本技术涉及一种水晶打磨设备,特别是节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机。
背景技术:
1、在水晶加工的过程中需要对水晶的表面进行粗磨、细磨、抛光等工作;而目前这三个步骤都是在同一台机器上进行,利用移动装置和铝排将水晶依次通过粗磨盘、细磨盘以及抛光盘,然后在经过对接翻转,在使得水晶的另一面再次顺序的经过粗磨盘、细磨盘以及抛光盘,这就使得整个装置需要配备至少两个粗磨盘、细磨盘以及抛光盘,一个上料装置、一个对接翻转装置以及一个下料装置,整个装置需要占用较大的面积;而且因为粗磨盘、细磨盘以及抛光盘虽然是单独的电机进行驱动转动的,且粗磨盘、细磨盘以及抛光盘相互之间具有一定的距离,每次进行水晶打磨工作的时候不仅需要单台电机频繁启动,还具有通过利用驱动装置带动水晶在粗磨盘、细磨盘以及抛光盘之间进行移动,需要耗费大量的电量,节能效果较差。因此,现有的水晶抛磨装置存在着占地面积较大和能效果较差的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于,提供一种节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机。本实用新型不仅能够减小占地面积,还具有节能的优点。
2、本实用新型的技术方案:节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机,包括机架、上料装置和下料盘,所述机架上设置有打磨驱动装置,打磨驱动装置上安装有同心设置的下磨盘和上磨盘;下磨盘的直径大于上磨盘的直径;所述机架上设置有两个用于固定水晶的滑台,每个滑台上均安装有用于带动滑台移动的驱动装置;利用同一电机驱动下磨盘和上磨盘同步转动,能够实现在一个打磨位置完成粗磨和精磨两种打磨工序,相对于以往一个位置只能够进行单一的打磨工作的方式来说,不仅能够减小对水晶移动的距离,在减小整个装置的占地面积的同时,能够减小耗电量,更加的节能;两个打磨盘只设置有一个电机驱动,在降低生产成本的同时,还能够避免因为内外转速差造成的打磨情况出现差异的现象,提高了打磨效果。
3、前述的节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机中,所述下磨盘的顶面与上磨盘的底面贴合在一起。
4、前述的节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机中,所述驱动装置包括滚珠丝杠,每个滚珠丝杠的端部均连接有伺服电机;每个滚珠丝杠上均安装有用于连接滑台的连接座;用滚珠丝杠和伺服电机来带动水晶驱动装置进行来回往复运动,能够实现对水晶的精准移动,保证了打磨效果。
5、前述的节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机中,所述机架的顶面上设置有两个对称分布的滑轨,两个滑轨呈对称设置在下磨盘和上磨盘的两侧;每个滑轨上均滑动安装有滑动座;所述连接座的底面设置在滑动座的顶面上;滑轨的设置能够对水晶驱动装置的移动进行支撑和导向,提升了结构的稳定性。
6、前述的节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机中,每个所述滑轨的外侧均安装有防护框,每个防护框上远离下磨盘侧面的高度小于防护框上靠近下磨盘侧面的高度;防护框上面向下磨盘的侧面高度大于防护框上远离下磨盘的侧面高度,不仅能够避免打磨过程中产生的废屑等掉落到滑轨或者滚珠丝杠上,造成损坏,延长了使用寿命;同时防护框两侧面一高一低的设置能够保证滑动座的稳定移动。
7、前述的节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机中,所述打磨驱动装置包括呈对称分布的升降丝杆和支撑杆,升降丝杠的底端部连接有步进电机;升降丝杆和支撑杆之间套接有支撑底座,支撑底座安装有打磨电机,打磨电机上安装有旋转轴;所述下磨盘和上磨盘均安装在旋转轴上。
8、前述的节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机中,所述滑台上设置有用于夹取水晶的铝排;滑台的侧面上设置有用于带动铝排转动的旋转电机。
9、前述的节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机中,所述上料装置包括上料台,上料台上设置有上料孔排;上料孔排的一侧设置有上料框,上料框的一侧面上连接有用于带动上料框往上料孔排移动的往复电机;所述机架上对应上料孔排正下方的位置处设置有顶升气缸,顶升气缸上连接有顶针排。
10、前述的节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机中,所述下料盘的底面上连接有两根支撑柱,每根支撑柱的底面均固定安装在机架上;两根支撑柱中靠近下磨盘的支撑柱的高度高于远离下磨盘的支撑柱的高度;将两根支撑柱的高度设置成不同,使得支撑柱在对下料盘进行支撑,保证结构稳定性的同时,使得下料盘能够处于倾斜状态,避免了水晶在下料盘上堆积的现象发生,方便了后续下料工作的进行。
11、前述的节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机中,所述下料盘的侧面上设有挡边;利用挡边能够在侧面对水晶的移动进行阻挡,避免水晶从下料盘的侧边掉落的现象发生,避免了不必要的损失,节约了生产成本。
12、与现有技术相比,本实用新型改进了现有的水晶打磨设备,通过在机架上设置有打磨驱动装置,打磨驱动装置上设置有同心分布的下磨盘和上磨盘,利用同一电机驱动下磨盘和上磨盘同步转动,能够实现在一个打磨位置完成粗磨和精磨两种打磨工序,相对于以往一个位置只能够进行单一的打磨工作的方式来说,不仅能够减小对水晶移动的距离,在减小整个装置的占地面积的同时,能够减小耗电量,更加的节能;而且两个打磨盘只设置有一个电机驱动,在降低生产成本的同时,还能够限制打磨或者抛光过程中水晶与上磨盘和下磨盘的接触面积以及接触面积的转速,避免了以往因为内外转速差造成的打磨情况出现差异的现象,提高了打磨效果。此外,本实用新型还通过在机架上设置有滚珠丝杠、伺服电机和连接座,用滚珠丝杠和伺服电机来带动水晶驱动装置进行来回往复运动,能够实现对水晶的精准移动,保证了打磨效果;而机架上滑轨的设置能够对水晶驱动装置的移动进行支撑和导向,提升了结构的稳定性;通过在滑轨的外侧设置有防护框,且防护框上面向下磨盘的侧面高度大于防护框上远离下磨盘的侧面高度,从而能够避免打磨过程中产生的废屑等掉落到滑轨或者滚珠丝杠上,造成损坏,延长了使用寿命;同时防护框两侧面一高一低的设置能够保证滑动座的稳定移动;通过在安装架上设置有旋转电机,旋转电机的设置使得铝排的朝向能够发生改变,方便后续的两个铝排的对接以及铝排带动水晶的进行改变,方便使用的同时,能够保证打磨效果;通过在上料台上设置有上料框、往复电机、上料孔排、顶升气缸和顶针排,利用往复电机能够带动上料框进行往复运动,以带动上料框内的水晶移动到上料孔排内,最后使得上料孔排内均有水晶;然后再利用顶升气缸和顶针排能够将上料孔排内的水晶抬升到铝排上,完成自动上料工作,方便了使用,且能够保证每次上料的水晶朝向数量等保持一致,保证了加工效果;通过在机架上设置有两个支撑柱,每根支撑柱的均与下料盘连接,且将两根支撑柱的高度设置成不同,使得支撑柱在对下料盘进行支撑,保证结构稳定性的同时,使得下料盘能够处于倾斜状态,避免了水晶在下料盘上堆积的现象发生,方便了后续下料工作的进行;通过在下料盘的侧面上均设有挡边,利用挡边能够在侧面对水晶的移动进行阻挡,避免水晶从下料盘的侧边掉落的现象发生,避免了不必要的损失,节约了生产成本。因此,本实用新型不仅能够减小占地面积,还具有节能、打磨效果好、使用寿命长、结构稳性高、生产成本低和使用方便的优点。
1.节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机,包括机架(1)、上料装置和下料盘(2),其特征在于:所述机架(1)上设置有打磨驱动装置,打磨驱动装置上安装有同心设置的下磨盘(3)和上磨盘(4);下磨盘(3)的直径大于上磨盘(4)的直径;所述机架(1)上设置有两个用于固定水晶的滑台(11),每个滑台(11)上均安装有用于带动滑台(11)移动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机,其特征在于:所述下磨盘(3)的顶面与上磨盘(4)的底面贴合在一起。
3.根据权利要求1所述的节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机,其特征在于:所述驱动装置包括滚珠丝杠(5),每个滚珠丝杠(5)的端部均连接有伺服电机(6);每个滚珠丝杠(5)上均安装有用于连接滑台(11)的连接座(7)。
4.根据权利要求3所述的节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机,其特征在于:所述机架(1)的顶面上设置有两个对称分布的滑轨(8),两个滑轨(8)呈对称设置在下磨盘(3)和上磨盘(4)的两侧;每个滑轨(8)上均滑动安装有滑动座;所述连接座(7)的底面设置在滑动座的顶面上。
5.根据权利要求4所述的节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机,其特征在于:每个所述滑轨(8)的外侧均安装有防护框(10),每个防护框(10)上远离下磨盘(3)侧面的高度小于防护框(10)上靠近下磨盘(3)侧面的高度。
6.根据权利要求1所述的节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机,其特征在于:所述打磨驱动装置包括呈对称分布的升降丝杆和支撑杆,升降丝杠的底端部连接有步进电机;升降丝杆和支撑杆之间套接有支撑底座,支撑底座安装有打磨电机,打磨电机上安装有旋转轴;所述下磨盘(3)和上磨盘(4)均安装在旋转轴上。
7.根据权利要求1所述的节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机,其特征在于:所述滑台(11)上设置有用于夹取水晶的铝排(12);滑台(11)的侧面上设置有用于带动铝排(12)转动的旋转电机(13)。
8.根据权利要求1所述的节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机,其特征在于:所述上料装置包括上料台(14),上料台(14)上设置有上料孔排(15);上料孔排(15)的一侧设置有上料框(16),上料框(16)的一侧面上连接有用于带动上料框(16)往上料孔排(15)移动的往复电机(17);所述机架(1)上对应上料孔排(15)正下方的位置处设置有顶升气缸,顶升气缸上连接有顶针排。
9.根据权利要求1所述的节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机,其特征在于:所述下料盘(2)的底面上连接有两根支撑柱(18),每根支撑柱(18)的底面均固定安装在机架(1)上;两根支撑柱(18)中靠近下磨盘(3)的支撑柱(18)的高度高于远离下磨盘(3)的支撑柱(18)的高度。
10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的节能式单主轴双铝排自动水晶打磨机,其特征在于:所述下料盘(2)的侧面上设有挡边。