(21)的两端设置有第一转动件(24)，所述第二转动辊(22)的两端设置有第二转动件(25)，所述第一转动件(24)与第二转动件(25)通过第一传动件(26)相连接，所述第二转动辊(22)靠近磁粉离合器(6)一端设置有第三转动件(28)，所述第三转动件(28)与磁粉离合器(6)通过第二传动件(27)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种纸板分离输送机构，其特征在于：所述第二运输模块(3)包括第三转动辊(31)、第四转动辊(32)、第二皮带(33)、第三传动件(36)和第四传动件(37)，所述第三转动辊(31)设置在第二转动辊(22)远离第一转动辊(21)的一侧，所述第三转动辊(31)远离第二转动辊(22)的一侧设置有第四转动辊(32)，所述第三转动辊(31)与第四转动辊(32)通过第二皮带(33)相连接，所述第三转动辊(31)的两端设置有第四转动件(34)，所述第四转动辊(32)的两端设置有第五转动件(35)，所述第四转动件(34)与第五转动件(35)通过第三传动件(36)相连接，所述第四转动辊(32)靠近磁粉离合器(6)一端设置有第六转动件(38)，所述第六转动件(38)与驱动电机(4)的输出端通过第四传动件(37)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种纸板分离输送机构，其特征在于：所述第一转动件(24)、第二转动件(25)、第三转动件(28)、第四转动件(34)、第五转动件(35)和第六转动件(38)为链轮，所述第一传动件(26)、第二传动件(27)、第三传动件(36)和第四传动件(37)为链条。

5.根据权利要求2所述的一种纸板分离输送机构，其特征在于：所述第一转动件(24)、第二转动件(25)、第三转动件(28)、第四转动件(34)、第五转动件(35)和第六转动件(38)为皮带轮，所述第一传动件(26)、第二传动件(27)、第三传动件(36)和第四传动件(37)为传动皮带。

6.根据权利要求1所述的一种纸板分离输送机构，其特征在于：所述驱动电机(4)与第二运输模块(3)的传动处设置有第一张力调节件(7)，所述磁粉离合器(6)与第一运输模块(2)的传动处设置有第二张力调节件(8)。

技术总结
本技术属于纸板运输设备技术领域，具体公开一种纸板分离输送机构，包括底板、第一运输模块、第二运输模块和驱动电机，底板的上部设置有第一运输模块，第一运输模块的一侧设置有第二运输模块，底板的上表面设置有驱动电机，驱动电机的输出端与第二运输模块传动连接，驱动电机靠近第二运输模块的一侧设置有磁粉离合器，磁粉离合器的输入端与驱动电机相连接，磁粉离合器的输出端与第一运输模块传动连接，当第一块纸板通过第二运输模块运输完成后，在通过通过磁粉离合器的分离操作能控制第一运输模块来进行下一次送纸操作，使用磁粉离合器可把分离间隔时间控制在0.1s，能极大的提升本机构在进行纸板分离与输送的效率。

技术研发人员：龚亚军,李碧庄
受保护的技术使用者：佛山市奇创自动化设备有限公司
技术研发日：20240422
技术公布日：2024/12/5