一种石灰煅烧后的冷却系统的制作方法
本技术涉及石灰加工，具体为一种石灰煅烧后的冷却系统。
背景技术：
1、石灰煅烧后的冷却系统是一种专门设计用于对刚经过高温煅烧、具有极高温度的活性石灰进行快速、有效冷却的设备。活性石灰在回转窑中经过高温煅烧后，其内部结构和化学活性处于特定状态，需要迅速冷却以保持其优良的活性。冷却装置能够实现“急冷”，即在短时间内将高温石灰颗粒的温度降至100℃以下，以防止过缓的冷却导致石灰晶粒长大、结构硬化，从而降低其后续使用中的反应性和消化性能。
2、现有的石灰煅烧后的冷却系统在使用过程中，不便于对高温石灰释放的热能进行回收和循环利用，增加了石灰煅烧过程中的能源消耗，影响煅烧设备的热效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种石灰煅烧后的冷却系统，具备热能回收的优点，解决了现有的石灰煅烧后的冷却系统在使用过程中，不便于对高温石灰释放的热能进行回收和循环利用，增加了石灰煅烧过程中的能源消耗，影响煅烧设备的热效率的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰煅烧后的冷却系统，包括物料流动机构，所述物料流动机构内部安装有搅拌机构，所述物料流动机构表面套设有冷却机构；
3、所述物料流动机构包括导热筒；
4、所述搅拌机构包括位于导热筒内腔的转杆，所述转杆表面安装有若干个搅拌杆；
5、所述冷却机构包括套设于导热筒表面的冷却套，所述冷却套前端开设有若干个进风口，所述冷却套内壁固定连接有若干个冷却液导流槽框，所述冷却液导流槽框固定安装于导热筒表面，所述冷却套前后两端均安装有与冷却液导流槽框连通的进液弯管，所述进液弯管上连通有环形管，所述环形管表面连通有冷却水接头，所述冷却套后侧安装有与进风口配合使用的出风管，所述出风管后端连通有扁管，所述扁管后端连通有风机。
6、作为本实用新型的一种石灰煅烧后的冷却系统优选的，所述导热筒顶部后侧连通有进料斗，所述导热筒前端出料口安装有出料阀。
7、作为本实用新型的一种石灰煅烧后的冷却系统优选的，所述导热筒表面前后两侧套设有支架。
8、作为本实用新型的一种石灰煅烧后的冷却系统优选的，所述转杆与导热筒后侧转动连接，所述转杆表面转动连接有轴承座，所述转杆后端安装有减速电机，所述减速电机一侧设有电机座，所述电机座和轴承座均安装于导热筒后端。
9、作为本实用新型的一种石灰煅烧后的冷却系统优选的，所述冷却液导流槽框表面设有若干个散热翅片。
10、作为本实用新型的一种石灰煅烧后的冷却系统优选的，所述风机固定连接于物料流动机构后侧。
11、作为本实用新型的一种石灰煅烧后的冷却系统优选的，所述冷却液导流槽框和散热翅片为铝合金材料。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13、1、本实用新型通过物料流动机构和搅拌机构的配合使用，能够便于对高温煅烧后的石灰颗粒进行输送，进料斗和煅烧炉的出料口连接，高温煅烧后的石灰通过进料斗进入到导热筒内，冷却机构连接外部的冷却水对导热筒内部的石灰进行快速冷却降温，保持石灰的活性，防止石灰晶粒长大、结构硬化，避免影响其后续使用中的反应性和消化性能，减速电机的输出轴带动转杆旋转，转杆带动搅拌杆转动对石灰进行搅拌，使石灰和导热筒的内壁均匀接触，增加石灰冷却的均匀性，冷却后的石灰通过出料阀排出。
14、2、本实用新型通过设置冷却机构，能够便于对导热筒内部的石灰进行冷却，并对回收的热能进行循环利用，两个冷却水接头连接外部的冷却水供应管路，冷却水通过一侧的冷却水接头、环形管和进液弯管进入到若干个冷却液导流槽框的内腔，来和导热筒的表面接触，对导热筒的热量进行吸收，而导热筒对其内部的石灰热量进行吸收，达到对石灰冷却的目的，吸热后的冷却水通过另一侧的进液弯管、环形管和冷却水接头排出，达到对冷水进行循环的目的，同时风机通过扁管和出风管抽取冷却套内腔的空气，冷却套通过进风口抽取外界的空气，冷空气通过进风口进入到冷却套的内腔，并和散热翅片接触，带动散热翅片和冷却液导流槽框上吸收的热量，吸热后的空气通过风机输送到石灰煅烧炉的进气端，实现热能的回收利用，降低了能源的消耗。
技术特征：
1.一种石灰煅烧后的冷却系统，包括物料流动机构(1)，所述物料流动机构(1)内部安装有搅拌机构(2)，其特征在于：所述物料流动机构(1)表面套设有冷却机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种石灰煅烧后的冷却系统，其特征在于：所述导热筒(101)顶部后侧连通有进料斗(103)，所述导热筒(101)前端出料口安装有出料阀(102)。
3.根据权利要求1所述的一种石灰煅烧后的冷却系统，其特征在于：所述导热筒(101)表面前后两侧套设有支架(104)。
4.根据权利要求1所述的一种石灰煅烧后的冷却系统，其特征在于：所述转杆(201)与导热筒(101)后侧转动连接，所述转杆(201)表面转动连接有轴承座(205)，所述转杆(201)后端安装有减速电机(204)，所述减速电机(204)一侧设有电机座(203)，所述电机座(203)和轴承座(205)均安装于导热筒(101)后端。
5.根据权利要求1所述的一种石灰煅烧后的冷却系统，其特征在于：所述冷却液导流槽框(305)表面设有若干个散热翅片(310)。
6.根据权利要求1所述的一种石灰煅烧后的冷却系统，其特征在于：所述风机(308)固定连接于物料流动机构(1)后侧。
7.根据权利要求1所述的一种石灰煅烧后的冷却系统，其特征在于：所述冷却液导流槽框(305)和散热翅片(310)为铝合金材料。
技术总结
本技术公开了一种石灰煅烧后的冷却系统，包括物料流动机构，所述物料流动机构内部安装有搅拌机构，所述物料流动机构表面套设有冷却机构；所述物料流动机构包括导热筒；所述搅拌机构包括位于导热筒内腔的转杆，所述转杆表面安装有若干个搅拌杆；所述冷却机构包括套设于导热筒表面的冷却套，所述冷却套前端开设有若干个进风口，所述冷却套内壁固定连接有若干个冷却液导流槽框。本实用具备热能回收的优点，解决了现有的石灰煅烧后的冷却系统在使用过程中，不便于对高温石灰释放的热能进行回收和循环利用，增加了石灰煅烧过程中的能源消耗，影响煅烧设备的热效率的问题。
技术研发人员：高锦乐
受保护的技术使用者：高锦乐
技术研发日：20240422
技术公布日：2024/12/5